大戰略催生大變化——燕山石化信息技術創新與應用

□ 本刊記者 周一兵 宋玉春

依靠完善改進應用系統和探索新技術應用雙輪驅動，堅持“打造數字燕山，建設智能工廠”的信息化發展戰略，燕山石化經營管理發生巨大變化。

2012年的一天凌晨，正在熟睡的公司生產管理部部長焦陽突然被放在枕邊的手機鈴聲叫醒，他以為是鬧鈴響了，可翻出手機一看，原來是煉油一廠焦化裝置加熱爐F-2101因A路進料量突降而產生報警。于是，他立即給公司值班的生產調度打電話詢問相關情況，并安排人員進行處理。

這是燕山石化信息化技術創新帶來新變化的一個細節。2012年，燕化公司堅持“打造數字燕山、建設智能工廠”的信息化發展戰略，大力完善改進應用系統，積極探索新技術應用，將管理信息化水平推上新臺階，使得公司經營管理發生了巨大的變化。

完善改進應用系統

燕山石化始終堅持“建用結合，以用為主”，大力推進信息化建設和應用，利用信息化手段提升管理水平，使關鍵數據的數采率達99.74%，有效率為99.5%，處于集團公司同類企業領先水平。

該公司從實際應用出發，組織業務與技術人員自主開發具有燕山特色的ERP系統易用化，已實現了SD、PS和MRO模塊易用化，創建了個性化界面，展現用戶所關注的內容；增加了“個人待辦事項”功能，使用戶能隨時知悉待處理的工作，并支持多個待辦事宜并發審批的功能。需要用戶在系統中進行的各種操作，或自己所關心的各種數據與信息，都會以一個界面的形式直接展示給用戶，提高了工作效率。他們還組織實施“物資供應業務功能提升”項目，在ERP系統中實現原有MPM系統的所有功能，實現了物資計劃與ERP采購的實時集成。該系統于去年7月15日上線，使需求計劃準確率提高到99.6%，及時率提高到90.48%。自主開發了資金線上審批系統，規范了業務流程，強化了預算控制，財務憑證自動在ERP中生成，實現了在線流轉審批，提升了業務執行績效，降低了支付風險。

2012年，該公司組織開發了存貨管理分析系統，將MES、ERP系統數據整合，綜合實時展示物資分類的庫存情況、目標庫存以及資金占用情況，并根據目標值進行預警，為管理人員實時分析庫存情況、定期分析存貨占用情況、分析物資庫存維護成本，及時調整庫存、安排采購、安排銷售提供了有效的分析管理平臺，也為節省庫存維護成本提供了科學依據。系統自投入運行后，庫存總額已由去年初的3.35億元下降到3.15億元，物資庫存規模顯著下降。

為創造“經營一元錢，節約一分錢”的良好經營環境，燕山石化2012年制定了內部模擬利潤考核體系，并依此自主開發了日利潤監控系統。系統通過對MES、ERP、TBM、“三劑”等系統的數據進行整合，實現了實時監控各生產廠每日的投入產出，實時計算出各生產廠每日完成的利潤額，使各生產廠能夠及時掌握本單位的利潤完成情況。系統的投用將月初內部利潤指標的制定、月中利潤的日監控、月末內部利潤的考核有效整合起來，由過去事后分析、事后調整的被動，變為事前計劃、事中控制的主動，提高了各廠對效益的關注程度。

2012年8月，燕山石化正式上線運行了設備預知維修系統，實現由基于時間的預防性檢維修模式向基于狀態和風險分析的預知性檢維修模式的轉變，將設備可靠性管理納入設備壽命周期的全過程管理，形成從維修策略制訂、策略執行、績效評估到策略優化的閉環管理模式。縮短計劃停車檢修時間，最大限度地減少設備突發事故，降低維修和備件儲備費用，保障了設備長周期運行，提高了企業經濟效益。如去年系統中防腐監控模塊提示出現報警，常壓塔頂空冷入口彎頭P-1071測點減薄超標，剩余壁厚為80%，通過現場加強監測，并進一步擴大檢測范圍，又發現了剩余壁厚僅為50%的彎頭，計算剩余壽命為1年，裝置及時進行更換處理，消除了隱患。

該公司深化MES系統應用，自主開發了統計分析平臺，自動實時統計不平衡項，使各生產廠可以及時發現操作、儀表或管理中的問題，有針對性地分析原因，制定整改措施，實現MES系統各類不平衡項的自動分析和閉環管理。該平臺自投用以來，不平衡項由每日91次下降到每日42次。他們還在MES系統上增加了“統計預警”模塊，對各生產廠的物耗、能耗、損失率及各裝置技術經濟指標進行日監控與日跟蹤管理，使操作人員能直觀地發現不合格指標，立即查找生產中存在的問題，并盡快加以解決。

該公司自主開發的移動巡檢系統是物聯網技術的實質性運用，多項技術在國際上沒有經驗可循。去年，該公司邊探索邊測試，經過刻苦攻關，已在裂解裝置實現全范圍網絡覆蓋，諸項指標達到要求。今年將在化工一廠正式應用，并擇機向其他生產廠推廣。待可視化智能無線巡檢系統待系統投用后，巡檢人員就可利用這一集網絡、多媒體、無線wifi、 RFID電子標簽于一體的新技術系統，實時語音溝通、實時回傳巡檢視頻畫面，實現巡檢現場信息的及時反饋。

今年該公司將整合操作人員應用系統，以解決應用系統多，數據分散的問題。計劃在完善現有工藝卡片數據庫、各種指令閉環等操作管理軟件的基礎上，整合平穩率、LIMS、班組核算、全員成本管理以及MES數據提報系統。屆時，操作人員只需使用一個系統，即可完成目前多系統任務或了解所有想了解的信息。

探索新技術應用

燕山石化勇于探索新技術應用，不斷通過優化資源配置、工作流程，以技術促管理，打造一流信息化能力。

手機上網已成為互聯網發展的必然趨勢。燕山石化移動辦公系統已經上線運行，實現了手機終端與燕山信息系統的數據交互，綜合展示了與生產相關的各類生產數據，展示了公司各種即時報道類信息，集成了OA辦公中的各種審批功能。開通權限的用戶通過智能手機，即可隨時隨地登錄并查詢公司以及各生產廠的技經指標、綜合報表、調度報表、能源報表、合署辦公信息以及預警信息，可以隨時隨地瀏覽《中國石化報》《燕山油化報》、國際油價等資訊，可以隨時隨地查收郵件，進行資金、預算管控及合同審批等工作。系統所特有的裝置預警自動推送功能，可以使授權用戶無論在什么地方都能實時了解到裝置的重要報警，有效提升了工作效率。“就像帶了一個小型電腦，下了班在家也能上公司局域網，無論是接發郵件還是進行電子文件審批，都能在第一時間進行預覽解決，有效提高了我們的工作效率。”煉油一廠黨委書記孔健說。

2012年3月，公司BBS開通，為廣大員工創造了積極獻計獻策的空間。BBS論壇共有回音壁、新聞發布廳、煉化生活、文化殿堂、燕山雜談、休閑娛樂、網絡管理員7個板塊，涵蓋了生產管理、文化生活、財經購物等諸多方面的內容。在這里，員工可以暢所欲言，哪個好點子有助于生產，哪些事成為公司討論熱點，都可以登錄到BBS上進行公開討論，成為員工展示才華、放飛心情的平臺和窗口。

“桌面云”是云計算中最基本的一項服務。2011年5月，燕山石化啟動桌面云試點。“方便、快捷、安全”是員工體驗桌面云后的最大感受。除此之外，實施“桌面云”以后，公司80%的數據維護工作都可以在數據中心集中完成，大大降低了企業的運維成本。2012年，燕山石化在一期桌面云試點成功的基礎上，繼續推廣應用云計算技術。“桌面云”采用瘦客戶端+虛擬桌面的方式代替了原有的實體機方式，實現了內外網的徹底隔離，在全面提升公司網絡安全的同時，員工的辦公環境不再受具體設備、具體地點和具體時間的限制，使業務處理更加及時、高效。同時，云技術打造了綠色、低碳IT，降低了設備投入費用和維護成本，瘦客戶端相比臺式機和筆記本，使用周期更長，硬件投入成本更省，為企業實現效益最大化做出了貢獻。與傳統PC相比，“桌面云”易于維護，80%的維護工作可以在數據中心集中完成，降低了運維壓力，提升了運維管理水平。服務器自動飄移技術能實時依據負荷情況自動匯集用戶，自動休眠系統，自動啟動系統，從而建立了有多少需求就恰到好處地給予多少資源，把節能降耗落到實處。