拿不出效益心不安——記“中華技能大獎”獲得者孫青先

○ 文／本刊記者 王秀娟

27年的時間里，中國石油蘭州石化公司乙烯裝置操作工孫青先用一個平凡工人的情懷愛護著乙烯裝置，用半生的熱情和執著演繹著一位一線乙烯裝置操作工的平凡生活。

●孫青先對裝置像對自己的孩子一樣精心呵護。

“我就是個干活的！盡力做好自己分內的事情，習慣性地把事情想得更長遠些而已。從來沒想到會獲得這樣一個國家級技術大獎！”2012年12月8日，在北京第十一屆高技能人才表彰大會上，中國石油蘭州石化公司乙烯裝置操作工孫青先作為全國30名“中華技能大獎”獲獎者之一，從國家人力資源和社會保障部部長尹蔚民手中接過獎杯時如是說。

“中華技能大獎”是國家對技術工人技術、技能水平的最高獎勵。孫青先成為這次表彰大會上中石油集團公司唯一的獲獎者。除了覺得“出乎意料”之外，他還覺得“受之有愧”。面對記者的提問，孫青先憨實的臉上露出了一抹局促的微笑。他靦腆地說：“這是一種榮譽，也是個‘緊箍咒’。我在今后的工作中要更加嚴格要求自己，不能愧對這份殊榮。”

用心守護勝過高超技術

提起孫青先，蘭州石化乙烯裝置的工友都說他是乙烯裝置的“守護神”。隨著蘭州石化乙烯生產規模的不斷擴大，設備更替速度越來越快。27年里，孫青先先后守護了蘭州石化3套乙烯裝置。這么多年，在他當班的時間里，乙烯裝置從未發生過較大的異常情況。許多人向他請教“竅門”，孫青先不知如何回答，就總結了一句話，“用心守護勝過高超技術”。

在孫青先眼里，乙烯裝置就是他的孩子，對裝置的每一個零部件都了如指掌，細心呵護。對于操作過的3套乙烯裝置，他聽聲音就能判別出哪里出了異常，看流程就能得知哪里有了故障。工友都說他神奇，只有他自己知道，這樣的“神奇”是多年用心觀察、琢磨出來的。

1986年7月，孫青先進入蘭州石化乙烯裝置實習，當起了一名國企操作工。作為沒有任何實踐經驗的學生，面對理論和實踐的差距，孫青先腳踏實地，拿著流程圖，確認一條條管線、一個個閥門的位置和物料的走向。一套裝置有幾十條一模一樣的管線十分密集地盤在一起，他經常沿著管線的走向數著數著就數錯了。自己的經驗不足，他就向老師傅請教。在不停地跑流程和不停地請教中，他在極短的時間內掌握了裝置的基本操作技能。為了一點點熟悉裝置，更好地了解裝置、守護裝置，孫青先一開始就養成了“腦勤、手勤、耳勤、腿勤”的“四勤”習慣。這么多年來，這個習慣他一直保持了下來。如今，他記錄操作經驗得失的學習筆記已經積累了20多本。

對于一線員工來說，值夜班是最難受的事情了，漫漫長夜總是讓人昏昏欲睡。為了給自己“找個事干”，在半夜工友們都點頭犯困的時候，孫青先時常盯著乙烯裝置目不轉睛地看。他通過自己的觀察和日常工作中積累的經驗，不停地琢磨裝置的特點，琢磨如何才能讓裝置出更好的產品，更好地提高效率。就是在這一點一滴的用心中，孫青先積累了許多經驗，解決了許多別人解決不了甚至意想不到的問題。

27年彈指一揮間，當年意氣風發的小伙兒臉上起了褶子，烏黑的頭發中已經摻雜了不少白發。不過孫青先在專業技術上從未落后，永葆青春。27年的用心守護，使孫青先的技能一直在提升。通過自學，他修完了工業企業管理專業的課程，成為車間獨當一面的技術骨干。由于孫青先對車間乙烯生產工藝特別熟悉，年輕員工有疑問都愛找他，有些流程圖上無法解決的問題，在他那兒也能得到答案。

●工作中有了難題，工友們都喜歡向孫青先（右）請教。

拿不出好效益，心里不安

凡是有所成就的人，都是用心做事的人，也都是思慮長遠的人。遇到問題有些人只解決眼前問題，有些人會思考如何再次避免此類問題的發生。孫青先顯然屬于后者。

孫青先守護的24萬噸/年乙烯裝置經過長期的運行，故障和瓶頸制約增多，再加上規模較小，與同行業其他裝置相比，能耗和物耗上升，效益不盡如人意。

在諸多問題中，讓人倍感苦惱的是乙烯裝置的裂解爐經常發生燒嘴堵塞的現象。燒嘴一旦堵塞，就需要操作工將燒嘴拆成散件進行清理。每清理一次要花半個小時的時間，嚴重影響乙烯、丙烯這些主要產品的收率，影響企業效益。寒冬臘月，一個班的崗位操作工每天要捂上大棉襖，爬到爐子上清理。作為工段長的孫青先帶頭干，每天都累得腰酸腿痛?！爱敃r我就想，作為工人，多苦多累，咱都不怕?？墒悄貌怀龊眯б妫睦锊话舶??！睂O青先說。

翻資料、查數據，孫青先把眼睛瞄準了裝置的副產物——甲烷氫。這是一種很好的燃料，由于沒有回收手段，被排放到火炬燒掉了。孫青先發現甲烷氫完全可以滿足裝置需求，就向車間建議實施“裂解爐燃料油改氣”項目。

對于這個方案，廠里有人存在不同意見。孫青先頂住壓力據理力爭，最終廠里領導同意在其中一臺裂解爐上進行實驗性改造。半年下來，效果十分明顯，燒嘴半年的時間里沒發生一次堵塞。大家都為孫青先叫好。這不僅降低了操作工的工作強度，而且從根本上解決了天天換燒嘴的煩惱，節省了時間和成本，提高了效率。隨后，其他6臺裂解爐也先后進行了改造，都獲得了成功。后來，這項“裂解爐燃料油改氣”的技術成果在國內乙烯行業得到了推廣。

在孫青先身上，諸如此類的事情數不勝數。先行發現問題，主動解決問題，他是把事情想在前面的先行者。

我將繼續堅守這個陣地

說話不緊不慢的孫青先一看就是個“干活的”。樸素的藍色工服上沾染著少許污跡，衣服袖子時常挽到肘里，指甲縫里是黃灰色，好像是漬上的一樣。孫青先常說，干活不僅要“實干”，而且要“巧干”。如何用最小的力達到最大的效果，是孫青先不停思考的問題。

裂解爐是乙烯裝置的核心設備，裂解爐運行正常的前提是必須控制好出口溫度。每臺裂解爐有72根爐管，要想使每根爐管的出口溫度保持一致非常困難。為了盡快攻克這個難題，孫青先深入查找同行業先進企業在裂解爐操作上的經驗，在實際操作中反復推敲。有時，為了搞清楚一個問題，他在現場一待就是幾個小時，總結摸索出了一套“一看進料偏差、二調整燒嘴火焰、三觀爐管顏色”的“三步操作法”?！叭讲僮鞣ā痹趶V大操作人員中推廣后，裂解爐出口溫度的波動范圍由10℃降至5℃之內，有效地穩定了裂解爐的生產，為裝置達標奠定了基礎。

“在日常生產中，我努力做好兩個比較：一是縱向比較，與裝置歷史水平比較，及時總結提高；二是橫向比較，與國內外先進企業水平比較，找出差距和不足，快速提高和趕超。”孫青先說。

近年來，乙烯裂解原料向輕質化方向發展成為乙烯行業的一個新趨勢。孫青先和車間工程技術人員一起，通過不斷探索，提出對原裂解爐流程進行改造，增加乙烷進料流程，保證裂解爐既可裂解石腦油也可裂解乙烷。改造實施后，不僅使乙烷原料資源得到了合理的利用，而且使裝置能耗、物耗明顯降低，獲得多方面的效益。僅乙烯增產一項，就創造經濟效益770萬元。

多年來，孫青先提出諸多的技改技措項目，如原料注硫、油改氣、多發生稀釋蒸汽等，累計為公司創造效益8000萬元。他參與的蘭州石化16萬噸/年、4萬噸/年乙烯擴能改造項目，在全體成員的通力協作下，均實現了開車一次成功，創下了國產化程度最高乙烯裝置的開車紀錄。

孫青先動情地說：“我堅守在乙烯生產一線27年了，有過樂趣也有過苦惱。我深愛我的裝置和同事，將繼續堅守這個陣地。”