“5S”管理在高職機械實訓車間的應用

王叔平

摘要：本文主要論述了在高等職業技術學院機械實訓車間推行“5S”管理的方法，提升實訓車間管理水平，達到培養高職學生職業素養的目的。高職院校機械實訓車間，是機械系學生接觸的第一個職場環境，直接影響學生對于將來工作環境的認知，是培養機械系學生職業素養的重要基地。

關鍵詞：“5S”管理高職院校實訓車間學生職業素養

1 什么是“5S”

“5S”是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，在豐田公司的倡導推行下，“5S”對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，“5S”在工廠管理中取得了鮮見的效果。

“5S”就是整理（SEIRI）、整頓(SEITON )、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均為S開頭，簡稱為“5S”。

實施“5S”管理的目的就是要提高人的素質。沒有實施“5S”的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如：地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成烏黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如：好不容易購進的新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了問題設備，要使用的工夾具、量具也沒有固定地方放置，用到的時候到處亂找，浪費了時間，顯現了臟污與零亂的現象。員工在工作中，顯得松松垮垮，規定的事項，也只有起初的兩三天遵守而已。改變這樣的工廠面貌，實施“5S”管理活動最為適合。

2 “5S”的定義

整理：在工作場所區分需要與不需要的東西。

整頓：將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時立即取出的狀態。

清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持現場無垃圾、污染之態。清潔：維持清掃后的廠區及環境至整潔美觀。

素養：通過活動，使每一位員工養成良好的習慣，遵守規定、規則。

3 為什么要在高職院校實訓車間推行“5S”

高職院校最為一個為企業培養專業人才的基地，培養的學生除了滿足企業對其專業知識以及專業技能的要求以外，還應當具有一定的崗位意識、競爭能力、團隊精神以及敬業精神等。從高校步入工作崗位的學生，僅僅擁有理論知識是遠遠不夠的，公司對于高職大學生步入工作崗位以后的實際工作能力更為關注。因此，在學校的管理體制中引入“5S”管理，對加強學校管理以及學生職業意識的培養都具有積極的意義。

高職院校機械實訓車間，為了更好的完成專業技能教學，添置了很多的實習實訓設備，我們的實訓車間每天都進行著實際生產活動，是學生接觸到的第一個生產企業，將“5S”管理應用到高職機械實訓車間，通過把現代企業管理觀念教育與學生實訓有機結合，可以培養企業需要的具有良好職業素質的好員工。企業最看重具有良好的行為習慣、嚴格遵守規章制度、富有團隊意識的學生，作為職業院校有責任和義務，將學生培養成企業需要的“職業人”。

4 “5S”實施的具體方法

首先組織實訓車間的所有人員學習，對“5S”的含義、內容、意義等進行學習，提高全體教職工“5S”管理意識，更重要的是讓每個教職工從自身做起，做好“5S”，然后再對學生進行教育，身教勝于言教。

成立“5S”管理小組，由主要領導帶頭學習和監督檢查，由“5S”管理小組制定計劃，劃分責任區域，制定區域責任人，將改善前的現場，拍攝照片留存，留作改善后的比較資料。

第一步是整理，改善生產現場的第一步就是整理，即將要的和不要的人、事和物分開，然后再將不需要的人、事和物加以處理。首先要對生產現場擺放的和停滯的各種各樣的物品進行分類，區分現場的這些物品哪些是現場需要的，哪些是現場不需要的；其次，對于現場用剩下的材料、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的半成品以及多余的工具、報廢的設備和工人的個人生活用品等現場不需要的物品一定要堅決清理出生產現場，堅決將現場不需要的東西清理掉是這項工作的重點。為了做到生產現場沒有不用之物，一定要對車間的各個工位、設備的前后、通道左右、廠房上下以及工具箱內外，加之車間的各個死角做徹底的搜尋和清理，做到無殘留無死角。做好現場的清理工作是樹立良好作風的開始，也是做好后續工作的前提和基礎。“效率和安全始于整理”是日本公司提出的口號。

第二步是整頓，即整頓經第一步整理留下來的確定是現場所需要的人、事和物。為了用最快的速度取得需要的物品，一定要對生產現場需要的留下來的物品進行科學合理的布置和擺放，確保在有效的制度和規章下以最簡潔的流程完成該項作業。為了在操作過程中容易找到需要的物品，一定要將需要的物品擺放在固定的地點和區域，同時還要合理的安排物品擺放的地點，以防止或消除因為混放而造成的差錯。如：根據使用物品的頻率，將經常使用的物品擺放在近處而偶爾使用的或者不經常使用的物品放的遠一些；為了做到對定量裝載的物品做到過目知數，擺放的物品應當做到目視化，采用不同的色彩和標記對擺放不同物品的區域進行標記加以區別。開展整頓工作是一種定置管理的方式，是一項專門管理現場的方法。合理的擺放生產現場的物品不僅有利于提高工作效率和產品質量，更為安全生產提供了可靠的保障。

第三步是清掃，除了將工作的現場清掃干凈外，當設備發生異常情況時還應當立即對其進行維修使之恢復正常。在生產現場，不可避免的都會出現油污、灰塵以及垃圾等，這些都是導致安全事故的根源，但是這些在生產過程中又不是無法避免的，因此，生產現場的安全事故更是防不勝防。此外，如果工作現場不夠干凈整潔也會影響工作人員的工作情緒，不僅影響產品質量更容易引發安全事故。因此，為了給員工創造一個良好的工作環境促使大家愉悅的工作，一定要將現場的臟污通過清掃清理干凈。清掃的要點如下：對于自己使用的設備以及工具等物品要自己進行清掃，不依靠他人，也不設置專門的清理工人；在清掃設備的同時一定要注重設備的保養、點檢以及保養工作，做到清掃設備的同時也在改善設備的性能。清掃過程中如果發現地面存在油水以及飛屑等，一定要查明原因，同時還要采取相應的措施加以改進。

第四步是清潔，在整理、整頓以及清掃之后一定要通過認真的維護保持現場的完美和最佳狀態。清潔通過對前三項活動的堅持和深入從而消除發生安全事故的根源。通過以上工作為員工創造了一個良好的工作環境，使得員工能夠愉快的進行工作。清潔的要點是：車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要清潔，及時理發、刮須。

第五步是提高素養。大家對于企業規定的事情都應當按照要求去執行，同時要養成這種習慣。公司通過向每個員工灌輸遵守規章制度以及工作紀律的意識，并且強度創造一個良好工作環境的重要意義。督促員工改變不良習慣，形成并保持良好的習慣。此工作的要點是：讓員工遵守規章制度以培養他們良好的習慣，以鑄就團隊精神。

5 “5S”管理對培養學生職業素質的作用

員工通過學習并遵守“5S”的規定，不僅使得自己成為了一個有道德有素養的職場人，還使得車間的環境面貌發生了改變，在提高工作環境的同時降低了安全事故、提高了工作效率。

對于到實訓車間實習實訓的學生，也按“5S”去要求。必須穿戴符合要求的工作服，外罩、書包、水杯有專門存放的地方，進車間之前必須站隊、點名、接受當天的實習實訓任務，工具使用后，擦干凈，必須放回原位，機床使用前必須熟記安全操作規程，使用中要隨時注意是否有異常現象產生，使用后必須擦拭干凈。對于待加工工件、合格工件、不合格的工件必須放置在指定的位置，具有明顯的標識，以防混放。

對于車間內上課使用的桌椅，要求擺放整齊，桌椅都有固定的擺放點位，每個學生將桌椅使用后，都自覺擺放到固定的點位上，則所有的桌椅都能隨時保證橫平豎直，整整齊齊。讓學生感到，在實訓車間內，事事處處都有規矩和要求。從每件小事上對學生都有要求，塑造了學生一絲不茍的做事精神，培養了學生勤奮、守紀、秩序、整潔的良好職業習慣，將來更能適應企業的需要。

6 結論

在高職機械實訓車間，要做好“5S”不是一朝一夕的事情，不僅是做衛生的事，不是為了迎接檢查的事，不是貼幾張標語造聲勢的事，而是通過“5S”活動，規范人們的行為，提升人們的素質，達到培養高職學生職業素養的目的。

參考文獻：

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