復合肥生產企業的維修模式研究

摘要：設備維修工作在復合肥企業中占有重要的地位，文章介紹了復合肥企業維修的特點，建立維修模式的方法和實施中需要注意的問題。

關鍵詞：維修模式 故障發生頻率 嚴重性 可檢測性

1 復合肥生產企業維修的特點

復合肥企業的生產體系中，通常是以工藝生產為中心，為了節約停車時間，總是將計劃檢修和生產停車清理、轉產聯合在一起。這樣的結果是往往造成過度維修和維修不足。一方面，當設備需要檢修時，沒有充足的時間，總是虎頭蛇尾，草率了事；另一方面，設備狀況良好，因為工藝配方的原因，進行停車，檢修人員沒有多少真正的工作，浪費了時間。有時甚至會出現剛剛停車檢修后，又發生故障，造成非計劃停車次數增加。為了更有效的利用企業資源，提高工作效率，企業要建立適合自身情況的維修模式。

2 復合肥企業維修模式介紹

設備的基本維修方式有兩種：即事后維修和預防維修（包括狀態維修和定期維修）。

事后維修制就是設備出現故障，不能繼續使用后安排維修。目的是恢復和保持設備正常的技術狀態。

狀態維修，又稱預知維修，是以設備技術狀態為基礎，針對預防維修的缺點，利用先進的狀態監測和故障診斷技術、狀態監測設備以及決策分析系統，對設備進行實時監測，通過對設備運行參數的研究，預測設備的使用壽命，從而制定設備檢修計劃，此種維修方式是可以預測設備發生的故障，以及發生故障的部位，并可精確地計算備品備件庫存量。

設備組成單元的磨損規律是定期維修的理論依據。設備的磨損在規定的工作范圍和環境下與使用的時間成正比，磨損量是使用時間的函數。為了防止設備急劇磨損或造成事故性故障，對設備的某些零件在規定的合理使用時間中做預防性的維修計劃，使得這些零件在達到允許磨損極限之前就被修理或更換。

目前大多數復合肥企業采用的隨工藝生產停車檢修的模式實際上是事后維修和預防維修的綜合體。由于不同的設備都采用了這一種維修方式從而導致了設備維修只能隨著生產周期進行變化，并且檢修計劃基本都是定性經驗式的高風險決策，通過集體討論以及領導批準的方式制定檢修計劃。由于決策粗糙導致設備過修或失修從而提高了修理費用。設備管理人員以及技術人員隨著公司管理的加強不得不替換一些不放心的設備，往往這些設備是不必要更換的，這也是造成企業修理費用居高不下、非計劃停工的原因之一。

3 建立適合企業自身情況的檢修模型

在生產線上，每臺設備出現的故障情況，都可以用三個指標來進行分析，即故障發生頻率、嚴重性和可檢測性。我們可以通過這三個指標對生產線上的設備進行分類，再決定設備采取何種維修方式。這樣就可以形成以一種維修方式為主體的多種維修方式組合的運作方式，這樣可以提高維修效率和減少非正常停車時間，從而增加了企業效益。

故障發生頻率，可以根據設備運行維護記錄，確定每種故障發生的頻率，對于新設備，可由有經驗的人員來預估故障發生的頻率。

嚴重性，是考察每一種故障對設備及生產流程的正常運轉所造成的影響程度。可以體現在兩個方面，一是造成生產線的停車而產生的間接損失；二是設備本身的損失。嚴重性指標是上述兩方面的綜合。

可檢測性是指故障在發生前被檢測出的概率。如果一個故障在發生前有較長的故障提前報警時間，則它被檢出的概率就大；如果一個故障只要用比較簡單的方法就可被檢出，則它被檢出的概率也大。為了增加故障被提前檢測出的概率，可以在設備上安裝傳感器、報警器等裝置。

根據前面所述的故障頻率、嚴重性、可檢測性可以幫助我們決定采取何種設備維修方式。例如：一臺輸送原料的離心泵，主要故障模式為軸承失效。軸承失效的故障模式是可以通過溫度監測、振動分析、噪音監測等技術手段檢測出來，因此可以采用狀態維修模式來維修軸承故障。而一臺斗提機的故障模式為提升鏈條斷裂，該斷裂幾乎無法用技術手段提前檢出，因此不能采用狀態維修。而且這臺斗提機在工藝生產中又處于極其重要地位，一旦停機會造成整條生產線停產，后果嚴重；鏈條的斷裂故障可以通過檢修記錄得出相對明確的周期，因此可以采用定期檢修。對于一些故障無法檢測，又沒有明確頻率的故障，則只能采用事后維修。

在建立企業的維修模式過程中，有兩個問題要注意：一是要減少嚴重性指標很高，且采用事后維修的設備。我們要科學分析，通過更換設備、技術改造升級等方法將其故障特性改變，從而使其維修模式改變為狀態檢修或定期檢修。二是同一臺設備可能會發生多個故障，所以可能會出現不同的維修模式。

4 結語

建立適合復合肥企業自身的維修模式，做到生產與設備兼顧，科學合理的安排生產停車和設備檢修。可以減少維修工作的被動性和盲目性，從而起到降低維修成本，增加企業效益的效果。

參考文獻：

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