丹江大壩廠房壩段取水口封堵施工技術

熊劉斌

(葛洲壩集團第二工程有限公司，四川成都 610091)

1 工程概述

丹江大壩初期工程壩前空調系統(tǒng)取水口已運行了40多年，由于壩前沒有檢修閘門，一直無法檢修，出現(xiàn)了閘閥室內閘閥關閉不嚴、漏水量大、閘門無法開啟等問題。截至2011年5月，壩前空調系統(tǒng)取水口已停用3年，閘閥銹蝕非常嚴重，已無法開閉。能否成功進行取水口封堵關系到大壩的運行安全，業(yè)主和運行管理單位對此非常重視。

2 施工重點與難點

(1)要重點查清取水口的具體位置、實際結構、銹蝕和附著物情況、取水口周圍表面混凝土情況、取水口內部情況。

(2)在進行取水口檢查和封堵時，與取水口相鄰的機組均需停機配合，最多時需要3臺機組停機配合，協(xié)調難度大。

(3)要認真研究和提出切實可行的封堵施工方案，確保萬無一失。

3 施工程序

3.1 總體施工程序

25#壩段兩個取水口封堵→28#壩段取水口封堵→29#壩段取水口封堵→閘門室封閉混凝土澆筑。

3.2 具體施工程序

(1)25#壩段兩個取水口封堵施工程序為:水下檢查探摸→研究施工方案→水下清理與切割→制定詳細施工方案→水下鉆孔→水下植筋→水下安裝封堵裝置→水下安裝灌漿排氣管路→堵漏處理→閘室內主閥、支閥、支管等的拆除和安裝封堵法蘭、灌漿閥及灌漿管路→取水管路沖洗→灌漿及排氣管路拆除→閘室內混凝土澆筑。

(2)28#和29#壩段壩段兩個取水口封堵施工程序為:水下檢查探摸→水下清理與切割→制定詳細施工方案→水下安裝封堵裝置→水下安裝灌漿排氣管路→閘室內主閥、支閥、支管等的拆除和安裝封堵法蘭、灌漿閥及灌漿管路→取水管路沖洗→灌漿及排氣管路拆除→閘室內混凝土澆筑。

4 取水口封堵必須具備的條件

為保證25#壩段、28#壩段、29#壩段取水口封堵施工安全順利進行，按照水下作業(yè)的基本要求，在進行取水口檢查、水下封堵施工時應具備的基本條件見表1、2。另外，水下施工應選在枯水期水位較低時進行。封堵前，電廠內的通風冷卻水系統(tǒng)改造完成，取水口閥門關閉。

5 施工方法

5.1 施工前的準備工作

5.1.1 水下檢查

為徹底了解取水口的具體位置、管口結構型式、管徑、鋼管銹蝕情況、取水口周圍混凝土狀況，進行了水下檢查，檢查結果如下:

25#壩段電廠空調系統(tǒng)取水口(一)管口高程為110 m，取水口中心位置距25#～26#壩段橫縫1.9 m，取水口為喇叭形，取水口攔污柵為方鋼形式，喇叭形直徑為700 mm。

25#壩段電廠空調系統(tǒng)取水口(二)管口高程為115 m，取水口中心位置距25#～26#壩段橫縫1.2 m，取水管與上游面混凝土接觸部位頂部表面有混凝土，混凝土上下游長度約350 mm，左右側寬度約400 mm，高度約100 mm。

28#壩段取水口管口直徑為250 mm，凸出混凝土壩體約500 mm，然后向下凹進約90°彎曲，彎曲長度約3 m，管口下部為喇叭形取水口攔污柵，攔污柵為方鋼形式，方鋼為10 mm ×10 mm，方鋼間距約20 mm。

表1 25#壩段取水口封堵施工應具備的條件表

表2 28#和29#壩段取水口封堵施工應具備的條件表

四個取水口管口周邊與壩體混凝土接觸較好，檢查范圍內管口周邊混凝土未發(fā)現(xiàn)裂縫，管口表面銹蝕比較嚴重。

5.1.2 施工準備

(1)取水口閘門室現(xiàn)場檢查，包括閘閥的工作狀態(tài)、銹蝕情況、管路走向、內部供電和照明情況、從壩頂至閘門室的可行通道、通道是否通暢、通道尺寸、閘門能否順利關閉、是否具備封堵條件等，為后序管路灌漿、混凝土施工等提供第一手資料。

(2)根據(jù)水下檢查結果和現(xiàn)場檢查情況，制定了封堵施工方案，包括封堵方法、管路灌漿施工方法、閘室混凝土施工等，完成方案報批工作。

(3)按照批準后的方案進行細部結構設計、優(yōu)化和加工件的加工制作。加工件的制作包括取水口封堵法蘭、閘門室處封堵法蘭、灌漿排氣管路等。

(4)灌漿設備、機具、材料的準備，包括在鋼管上焊接灌漿管和封板等，水下封堵成功后立即進行管路水泥灌漿。取水口灌漿設備、機具要提前搬運至25#壩段壩頂處，通過25#壩段交通豎井將管路接引至相應的閘門室。

(5)混凝土澆筑施工準備。需要考慮好混凝土運輸通道、運輸方法及入倉振搗方式，

(6)現(xiàn)場照明和設備用電準備。

5.2 封堵施工技術

5.2.1 25#壩段封堵施工技術

(1)封堵程序。

根據(jù)25#壩段取水口水下檢查結果確定的封堵程序為:在確保取水口下閥門關閉的前提下，首先由潛水員沿混凝土表面將取水口切除，將加工好的封堵裝置通過錨栓固定在混凝土表面上，將排氣管引至水面以上，在確認沒有問題的情況下，緩慢小心打開閘門室的閥門排水，如果最終滲流量較大且無法滿足正常灌漿要求時，要查找原因，進行水下檢查和堵漏處理，處理合格后拆除閘門室的閥門和支管，安裝封堵法蘭和排水灌漿閥及灌漿排氣管路，進行取水口管路沖洗，最后進行管路灌漿和封閉混凝土澆筑。封堵裝置結構見圖1。

圖1 25#壩段封堵裝置結構圖

(2)封堵方法。

①取水口外露部分割除。

②水下施工平臺搭設，施工平臺采用膨脹螺栓固定。

③鉆孔。首先加工制作一個鉆模，鉆模上的孔與封堵裝置上的孔配鉆，利用高壓風鉆鉆孔，鉆模采用3個膨脹螺栓固定。

④封堵裝置安裝。在安裝前，將發(fā)泡橡膠板粘貼在封堵法蘭上，用2#M900塔機吊至水下安裝位置，將喜利得RE500植筋膠注入孔內后安插錨栓，帶上螺帽，固化24 h 后上緊螺帽。

⑤排水及堵漏處理。打開閘門室的排水閥排水，當漏水量較大時，應查找原因，進行水下堵漏處理。

5.2.2 28#和29#壩段封堵施工技術

(1)封堵程序。

根據(jù)28#和29#壩段取水口水下檢查結果，結合25#壩段取水口封堵的經(jīng)驗教訓，制定的封堵程序為:在確保取水口下閥門關閉的前提下，首先由潛水員水下切除攔污柵連接法蘭螺栓，將攔污柵法蘭拆除后拿到地面上，根據(jù)法蘭上的連接孔加工制作封堵法蘭，將加工好的封堵法蘭通過螺栓將其固定在取水鋼管法蘭上，將排氣管引至水面以上，在確認沒有問題的情況下，緩慢小心地打開閘門室的閥門排水(此時封堵裝置上的閥門也應打開)，閥門宜小開，不能全開，通過在閘門室觀察流量變化和最終滲流量大小即可判斷是否封堵成功，是否滿足灌漿施工要求。最后進行管路灌漿和封閉混凝土澆筑。封堵裝置結構見圖2、3。

圖2 28#壩段封堵裝置結構圖

圖3 29#壩段封堵裝置結構圖

(2)封堵方法。

①取水口表面攔污柵連接螺栓拆除。

②拆下攔污柵法蘭。

③根據(jù)攔污柵法蘭加工制作封堵法蘭，與攔污柵法蘭配鉆孔。

④封堵裝置安裝。將加工好的封堵法蘭(包括橡膠墊)進行水下安裝，通過連接螺栓連接到取水口的連接法蘭上，將排氣鋼管引至水面并固定。

⑤打開閘門室閘門排水，閘門應慢慢打開，當確認封堵成功后，拆除閘門室的DN250閘閥，將事先加工好的封堵法蘭用螺栓連接到取水鋼管法蘭上，在封堵法蘭上安裝排水灌漿閥。

5.3 管路灌漿施工技術

(1)灌漿排氣管路安裝。將帶有排氣裝置的鋼管引至水面并固定。

(2)取水口管路沖洗。采用在排氣管路頂部接進水水管、從上至下沖洗取水口至閘門室的取水管路。

(3)采用水泥灌漿方法封堵管路。水泥采用P.O42.5水泥，水灰比為0.5∶1，漿液通過管路輸送至施工現(xiàn)場，根據(jù)管路的實際長度計算灌漿量，合理準備灌漿材料和制備漿液。按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(DL/T5148-2001)和設計要求施工。

5.4 閥門室混凝土澆筑

25#壩段閘門室及28#、29#壩段閥門室混凝土用量很少，由我部拌和系統(tǒng)拌制，通過自卸汽車運輸混凝土至電梯井附近102 m 高程平臺處的集料盤中，人工轉運至廊道內，在廊道內用斗車輔助運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工入倉，振搗器振搗。

6 項目實施情況及效果

6.1 25#壩段取水口封堵的實施情況

25#壩段壩前兩個取水口的封堵工作是在不斷探索的過程中完成的。盡管實施過程中存在一定困難，但最終完成了25#壩段取水口封堵施工。

6.2 28#、29#壩段取水口封堵的實施情況

根據(jù)25#壩段實施情況，及時完善和優(yōu)化了28#、29#壩段取水口的法蘭封堵方案并順利地完成了28#、29#壩段壩前取水口的封堵施工。

6.3 取水口封堵施工效果

在業(yè)主、監(jiān)理、漢江集團的大力支持和配合下，經(jīng)過項目部的不懈努力，圓滿完成了25#、28#、29#壩段共四個取水口的封堵工作，封堵效果非常好，結果令人滿意。