防塵蓋沖壓模具設(shè)計(jì)

周雷 郭佳

常溫下把金屬或非金屬板料放入模具內(nèi)，通過壓力機(jī)（沖床）和安裝在壓力機(jī)上的模具對板料施加壓力，致使板料發(fā)生分離或變形而制成所需形狀和尺寸的零件。這類模具稱為沖壓模具，或者稱冷沖模。按照沖壓性質(zhì)分類，可以分為拉深模和成形模[1]。其中拉深模主要是根據(jù)使用的壓機(jī)不同，拉深模又分單動(dòng)拉深模，雙動(dòng)拉深模、雙動(dòng)拉深模及變薄拉深模，而成形模則是根據(jù)成形形狀不同，成形模主要包括脹形模、縮口模、翻口模、翻邊模、翻孔模、整形模、校平模、成形模、起伏成形模，可以使材料按凸模與凹模的形狀直接復(fù)制成要求形狀尺寸的制品零件。防塵蓋則屬于拉深模，以下將對防塵蓋沖壓模進(jìn)行具體分析。

1工藝分析

防塵蓋零件屬拉深與脹形的復(fù)合件，加工難點(diǎn)在拉深高度中部凸出臺階的成形。對該零件選取修邊余量后，計(jì)算出毛坯直徑，并根據(jù)筒形件的拉深系數(shù)，確定零件一次拉深可以完成。為穩(wěn)妥地生產(chǎn)出該零件，解決零件毛坯計(jì)算、臺階壓合成形是該零件的成形難點(diǎn)。為此，采用了傳統(tǒng)工藝方法，即落料、拉深、修邊、脹形、壓合5道工序，設(shè)計(jì)了4副單工序模分別完成其中的落料、拉深、脹形、壓合工序。由于傳統(tǒng)工藝占用機(jī)床及操作人員多、生產(chǎn)周期較長，造成生產(chǎn)效率較低、成本高，不利于大批量生產(chǎn)及企業(yè)效益的提高，因此，在對該零件的成形進(jìn)行充分論證分析后，改進(jìn)了原工藝，即先設(shè)計(jì)一副落料拉深復(fù)合模進(jìn)行壓合前準(zhǔn)備；然后采用普通車床機(jī)械切削修邊，最后設(shè)計(jì)一副壓合模一次性壓合出拉深件中間的臺階，從而將原5道工序4副模具減少為3道工序2副模具[2]。

2加工方案

根據(jù)上述計(jì)算，可確定加工方案為：剪切條料——落料并拉深——修邊——壓合。

3模具設(shè)計(jì)

模具工作過程工作時(shí)，將修好邊的拉深簡體放于保護(hù)器7及下壓合模8的環(huán)形槽中，隨著壓力機(jī)滑塊的下行，定位頂桿6將卸料器2壓至上模板5底面，卸料器2克服定位頂桿6的反作用力，壓定位頂桿6下端面與保護(hù)器7上端面貼合，零件上半部進(jìn)入上壓合模1中，從而使整個(gè)零件毛坯不需變形區(qū)域均得到定位頂桿6、保護(hù)器7及上壓合模1、下壓合模8的內(nèi)外支承保護(hù)，隨著壓力機(jī)滑塊的繼續(xù)下行，上壓合模1及下壓合模8共同作用迫使零件向外脹形并壓合出零件要求的臺階[3]。

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