淺析中職對口單招機電專業車工技能教學

摘 要： 我省中職機電專業對口單招車工技能考試，主要考核中等職業學校學生對車床安全操作規程的了解及基本操作，并按照圖紙要求進行零件的加工和測量。本文主要從認真研讀機電類車工技能考核標準，科學合理安排技能教學內容，抓好基本功訓練，嚴格規范管理，強化工藝操作步驟，車工技能考試過程中存在的問題等方面介紹如何增強機電專業車工技能教學教學效果。

關鍵詞： 機電專業 技能教學 車工技能

江蘇省機電類專業對口單招車工技能考試主要考核中等職業學校學生對機床安全操作規程的了解，工量具的使用、普通車床的基本操作、按操作規程操作機床，并按照圖紙要求進行零件的加工，能夠根據加工材料選用合理的加工工藝，圓滿完成試件的加工和測量，等等。從近幾年參加對口考試的學生考試情況看，應注意以下幾個方面：

一、認真研讀機電類車工技能考核標準

機電類車工技能考核的考核內容包括：車制簡單的臺階軸零件、切斷和車溝槽、車孔類零件、車制圓錐面、車制外螺紋（單線）、能正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工、工量具的使用與維護、設備的使用與維護、安全文明生產等。對于機電類學生來講，技能考核標準是初級的技能要求。因此，指導教師要認真研讀考核大綱的具體技術要求，有針對性地開展相關課題訓練，不能盲目地將機電類和機械類混為一談（機械類是中級考核標準，機電類是初級考核標準），避免走彎路，從而浪費學生寶貴的復習時間。

二、科學合理安排技能教學內容，抓好基本功訓練

任何高超的技藝，都是由最簡單的基本操作訓練而來的，只有基本功達到了一定的準確程度和熟練程度，才有可能上升到更復雜和更高的階段。基本功具有嚴格的規范性，要從每一個操作動作和姿勢學起、練起，所以在車工實習教學中要有準備、有計劃、有目的地安排好基本功練習，指導學生正確地掌握普通車床的基本操作方法，練好基本功，培養學生正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工零件。指導教師應根據每個課題的技能教學內容，對每個課題的主要操作要領和基本技能進行分解和綜合，確定訓練順序、目標、方法，做到標準化、規范化，按照組織教學（強調安全操作規程）、相關工藝知識、圖紙分析、工藝編排、操作演示、巡回指導、課后點評等環節有計劃、有步驟、有目的、循序漸進地進行科學指導和訓練。

三、嚴格規范管理，強化工藝操作步驟

嚴格規范管理工作是上好技能訓練課的關鍵。車工車間一般都比較大，車床設備也很多，在剛開始的時候不能讓學生一人一臺機床，那樣指導教師看不過來，很容易發生安全事故。在學生達到一定熟練程度以后，再讓他們一人一臺車床，這樣，可以從客觀上降低事故的發生率。車工技能訓練與其他工種的實訓相比，因它具有高速旋轉的工件、卡盤，有作直線運動的刀具、刀架，危險性要比其他工種大得多，技能訓練指導教師責任重大，要仔細檢查、反復強調，絕不可將學生放之任之、掉以輕心，一定要高度重視。車床的加工應根據被加工件的結構和技術要求進行針對性的分析，首先指導教師應讓學生分析圖紙，結構應弄清楚，明確技術要求及評分標準。然后和學生一起編制加工工藝，工藝制定后進行分析，分析其可行性。加工件的尺寸公差和形位公差是在加工過程中保證的，這要靠正確的工藝和正確的操作步驟保證。例如，車工技能訓練中的薄壁套筒的加工訓練，該工件特點是加工中容易產生變形。為了保證薄壁套筒不變形，壁厚均勻，必須解決加工中的裝夾及加工難點；加工時為達到精度要求，常采用夾具裝夾工件。（1）審圖：了解材料、設備、工裝，包括：刀具，量具，夾具。（2）工藝分析：①在加工內孔時，三爪自定心卡盤工藝爪常做成長工藝軟爪，制出倒錐，呈扇面圓弧環包形，與工件接觸面積大，剛度高，振動小。②車削、磨削外徑的夾具——脹套。此夾具將工件套在內孔定位套上，在內孔定位套的圓周上用線切割沿軸向加工出許多縫隙。當活動外錐體受螺母緊固作用向內移動時，由于受固定錐體和活動錐體的緊縮作用定位套漲出而撐緊工件。（3）操作步驟：①將工件在扇形長工藝軟爪上裝夾定位：a.平端面；b.粗、精車內孔；c.再車平端面控制長度；②在脹套夾具上裝夾工件。保證脹套在四爪單動卡盤上找正，用頂尖頂緊，車外圓至尺寸。在分析工藝和保證加工步驟的同時，告誡學生一定要保證操作的規范性，操作的規范性一定要靠平時的不懈努力。

四、車工技能考試過程中存在的問題

中職學校指導教師在技能教學指導過程中，存在一些問題，主要表現在以下兩個方面：

1.指導教師要指導學生熟悉考試所用設備、工量具的規格型號、熟練掌握車工考試需掌握的基本技能，在規定時間內完成試件的制作，要求學生做到操作規范、注意安全、注重工藝流程和工序合理安排，加工用工、量具應做到擺放整齊，方便拿取，安全操作，應避免因工藝不合理、工序安排不當，工量具放置不規范等造成考試時間的浪費。

2.部分學校對生車工技能訓練重視程度不夠，因為經費的原因而耽誤了學生車工技能的訓練。在校車工技能訓練時間較短，對車床熟悉程度不高，操作欠熟練，出現的現象有：加工中刀具損壞，螺紋亂扣。部分形位公差無法保證，導致失分。

總之，要想讓每一位學生都能考出理想的成績，還需要技能訓練教師繼續在實踐中探索創新，高度重視對口單招技能考試工作，加強基本功的訓練，總結往年技能考試的經驗，克服存在的問題，從而不斷提高考生的車工技能水平。

參考文獻：

[1]王建東，王志軍.淺談機電專業教學改革[J].職教通訊.

[2]胡林.關于機電專業一體化教學的探索[J].職業教育研究.