實現玻璃世界的強國夢

齊尚

3000多年前，一艘歐洲腓尼基人的商船，滿載著晶體礦物“天然蘇打”，航行在地中海沿岸的貝魯斯河上。由于海水落潮商船擱淺，棄船登岸的船員用幾塊“天然蘇打”作為大鍋的支架，在沙灘起鍋做飯，在熊熊火焰下，偶然間發現了“天然蘇打”與沙灘上的石英砂發生化學反應而產生的晶體，這就是最早的玻璃。

于是聰明的腓尼基人把石英砂和天然蘇打和在一起，然后用一種特制的爐子熔化，制成玻璃球，發了一筆大財。

公元4世紀，羅馬人開始把玻璃應用在門窗上。到1291年，意大利的玻璃制造技術已經非常先進。

為了不泄露玻璃制造技術，700多年前意大利的玻璃工匠都被送到一個與世隔絕的孤島上生產玻璃，他們在一生當中不準離開這座孤島。

這種技術的區域性禁錮在千年之后依舊上演。

上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，一股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但對于中國，皮爾金頓依舊實施著最為嚴格的技術封鎖。

時光的淬煉，往往會成就一段戲劇化的傳奇。

2012年6月，荷蘭。

擁有著近百年歷史、會員組織遍及全球30多個國家的國際玻璃協會，迎來了亞太地區也是華人中首位主席彭壽的上任，這個世界上最專業、最高端的玻璃行業國際性學術組織，以開放的心態、技術的標準，承認了一位黃皮膚的中國人在其專業領域的璀璨之光，同時也折射出一個大國在玻璃產業快速發展和科技進步歷程上的輝煌坐標。

彭壽，執世界玻璃行業門戶之牛耳。

對一個國家來說，這是一段歐洲腓尼基人到東方龍傳人的古文明進化變遷；

對一位普通人來說，這是一段在全球一體化的平臺上從學習到領軍的人生磨礪。

黑

發微曲，方臉粗眉，年過知天命的彭壽有著江淮之士的豪放之姿。他的人生成長經歷鐫刻在中國玻璃工業發展的紀年表上最為妥帖。

安徽桐城，1960年在這里出生的彭壽對整個世界懵懂始識。就在他出生前后，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣布平板玻璃的浮法成型工藝研制成功。

作為一種研制之初就被廣泛應用于建筑物，用來隔風透光的固體物質，玻璃正在現代工業文明社會中扮演著愈來愈重要的角色。18世紀為適應研制望遠鏡的需要，制出光學玻璃；1874年，比利時首先制出平板玻璃。在近百年的玻璃制造發展過程中，平板玻璃主要分為三種：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均勻、上下表面平整平行，再加上勞動生產率高及利于管理等方面的因素影響，浮法玻璃成為玻璃制造工藝的主流。

西方的技術封鎖，使浮法玻璃的生產在中國成為前無古人的一項嶄新事業。

1971年5月，原國家建筑材料工業部決定浮法工藝試驗在洛玻進行，全國各地玻璃專家云集洛玻。10年之后的1981年，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關部門領導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術鑒定會。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。

翌年，作為恢復高考后第二屆大學本科畢業生，從武漢理工大學踏上工作崗位的彭壽來到蚌埠玻璃工業設計研究院。當時，起步晚于西方半個世紀的中國玻璃行業，雖然已經擁有了一套屬于自己的玻璃生產技術，但同西方國家相比仍是落后，尤其是浮法玻璃技術中的許多難題還沒有攻克。

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的，這樣制造出的玻璃平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃，不走形；玻璃純凈、透明度好，同時好切割，不易破損。

圍繞著中國浮法技術發展的關鍵性技術難題—錫槽，彭壽和他的團隊克服各種困難，進行了數百次的人工試驗，最終取得了一項又一項科研成果，使中國浮法技術向國際化水平邁進了一大步。

1991年，彭壽到蚌埠玻璃工業設計研究院深圳分院主持工作。在改革開放的前沿陣地，他把浮法技術的實驗室搬進工廠車間，將科研成果轉化為現實的生產力。

他主持完成了“浮法玻璃高效節能關鍵技術研究”和“玻璃熔窯全氧燃燒技術”兩項“十一五”國家科技支撐計劃課題，提出快速同步熔化概念，開發出了“中國式浮法窯”，解決了浮法熔窯和錫槽大型化、長壽命，超薄和超厚浮法玻璃成型、缺陷控制、全氧燃燒、煙氣脫硫、脫硝、除塵等關鍵技術難題，實現了熔窯、錫槽、退火窯等大型熱工設備的完全國產化，獲得了全部自主知識產權。

世界玻璃制造業的先進技術中，終于明確地烙上中國的印跡。

彭壽帶領團隊完成的科研成果，使浮法玻璃生產線熔窯壽命由5年提高到12年，產品品種從3～12毫米拓展到0.55～25毫米，能耗從7600千焦/千克玻璃液降低到5350千焦/千克玻璃液，推動中國浮法玻璃技術在窯齡、品種、質量、能耗等方面全面達到世界先進水平。

在蚌埠玻璃工業設計研究院深圳分院工作的10年，彭壽主持攻克了近百個技術難關，完成了數十項國家重點和國外重大建材工程設計項目，其中2個科研項目獲得國家金獎，并創造出中國玻璃史上的三個第一：主持設計我國第一條超薄浮法玻璃生產線，主持完成我國第一條超薄浮法玻璃深加工生產線以及我國第一個玻璃廠煙氣脫硫項目。

從起步到攻堅是一種堅持，從攻堅到創新是一種突破。

2

000年，彭壽升任蚌埠玻璃工業設計研究院院長，主持完成這個國家級科研院所的轉企改制。

2012年，彭壽執掌洛玻集團門戶，出任董事長及法人代表。

30年前的洛玻，讓中國的玻璃制造業在世界占一席之地；

30年后的彭壽，讓中國的玻璃制造業在世界領一代風騷。

這不僅僅是一種巧合，這是經過一代人努力的一個國家科技產業進步的交集點，迸射著令人自豪的光芒。

面對國外技術封鎖與壟斷，我們該怎么辦？

彭壽和蚌埠玻璃工業設計研究院給出了標準答案：自主創新，發展民族的，成為世界的。

與數十年前不同，今天的玻璃工業正在成為國民經濟中資源、能源依賴型的原材料工業。玻璃行業的發展與國民經濟的許多行業息息相關，隨著城鎮化步伐的加快、產業結構的調整升級等，促進包括汽車產業、建筑業在內的玻璃下游產業對玻璃需求量的逐步上升；此外我國國民經濟的快速增長、居民消費的結構升級以及固定資產投資的增長也為玻璃行業的長足發展奠定了堅實的基礎。

在彭壽的極力倡導和組織下，蚌埠玻璃工業設計研究院堅持走自主創新和集成創新相結合的道路，力推科技創新平臺和體系建設，使得該院成為玻璃行業科研開發和成果孵化的領軍企業。

任何一個企業能夠持續發展要靠自身的創新能力和核心競爭力。被稱為學術型企業家的彭壽對自主創新尤其關注，他賦予傳統的玻璃工業新的技術支撐內涵。

在彭壽的帶領下，蚌埠玻璃工業設計研究院組建了浮法玻璃新技術國家重點實驗室、玻璃節能技術國家地方聯合工程研究中心、國家級博士后科研工作站、安徽省玻璃新材料工程技術研究中心、安徽省薄膜太陽能電池工程技術研究中心等14個省部級以上創新平臺。在研發體制上，以浮法玻璃新技術國家重點實驗室為核心，以各部門、各子公司研發機構為依托，實行首席科學家和首席研究員制度，按照課題組模式運作，比照國家級合蕪蚌自主創新綜合試驗區政策實行項目收益分紅激勵方案，充分調動科研人員的積極性，原始創新成果不斷涌現。

蚌埠玻璃院開發建設太陽能電池用微鐵高透過率玻璃生產線，2006年該研究成果首次應用并獲成功，與國外工藝的生產線相比，成品率提升15個百分點，能耗、成本降低20%，投資降低40%，產品質量獲全球著名質量認證機構瑞士SPF最高級別U1級認證，技術的產業化和工程化推廣，使中國太陽能光伏玻璃產業從無到有，技術處于世界領先水平，支撐了國內太陽能產業的快速發展，催生了一個平板玻璃服務于新能源的新產業。

蚌埠玻璃院建成了國內首條4.5代TFT-LCD用0.5毫米、0.4毫米玻璃基板，良品率達到70%，產品被國內主流面板廠家廣泛應用，打破了國外壟斷，使得國外產品被迫降價，讓中國消費者以更低的價格買到了更高質量的液晶顯示產品，探索出了一條中國TFT-LCD玻璃基板產業化的新路。

蚌埠玻璃院改造建成了國內首條浮法玻璃全氧燃燒以及配套余熱發電生產線，通過改造，能耗降低22%以上，年節約標煤17681噸，配套建設的余熱發電項目將實現年供電量1226萬千瓦時；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%到90%、煙塵和粉塵降低50%以上，完成了玻璃制造技術發展歷史上繼采用浮法工藝之后的“第二次革命”。

全球單體規模最大的太陽能光伏玻璃生產線、國內首條薄膜太陽能電池TCO導電膜玻璃生產線、國內首條電子信息顯示超薄玻璃基板生產線……

一項項新玻璃產業科技成果的誕生，使得彭壽玻璃世界的“強國夢”逐步變成現實。

經

過企業化、市場化、工程化、國際化歷練，集成化、產業化、工程化、國際化是蚌埠玻璃工業設計研究院新的“四化”目標。

在這個目標下，蚌埠玻璃工業設計研究院正向科技型企業集團轉變。

熟悉彭壽的人，會親切地呼他“彭將軍”或“彭大帥”。

他有將之干才，有帥之氣度。

作為新中國第一批成立的國家級甲級科研院所，在“彭將軍”的率領下，蚌埠玻璃工業設計研究院攻城拔寨，先后在皖重組了原安徽華光玻璃集團等多個企業，建設了中國玻璃新材料科技產業園、凱盛機電裝備科技園等國家級科技創新產業基地。從科技創新，到成果孵化，蚌埠玻璃工業設計研究院再一次實現了轉型。

在彭壽的帶領下，安徽華光玻璃集團經過整合，目前更名為安徽華光光電材料科技集團公司，重點發展新玻璃、新材料。目前，公司產品ITO導電膜玻璃、高純電熔氧化鋯兩項產品產銷量穩居世界第一，并使上市公司煥發出了新的活力，成功增發10億元。

中國玻璃新材料科技產業園是蚌埠玻璃工業設計研究院完全利用自主創新成果建設的國家級科技創新產業基地，國家科技部批準該院建設的浮法玻璃新技術國家重點實驗室是園區自主創新的重要標志，蚌埠玻璃院已在園區孵化多項填補國內空白的科技成果，其中空心玻璃微珠產品成功獲得國家863計劃課題支持，成為重要的基礎材料應用于航空航天和深海探測領域；填補國內高端靶材空白的ITO靶材產品也即將在園區投產。目前園區已投產項目年收入超30億元。

“自主創新是企業發展的原動力”，彭壽說，自主創新和成果產業化使得這個具有60年歷史的國家級院所重新煥發出了青春。

2011年和2012年，蚌埠玻璃工業設計研究院主營業務收入兩次突破100億元，回首2000年的幾千萬元收入，支撐經濟收益快速提升的，是一系列科技成果：近年來，蚌埠玻璃工業設計研究院獲得授權專利500多項，其中發明專利50多項，獲得省部級科技進步獎40多項。隨著每年研發投入的不斷增加，科技成果對經濟增長的貢獻率高達70%以上。

定位于新興產業技術研發和產業孵化器的蚌埠玻璃工業設計研究院，2011年名列中國建材企業500強第140位和最具成長性企業100強第9位，并被授予國家火炬計劃重點高新技術企業、全國“講理想、比貢獻”先進集體，“十一五”國家科技計劃優秀執行團隊、中央企業先進集體、全國先進基層黨組織、全國國有企業創建“四好”班子先進集體等眾多榮譽稱號。

技

術改變著物質的生產方式和文明呈現方式。

從玻璃發展研制戰場的士兵到將軍，彭壽謀劃著自己的“全球謀略”。

彭壽不僅親自主持了科研院所的成功轉制，而且成功將單一設計模式的科研院所轉變為以核心技術為支撐的工程總承包的國際化工程公司，提出采用中國浮法玻璃生產技術與關鍵裝備和按照國際通行的工程總承包原則進行總承包的方案并成功實施，將中國浮法技術和裝備打入國際市場，引領玻璃行業實施“走出去”戰略，為國家創匯十幾億美元。

他主持研發設計建成了全球規模最大的1200t/d燃氣燃油型浮法生產線、850t/d燃發生爐煤氣浮法生產線，突破了國際玻璃界一直認為的燃氣燃油熔窯不超過1000t/d、燃發生爐煤氣熔窯不超過400t/d的規模極限。

在印尼，他們建成的900t/d浮法線是中國出口規模最大的玻璃項目；伊朗800t/d浮法線是中國出口裝備水平最高的玻璃工程總承包項目；印度600t/d浮法玻璃生產線，產品質量高于歐美企業在印度建設的浮法線，改變了國際玻璃界對中國制造的偏見……

總承包的核心技術凝練于成套裝備，“這一定要成為我們的核心競爭力”，彭壽對創新模式的判斷相當準確。

目前，凱盛裝備科技園已經成為當地裝備制造業的主力園區，成為玻璃行業裝備制造的龍頭企業，凝聚著核心技術的成套裝備產品，隨著公司工程總承包業務的擴大，遠銷世界各地。

今天，彭壽不僅率領團隊建設了80%以上的國內高端玻璃工程，還建設了90%以上的中國出口玻璃生產線，讓中國不僅在浮法玻璃工程和產能方面成為世界的領軍者，同時還擁有日熔量為1200噸的世界上最大的浮法玻璃生產線。

同時，彭壽帶領著他的團隊在世界玻璃市場遍地開花，他們收購德國CTF Solar公司，建設100兆瓦碲化鎘薄膜太陽能電池生產線；與美國通用合作，共同開發建設通用汽車全球太陽能汽車充電站；承建法國、日本等國太陽能電站建設項目，與美國新澤西理工大學共建光電材料研發中心，開辟了中美科技與產學研合作的新模式。

當今世界玻璃制造商們在開發玻璃新技術方面，均向能源、材料、環保、信息、生物等五大領域的發展和需求奮進。玻璃原片的生產向大片、薄片、厚片、白片四大類發展；研發新技術則是從玻璃產品的表面和內在改性應用、功能等方面著手，使玻璃更具備強度、隔熱、耐火、安全、陽光控制、隔音、環保等優異的功能。

采用浮法技術生產8.5代TFT-LCD玻璃基板的研究，0.33毫米STN-LCD超薄浮法玻璃成套技術以及高精密度拉邊機、退火窯，在線、離線低輻射鍍膜玻璃技術和成套裝備研究……

面對新形勢，彭壽帶領他的團隊，將繼續推進玻璃從傳統的建筑和汽車領域向電子信息顯示和光伏等戰略性新型產業領域轉型。

實現玻璃世界的“強國夢”，彭壽成竹在胸。