熱控儀表安裝技術及故障防止措施探討

【摘 要】隨著生產的需要，火電廠自動化程度不斷加深，突顯出熱控儀表在系統中的重要性。本文對安裝熱控儀表時常常引發的問題和故障進行分析，提出火電廠的建設難點以及防治故障發生的措施。

【關鍵詞】防治措施；安裝故障；熱控儀表

設置相應的控制、測量、連鎖及保護等設備是為了讓發電機組適應負荷變化，能夠經濟、連續、安全地進行正常生產?？刂撇粎f調或指示不正確會導致生產失調事故，而熱控儀表的失靈也會無法進行生產，因此，熱控儀表的安裝技術水平的提高能確保發電機組安全運行，還應不斷深入分析安裝的故障產生原因，進而改善、提高效益。

一、熱控儀表的安裝

安裝熱控儀表的工作內容包括：控制盤臺、控制裝置、測量表計、儀表管路、電氣接線、取源部件等。我們將在這里選擇性地進行介紹。（1）控制盤臺。在盤臺的安裝過程中，用螺栓將盤臺、柜牢固地進行固定，注意不要損壞已完工的盤臺的油漆層等項目。盤、柜接地應牢固可靠，盤間聯接螺栓緊固、齊全，盤內電源回路絕緣環境要好。其盤柜之間間隙、垂直度、水平度的標準要符合要求，完成安裝后不能對其進行劇烈工作。（2）屏蔽電纜接線。屏蔽電纜要單端接地，有中間接頭的，要處理好絕緣并接好屏蔽層。接地統一在集控室盤側。（3）取源部件。安裝取源部件的注意事項：在進行焊接操作時必須嚴格按照焊接操作規程進行作業；取源部件的端部不能超過管道或主設備的內壁；在焊接合金鋼焊件之前要先預熱，要對焊接完成后的漢口進行熱處理；焊接熱電偶保護管前，查看熱電偶芯，檢查保護管是否存在質量問題。（4）鋪設儀表管。鋪設管路時應避免交叉，盡量集中布置。二次設計儀表管路的線路彎頭最少，應在便于操作、檢修，不易受潮、受損的地方進行安裝。管路中應設置補償裝置，否則如法預防主設備與管道的膨脹。直接在管道取樣部件或是有保溫層設備處安裝閥門時保溫層和閥門進口端應保持五厘米以上的距離。在安裝前，應檢查儀表管路的質量，管內外不應有銹蝕、裂紋、針孔等，應該清潔光滑。在使用儀表管路前應清除管內雜質和污物，清除封閉關口。施工人員應綜合考慮了導管支架的路線，根據儀表保濕保溫箱、現場儀表設備及導管起點位置安裝儀表管支架。安裝支架的焊接點應整齊、美觀、牢固可靠、在規范的范圍內控制尺寸偏差。可采用抱箍固定或U形螺栓在不能進行焊接支架的管道、可拆卸設備、承壓容器上進行固定安裝。固定儀表管要使用能夠拆卸的卡子，管卡的尺寸和形式按照儀表管的直徑安裝，管徑與管卡的匹配要牢固。采用相應的管卡將儀表管固定在支架上，管路支架需要在機務管道或設備上進行安裝時，應采用抱箍方式進行固定，一般情況下不能直接在機務管道或設備上焊接。

二、安裝熱控儀表時常見故障

（1）非人為損害。由于異物導致的儀表故障主要原因是煤塊將磨煤機進口卡住，損壞了溫度傳感器或者異物卡住了調價閥，最終造成儀表不能正常工作。（2）密封故障。在安裝熱控儀表的過程中發生事故率最高的要數密封故障，其表現為銹蝕或潤滑不良導致儀表不能正常運行，由于潮濕氣體、雨水、粉塵等進入電纜接口引起故障產生。比如，未能及時處理流入儀表內的雨水，部分零件就會被腐蝕、損壞。（3）回路故障。熱控儀表中線頭多，回路復雜，不應連接的接頭卻連接上也會引起故障的產生。而也有應該接通的回路卻未接通的現象。（4）腐蝕。工作人員應注意儀表的保養，因電廠工作環境特殊，儀表的外殼一旦被腐蝕會導致擰不開儀表蓋、腐蝕螺絲等現象，而且腐蝕性的液體或氣體都會對儀表金屬外殼造成化學腐蝕。（5）振動。固定儀表的螺絲、卡套松動，儀表漢口裂縫、接線不良等現象會隨著周邊環境的振動出現儀表故障。在施工過程中，根據實際環境，嚴格按照制度和規定進行安裝。如在潮濕環境中安裝時要注意表的內部元件的干燥，以防引起短路。在腐蝕性環境中安裝時，為防止儀表被腐蝕性物質侵蝕，應注意選擇適合的儀表材料。

三、安裝熱控儀表的故障防止措施

安裝過程嚴格按照相關規范進行安裝、操作，保證擰緊密封接頭。例如：某電廠儀表的運作不穩定，經過維修人員對故障的排查發現是儀表的一顆螺絲未擰緊，原因是在安裝時儀表的安裝工作人員疏忽大意所致。在腐蝕環境中安裝儀表時，應選擇對抗腐蝕材料，或者在儀表螺絲口安裝保護措施。振動環境中安裝，可以將儀表移離振動源或加裝緩沖架、橡膠墊等。確保電纜的外徑與接頭的尺寸相匹配，保證接頭密封。

熱控儀表的安裝施工條件差，施工人員要嚴格遵守安全規定，在安裝過程中注意設備事故的發生和人身安全。提高儀表安裝質量，保證電纜鋪設、管路鋪設的整齊和設備固定的可靠性。盡量避免振動、污物、潮濕、腐蝕、高低溫環境影響施工的質量。

參 考 文 獻

[1]劉艷艷.熱控儀表安裝時出現的故障問題與防治措施分析[J].科技資訊.2012（23）

[2]柴占峰，尹永亮.熱控儀表管路施工過程中的質量控制[J].設備管理與維修.2011（9）