提高高硫含量難選礦石選金指標試驗研究

楊咸元

摘要：文章針對天馬山硫金礦選金指標進行試驗研究，旨在通過試驗得到選金生產系統在各種工藝條件變化下呈現的不同規律；提出合理的流程內部結構調整方案；通過工業試驗達到穩定并提高天馬山選金指標的目的。

關鍵詞：硫金礦 選金 試驗研究

1 概述

天馬山黃金礦業有限公司（主要處理高硫高砷的金礦石，為進一步穩定現場選金系統的生產，完善選金工藝）針對現場處理礦石進行試驗研究工作，旨在通過實驗室小型試驗，得到選金生產系統在各種工藝條件變化下呈現的不同規律；提出合理的流程內部結構調整方案；通過工業試驗達到穩定并提高天馬山選金指標的目的。

2 現場球磨給礦皮帶樣試驗

2.1 試樣性質 試樣取自球磨機給礦皮帶樣，按正常試樣加工。多元素分析，結果見表1。從多元素分析表可知，硫含量為32.44%，相對偏高。金2.80%及砷1.38%較符合現場生產情況。此外，堿性脈石含量/酸性脈石含量的比值為1.29。

2.2 磨礦試驗 磨礦細度曲線見圖1。根據現場磨礦細度要求，磨礦細度暫定為-0.075mm占78%，磨礦時間如圖篩分分析，結果見表2。從篩分分析結果可知，+100目粒級的含金品位較高。相對金來說，砷與硫呈現出更細的粒級分布，砷在-325目中的品位略高，分布率達47.95%。

2.3 調整劑種類試驗 試驗分別用CaO、Na2CO3對比試驗，試驗流程見圖2

從試驗結果可知，使用Na2CO3金的回收率要高于使用CaO的情況，但是，金精礦中金品位僅有9.71g/t，遠遠低于使用石灰情況下金精礦13.94%的品位。此外，含硫品位也較高，表明有硫礦物上浮，給金的精選帶來壓力。為保證金精礦的質量，確定使用CaO作為選金浮選的調整劑。

2.4 捕收劑種類、組合及用量試驗 捕收劑主要考慮BK301、丁銨黑藥兩種藥劑對礦石的適應性，試驗流程見圖3。混合用藥試驗結果表明，丁銨黑藥與BK301組合用量以1：2為佳。并進行了捕收劑用量試驗。試驗結果表明，隨著捕收劑用量的加大，粗精礦品位下降，金回收率增加并不明顯，反而體現出較差的選擇性。確定金粗選的組合撲收劑用量為70g/t。

2.5 分批刮泡試驗 礦物的上浮速度是確定流程結構的最主要依據，分批刮泡試驗可以看出礦物在礦漿中的上浮狀況，累計品位及回收率見圖4。從圖4中不難看出，礦石中有相當一部分的金礦物浮選速度比較快，浮選的第1分鐘上浮的金精礦不僅含金品位高，而且回收率達到22.78%，幾乎占了礦石中單體金的一半。兩分鐘時，加權后的金精礦品位達21.28g/t，金的回收率為29.10%。金礦物的這一浮選特性為確定流程的內部結構提供了依據。

2.6 石灰用量試驗 石灰用量試驗結果見圖5。從圖中知隨石灰用量的加大，金尾中金品位急劇升高，確定石灰用量為1～2公斤為宜（PH8～9）。

2.7 磨礦細度試驗 試驗結果表明，當磨礦細度在70%時，尾礦中金的損失最少，此時，金粗精礦含金18.47%，金回收率達到40.27%。總體看當磨礦細度在65%～80%之間，金的損失率變化不大，說明磨礦太細和太粗都不利于金的回收，針對本試驗分析，磨礦細度控制在70%左右比較適宜。

3 工業試驗

3.1 優化條件與現場條件對比工業試驗 在不改變生產原則流程條件下對金浮選系統的工藝參數進行優化，磨礦細度控制-200目占70%為宜；石灰用量在1000g/t～2000g/t較合適；撲收劑以丁銨黑藥與BK301組合，用量以1：2配比為佳，金粗選用量控制在70g/t（70%）進行工業試驗，在金精砂品位不變情況下，選金回收率提高2%，由于磨礦細度-200目，占80～85%，降為70%，提高球磨機處理量200噸/天。

3.2 優化條件優化流程工業試驗 對現場流程進行優化（見圖6、圖7），金半優先（快速浮選）流程。經過試驗，金精砂礦含金22.48g/t，回收率比改進前提高6.36%。參考文獻：

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