ERP系統中庫存控制問題的研究

田薔

【摘 要】本文首先介紹了ERP 的工作原理，然后論述了ERP 與傳統生產運作管理的區別，最后探討了ERP 的求解庫存模型并加以案例分析。【關鍵詞】ERP系統，庫存控制，物料需求。

【中圖分類號】TP273 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）03-0149-01

一、ERP 的工作原理

ERP 是一個以管理會計為核心的信息系統，通過識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。換言之，ERP 系統將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源各個環節進行規劃，使企業經營管理活動中的物流、資金流、信息流、工作流加以集成和綜合，從而達到最佳資源配置，取得最佳效益。

ERP 系統的核心仍然是MRP II，其主要工作原理是首先制定主生產計劃MPS，然后根據主生產計劃制定物料需求計劃，并且通過能力需求計劃CRP 的檢驗和核實得以實行。主生產計劃MPS，物料需求計劃MRP，能力需求計劃CRP 構成了企業的ERP 頂層，起到指導整個企業的生產的作用，其主要的關注點是企業的物流和能力問題。ERP 管理的核心是財務管理，主要思想之一便是企業一切的物流都要伴隨著資金流和信息流的發生，在企業整個生產制造過程中貫穿了財務管理和成本控制的思想，提高企業利潤，降低經營成本。其邏輯流程見圖1。

二、ERP 與傳統生產運作管理的區別

ERP與傳統的生產運作管理的區別主要在于：

1 ERP 是對企業的整個資源進行有效的整合，使企業的資源能夠得以最大化利用。而傳統生產運作管理主要是以工業企業，主要是一個生產系統內部的計劃和控制；

2 ERP 是新型的管理信息系統，繼承了MRP II 的優點，將管理范圍擴展到整個供應鏈上，而傳統生產運作管理是企業內部的管理，內容主要是關于生產的日程管理和在制品管理；

3 ERP 系統的集成化程度高，對企業管理提出了新的要求，加上二次開發難度大，系統本身的價格與支持費用也很昂貴，并不是所有的企業都有能力運用的，而傳統的生產運作管理在一般的企業都有運用。

三、ERP 在物料需求方面的特點

ERP 系統的核心仍然是MRPII，所以在物料需求中引用相關需求，避免了物料的過度使用與浪費，提高了物料的利用率，另外，ERP 系統各模塊之間的實時集成性，對物料需求產生了新的影響：

1 通過市場預測和客戶實際需求的集成，生成準確的生產定單，為采購提供實時精確的依據；

2 通過對生產能力的集成，實現拉動式的物料流程，在保證生產需求的同時降低庫存成本和庫存風險；

3 通過對庫存管理的集成，大大提高了配套材料分析和缺料分析的準確性，保證生產的連續性；

4 利用ERP 系統中物料→財務→成本的實時集成性，在物料消耗的同時進行成本控制，優化采購流程。

四、實例分析

某公司擁有先進的生產線和ERP 管理系統，生產專業化程度很高，以往該公司的庫存管理主要是利用ERP 系統，但缺乏與之相適應的科學庫存模型，因此資金占用居高不下。

利用數理統計方法對該公司原有的庫存管理進行分析，并利用基于ERP 的庫存控制模型對該公司的庫存進行了優化，可以提高公司的物資供應管理水平。

以該公司某產品W 為例，W 由本地廠家獨家供應，運輸距離短，因此每天送貨。由其歷史數據可得： 每月總的庫存費用為1845 元，平均庫存為每月5000 件，月需求量S 為2720 件，方差σ為1173。

費用計算：

（1）庫存費用C

單位庫存費用為： C= 1845/ （ 5000 x 30） = 0. 0123 元/ 件·日

（2）訂購費用R= 21 元/ 批

模型建立與計算

應用統計性庫存模型輔以ERP 的庫存控制，經濟訂購批量為：EOQ=3048

訂貨的間隔期為：T=1.12

則訂貨提前期L 取1。

當需求X 增大，會產生缺貨風險，為了安全起見，常選用缺貨風險α控制在0. 1 范圍內，此時對應的安全庫存應為： P（（XL – L）/σ< SS/σ ）= 1-α=0.9

有標準正態分布表可得： （ Z） = 0. 9，則Z= 1. 280

所以，SS= σZ= 1173 x 1. 280= 1501

訂貨點OP 為：OP= SS+ LX= 1501+ 1 x2720= 4221

庫存最大量為：M= Q+ SS= 3048+ 1501= 4549 件

在安全庫存不可以被消耗的情況下，當實際需求增大，如需求量X變為4300，為了保證不發生缺貨，此時的訂貨點應為： OP' = 2OP-OP2/LX=4299

采購策略： 由上面的計算可知： 最高庫存量為4549 件，在安全庫存可以被消耗的情況下，訂貨點為4221 件，在安全庫存不可以被消耗的情況下，訂貨點為4299 件，每次訂購3048件，訂貨間隔期為1. 12 天，訂貨提前期為1 天，安全庫存為1501 件。所以，可以采用每天進貨一次，每次的采購量為3050件，安全庫存為1500 件。則平均庫存量由原來的5000 件下降到現在的3025 件，下降了39. 5%。

五、結論

基于ERP 的庫存控制模型，既能運用ERP 的主生產計劃和物料清單文件來產生最終物料的數量和提前期，又能利用數理統計的方法來確定最合理的訂購批量和訂購時間，既降低了庫存成本，又保證了供應水平，既降低缺貨風險，又把庫存量控制在合理的范圍內。實踐也證明了基于ERP 的庫存控制模型部僅能有效地降低庫存資金的占用，而且還能提高公司的庫存管理水平。運用ERP 系統是現代企業的發展趨勢。

參考文獻：

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