苯酐生產技術進展及國內外市場分析

◆崔小明◆

化工市場

苯酐又名鄰苯二甲酸酐（簡稱PA），是一種重要的基本有機化工原料，主要用于生產鄰苯二甲酸酯類增塑劑，其中又以鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）所占的比例最大。此外還可用于生產醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂（UPR）、氨基樹脂涂料、蒽醌、亞胺硫磷、糖精、酚酞緩瀉劑等的生產，并在染料、農藥和醫藥等方面用途廣泛。

1 生產技術現狀與進展

目前，世界上苯酐生產可采用的工藝路線主要有萘流化床氧化工藝（主要是SWB工藝），萘或鄰二甲苯（OX）以及萘與鄰二甲苯混合原料的固定床氧化工藝等。其中萘流化床氧化工藝在國外已經被淘汰，鄰二甲苯固定床氣相氧化工藝技術已成為工業化生產苯酐的主要方法。1976年以前，國外苯酐生產工藝都采用每立方米鄰二甲苯進料濃度為40 g的工藝，到20世紀90年代中期，開發成功100 g工藝，目前正在開發120～140 g工藝。當前，掌握苯酐生產技術的專利商主要有BASF、Wacker/VonHeydon、ElfAtochem/日觸、Alusuisse/Lonza等。

目前，世界苯酐生產技術進展主要體現在高收率、高選擇性、高負荷、安全性催化劑的研發以及生產工藝的改進等方面。

1.1 催化劑的研發進展

從1974年開始，人們成功開發載體為惰性無機瓷球、剛玉球和碳化硅球燈高負荷表面涂層的釩系球狀苯酐催化劑，隨后又開發了環狀載體制成的催化劑，這類催化劑可以減少因內擴散引起的深度氧化反應，從而提高苯酐的收率、選擇性和催化劑的負荷。目前催化劑的形狀已經由環形改進成圓柱狀的管型，這樣增大了催化劑的有效面積，減少了反應器內的壓力損失與鼓風機的電力消耗。

在苯酐催化劑開發方面，重點是采用多段床層催化劑以及不同堆積比的催化劑，采用鄰二甲苯和萘混合原料，開發能同時處理兩種原料的催化劑。此外，研發的重點主要集中在提高催化劑的選擇性和保持合理的活性，特別是催化劑壽命中后期的選擇性和活性的保持。通過在單環的涂層方面使催化劑選擇性和活性合理配置，開發新型低溫高負荷、高收率的催化劑。

BASF公司是目前全球苯酐主要技術供應商，其催化劑市場占有率達到約80%。BASF公司先后開發出多種牌號的催化劑（04-28、29、32、40、42、66等）其中最新的高負荷04-42和04-66催化劑已經開始進入長期性能評價階段。04-42型催化劑采用三段床層，鄰二甲苯負荷100 g/Nm3，苯酐收率為115%～116%，壽命為4年；04-66型催化劑為四段床層，鄰二甲苯負荷100 g/Nm3，苯酐收率為117%～118%，壽命也為4年。該催化劑適用于原料和反應條件不穩定的裝置。

BASF公司為鄰二甲苯氧化制備苯酐工藝開發出了新型催化劑。該催化劑的活性組分為釩的氧化物、TiO2、至少一種Ag與特定金屬（如V、Mo、Bi、Ni等）的混合氧化物或V與特定金屬（如Bi、Mo、Ni等）的混合氧化物。該催化劑的制備方法是在惰性多孔載體上涂覆一層或多層殼狀涂層，其中一層包括含銀前體混合物、含V的混合氧化物、TiO2或V的化合物，其中含銀前體在熱處理過程中轉化為含銀的混合金屬氧化物；或涂覆不同涂層，其中一層包括TiO2和V的化合物，另一層包括混合金屬氧化物前體，其中前體在熱處理過程中轉化為含銀的混合金屬氧化物。

Elf Atofina/日觸公司于20世紀90年代初開發的高負荷NHX-34R型催化劑100 g新工藝使苯酐收率（以純鄰二甲苯計）達到113%～114%，同時也改進了反應器設計，在總體工藝設計中也考慮了防止液態苯酐的冷凝問題。該新一代高負荷催化劑也是三層催化劑，專供管長約3m的反應器使用。

近年來，德國Wacker公司一直致力于萘和鄰二甲苯混合進料催化劑的研發工作，其開發的不同型號的新型混合進料高負荷催化劑都是三段床層。該公司開發的添加了專用助催化劑的V2O5新型高負荷、高收率三段床催化劑應用于Lurgi公司的5.0萬t/a 100 g工藝工業化生產裝置中，苯酐收率達到113%，投資費用節省約20%，能源消耗量下降約25%。該公司開發的NXR-HL萘進料新型催化劑在48 h期間即可提滿負荷，在前2 h達到負荷的60%，在24 h后能達到最大負荷的94%。

德國Süd Chemie 公司為鄰二甲苯和萘氣相氧化制取苯酐工藝開發了新型含Ti02催化劑。該催化劑具有惰性載體，比表面積為15～35 m2/g，至少25%的總孔體積由具有60～400 nm半徑的孔形成。更重要的是，其中添加了含量少于200μg/g 的硫、少于280μg/g 的磷和多于1000μg/g 的鈮，可提高催化劑反應活性和選擇性，減少CO2生成量，且使用壽命較長。在氣相固定床氧化反應中，催化劑分三個區域進行裝填，其中第一催化劑區域占催化劑床層總長度的10%～20%，第二催化劑區域占40%～60%，第三催化劑區域占15%～40%，從而避免熱點的產生，延長了催化劑的使用壽命。在實例中，采用流化床涂覆催化劑的制備方法，將活性組分Ti02以薄層的形式涂覆在載體上。在三個區域分別裝填催化劑140、60、90 cm，反應最大負荷為65 g/m3，粗苯酐產率為114.4%，其中苯酞值低于550μg/g，熱點溫度為438℃，發生在第一催化劑區域。

Süd Chemie 公司還開發了鄰二甲苯或萘氣相氧化制備苯酐用多層催化劑床，該催化劑床含有至少3個具有不同組成的催化劑層，從氣體進入側到氣體排出側依次稱為第一、第二或第三催化劑層，其中催化劑層各自都具有含TiO2的活性物質，該TiO2含有少于0.3%的Na，并且其中活性物質含量從朝向氣體進入側的第一催化劑層到朝向氣體排出側的第三催化劑層遞減，其中第三催化劑層的活性物質含量小于或等于第二催化劑層的活性物質含量。該催化劑具有較好的穩定性，即使長時間操作后仍保持較高選擇性和活性。

1.2 生產工藝的研發進展

在生產工藝開發方面，Sisas公司開發出了鄰二甲苯兩步氧化法制備苯酐的工藝，苯酐的選擇性達到85%～88%（一般方法為80%），且提高了產品的純度，未反應的鄰二甲苯容易循環再氧化，由于氣相氧化的放熱減少50%，反應可以在更低的溫度下進行，降低了操作風險。

BASF、Lurgi、Lonza等公司相繼開發出了后置反應器技術，在主反應器后增設了一臺后置反應器，可以使主反應器溫度降低，與普通反應情況相比，鹽溫可以降低5～10℃（即意味著反應管內的反應溫度會降低40～50℃）從主反應器來的反應氣體可去后置反應器進一步反應，從而提高了苯酐的產品質量和收率，苯酐的選擇性達到85%～88%，產物中雜質也大幅度減少，提高了產品的純度，未反應的鄰二甲苯容易再氧化，這樣主反應器的反應可在更低溫度下進行，降低了操作風險，延長了催化劑壽命。

目前國際上苯酐生產的關鍵設備如反應器、氣體冷卻器、部分冷凝器、切換冷凝器等的研究改進、生產均已經由專業化公司進行，這樣就使關鍵設備的各種性能大大提高，如反應器主要制造商德國DWE公司在提高苯酐反應器生產能力和傳熱效率上下功夫，開發的最大反應器生產能力已經達到10萬t/a，且傳熱效果好。切換冷凝器、部分冷凝器的主要制造商德國GEA公司開發的切換冷凝器體積相對較小，捕集效率更高，達到99.5%以上。

針對鄰二甲苯或萘催化部分氧化制苯酐這一強放熱過程，為提高原料轉化率，同時減少副產物生產量，BASF公司開發了包括多個借助冷卻劑冷卻的反應區和多個設置在反應區之間的用于反應混合物中間冷卻的生產裝置（分為主反應器和冷卻后反應器），從而將總摩爾轉化率15%～20%的剩余轉化率移至后反應器，并降低了反應溫度，減少副產物生成。

針對鄰二甲苯和氧氣在多相催化劑作用下反應制苯酐這一強放熱過程，Bayer公司開發了包括7～20個串聯絕熱反應區的生產設備。在相鄰兩個反應區之間有絕熱材料構成的絕熱區，絕熱區之間有板式換熱區。換熱器上含冷卻介質的入口和出口。反應區內裝填的催化劑包含V的氧化物及Ni、Sb、P、K、Na、Cs等氧化物。該整體催化劑通道直徑為0.5～1.5mm，平均粒徑為2～8mm。第一個反應區的反應氣進口溫度為300～470℃，絕對壓力為0.12～0.15 MPa。反應氣在所有反應區的停留時間為0.15～3 s。

BASF公司開發出一種控制用于制備鄰苯二甲酸酐的氣相氧化反應器的方法，包括使包含芳烴和分子氧的氣體料流通過設置于所述氣相氧化反應器中的多個反應管，各反應管包括至少一種催化劑的床且其溫度可通過傳熱介質控制，測量至少一個控制參數并確定用于控制所述控制參數的校正干預，其中所述至少一個控制參數包括鄰苯二甲酸酐收率且所用的校正參數為熱載體介質溫度。在至少90%催化劑壽命期間，將校正參數的變化限制為在30d內至多0.5K。此方式使催化劑壽命期間內鄰苯二甲酸酐累積收率最大化。

BASF公司發明了涉及一種在如下設備中通過用含有氧氣的氣體將鄰二甲苯和/或萘催化部分氧化而生產鄰苯二甲酸酐的方法，其中所述設備包括兩個或更多個借助冷卻劑冷卻的反應區和一個或多個設置在反應區之間的用于使反應區之間的反應混合物中間冷卻的裝置。冷卻劑進入第二或其它反應區時的冷卻劑溫度比進入第一反應區的冷卻劑溫度有所降低，其特征在于冷卻劑進入第一反應區時的冷卻劑溫度比冷卻劑進入第二或其它反應區時的冷卻劑溫度高超過20℃。

2 世界苯酐的供需現狀及發展前景

2.1 生產現狀

2012年，全世界苯酐的總生產能力達到約583.7萬t，生產裝置主要集中在北美、西歐和亞洲地區，其中北美地區的生產能力為54.4萬t/a，約占總生產能力的9.32%；中南美地區的生產能力為24.7萬t，約占總生產能力的4.23%；西歐地區的生產能力為72.2萬t/a，約占總生產能力的12.37%；中東歐地區的生產能力為48.0萬t/a，約占總生產能力的8.22%；非洲地區的生產能力為2.6萬t/a，約占總生產能力的0.45%；中東地區的生產能力為13.4萬t/a，約占總生產能力的2.30%；亞洲地區的生產能力為368.4萬t/a，約占總生產能力的63.11%。中國是世界上最大的苯酐生產廠家，生產能力達到約232.0萬t，約占總生產能力的39.75%；其次是美國，生產能力為46.9萬t/a，約占總生產能力的8.03%。第三是韓國，生產能力為42.0萬t，約占總生產能力的7.20%。其中中國臺灣聯成化工公司是世界上最大的苯酐生產廠家，生產能力為44.5萬t/a，約占總生產能力的7.62%；在中國大陸和中國臺灣建有生產裝置；其次是BASF公司，生產能力為37.5萬t/a，約占總生產能力的6.42%，在美國、德國、馬來西亞和中國大陸建有生產裝置。第三是臺灣南亞塑料公司，生產能力為23.0萬t/a，約占總生產能力的3.94%；ExxonMobil化學公司的生產能力位居第四，生產能力為21.1萬t/a，約占總生產能力的3.61%，分別在美國和荷蘭建有生產裝置。2012年世界主要的苯酐生產廠家情況見表1所示。

表1 2012年世界主要的苯酐生產廠家情況 萬t

2.2 消費現狀及發展前景

2011年，全世界苯酐的總消費量為403.56萬t，其中北美地區的消費量為35.42萬t/a，約占總消費量的8.78%；中南美地區的消費量為16.01萬t，約占總消費量的3.97%；西歐地區的消費量為63.10萬t，約占總消費量的15.63%；中東歐地區的消費量為19.56萬t，約占總消費量的4.85%；非洲地區的消費量為4.80萬t，約占總消費量的1.19%；中東地區的消費量為18.30萬t/a，約占總消費量的4.53%；亞洲地區的消費量為245.72萬t，約占總消費量的60.89%；世界其他國家和地區的消費量為0.65萬t，約占總消費量的0.16%。消費主要集中在增塑劑、醇酸樹脂以及不飽和聚酯樹脂（UPR）等方面。其中增塑劑的需求量為212.59萬t，約占總消費量的52.68%；醇酸樹脂的需求量為77.83萬t，約占總消費量的19.29%；不飽和聚酯樹脂的需求量為71.92萬t，約占總消費量的17.82%；其它方面（包括聚酯多元醇、染料、顏料等）的需求量為41.22萬t，約占總消費量的10.21%。預計2011～2016年的消費量將以年均約3.4%的速度增長，到2016年總消費量將達到約476.0萬t。其中消費增長最快的是亞洲地區，消費量的年均增長率將達到約4.1%，其次是非洲地區，消費量的年均增長率將達到約3.5%。

3 我國苯酐的供需現狀及發展前景

3.1 生產現狀

我國苯酐的工業生產始于20世紀50年代。近年來，隨著生產技術的不斷完善和下游需求的不斷增加，我國苯酐的生產能力不斷增長。2007年，我國苯酐的生產能力達到139.7萬t。近幾年，隨著上海焦化有限公司、安徽銅陵化學工業公司、江蘇泰興協聯眾達公司以及山東新泰聯合化工有限公司等擴建或者新建裝置的建成投產，截止到2012年12月底，我國苯酐的總生產能力達到約232.0萬t，約占世界總生產能力的39.75%,產能位居世界第一。其中山東宏信化工股份有限公司是最大的生產廠家，生產能力達到18.0萬t，約占國內總生產能力的7.76%。其次是鎮江聯成化工公司，生產能力為12.0萬t，約占國內總生產能力的5.17%。2012年我國苯酐的主要生產廠家情況如表2所示。

表2 2012年我國苯酐主要生產廠家情況 萬t

續表

3.2 新建、擴建情況

今后幾年，我國仍將新建或者擴建多套苯酐生產裝置。天津泰森化工集團有限公司計劃投資8億元，在天津濱海新區濱?；@內建造年產15萬t苯酐和20萬t增塑劑的生產線。一期建設苯酐5萬t/a，DOP15萬t/a；浙江慶安化工有限公司現有5.5萬t/a苯酐裝置計劃增加投資使公司總產能達到20萬t/a；廣東榕泰公司與廣東省四大石化產業基地之一揭陽（惠來）大南海國際石化綜合工業園管理委員會簽訂協議，計劃新建20萬t/a苯酐及40萬t/a增塑劑項目。此外，臺灣聯成化工計劃在四川南充聯成化學工業有限公司新建鄰苯二甲酸酐、增塑劑、富馬酸、樹脂項目。該項目位于四川省南充經濟開發區化學工業園區河西片區，內容為建設年產12萬t苯酐、24萬t增塑劑、0.6萬t富馬酸以及5萬t聚酯樹脂生產裝置，預計到2017年，我國苯酐的總生產能力將超過280.0萬t。

3.3 進出口情況

從總體上來看，近年來，我國苯酐的進口呈現不斷減少的發展趨勢。2003年，我國苯酐的進口量達到25.30萬t，創造歷史最高值。隨后，隨著國內產能的不斷增加，進口量逐年減少。2007年下降到7.79萬t。2009年，由于國內需求增加，導致進口量又較大幅度增加到16.62萬t，同比增長約107.23%。隨后進口量又開始減少，2012年的進口量為10.04萬t，同比減少約9.95%。在進口的同時，我國苯酐也有少量出口。2003年出口量為840.63t，2007年達到14322.50t，創歷史最高紀錄。2012年的出口量為4282.30t，同比減少約2.52%。近年來我國苯酐的進出口情況如表3所示。

表3 近年來我國苯酐的進出口情況

我國苯酐進口主要來源于韓國和中國臺灣地區，2012年來自這兩個國家和地區的進口量合計達到6.53萬t，約占總進口量的65.04%，同比2011年的7.84萬t減少約16.71%，其中來自韓國的進口量為3.34萬t，約占總進口量的33.27%，同比減少約34.25%；來自中國臺灣的進口量為3.19萬t，約占總進口量的31.77%，同比增長約15.58%。近兩年我國苯酐的主要進口國家和地區情況如表4所示。

我國苯酐的進口主要集中在上海、黃埔以及廣州等海關。2012年來自這3個海關的進口量合計達到7.09萬t，約占總進口量的70.62%，同比2011年的8.21萬t減少約13.64%，其中上海海關的進口量為2.68萬t，約占總進口量的26.69%，同比減少約25.55%；黃埔海關的進口量為2.50萬t，約占總進口量的24.90%，同比減少約9.75%；廣州海關的進口量為1.91萬t，約占總進口量的19.02%，同比增長約3.80%。近年來我國苯酐的主要進口海關情況如表5所示。

表4 近兩年我國苯酐的主要進口國家和地區情況

表5 近年來我國苯酐的主要進口海關情況

我國苯酐的進口主要集中在廣東、上海以及浙江等省市。2012年來自這3個省市的進口量合計達到8.08萬t，約占總進口量的80.48%，同比2011年的7.76萬t增長約4.12%。其中廣東省的進口量為4.90萬t，約占總進口量的48.80%，同比增長約4.92%；上海市的進口量為1.79萬t，約占總進口量的17.83%，同比減少約23.17%；浙江省的進口量為1.39萬t，約占總進口量的13.84%，同比增長約82.89%。近年來我國苯酐的主要進口省市情況如表6所示。

3.4 消費現狀及發展前景

近年來，我國苯酐的消費量總體呈現穩步增長的發展態勢。2003年表觀消費量為85.05萬t，2005年超過100.00萬t，達到106.78萬t，2007年增加到122.56萬t，2008年，由于受到世界經濟危機的影響，產量減少，導致表觀消費量有所減少。2012年的消費量為151.61萬t，同比增長約4.77%。相應產品的自給率2003年為70.35%、2005年為84.10%、2007年為94.81%、2012年為93.66%。近年來我國苯酐的供需情況如表7所示。

表6 近年來我國苯酐的主要進口省市情況

表7 近年來我國苯酐的供需情況 萬t

目前，我國苯酐主要用于生產增塑劑、不飽和聚酯以及醇酸樹脂等。其中增塑劑對苯酐的需求量約占總消費量的45.7%、不飽和聚酯的需求量約占26.3%、醇酸樹脂的需求量約占14.5%、其它方面的需求量約占13.5%。隨著國內涂料行業的發展，醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆等以醇酸樹脂為原料的涂料產品已經跨過快速發展期，今后該領域對苯酐的需求將不會出現較大增幅。近年來，國內UPR樹脂市場呈逐年遞增趨勢，特別是在非增強制品領域應用發展十分迅速，必將有效推動苯酐需求的增長，但其也將受到其他替代原料的沖擊。增塑劑領域仍將是重點消費領域。預計今后幾年，我國對苯酐的需求量將以年均約3.5%的速度增長，到2017年總需求量將達到約180萬t。

4 影響未來我國苯酐行業發展的主要因素及對策

近年來，我國苯酐生產能力迅速提高，消費需求增長減緩，再加上進口產品的沖擊，加劇了國內市場的競爭。未來我國苯酐行業的發展主要受到以下幾個方面因素的影響：

（1）原料鄰二甲苯的供應狀況短時期難以改觀。生產苯酐的主要原料是鄰二甲苯，近年來，我國苯酐產能快速增長，2012年已經達到232.0萬t，未來還有多套裝置將建成投產，但原料鄰二甲苯則發展緩慢。2012年，我國鄰二甲苯的生產能力已經達到104萬t，但因受限于芳烴聯合裝置、生產技術、建設投資、政策壁壘以及進入門檻高等因素的影響，短期內我國鄰二甲苯大幅度擴能的可能性很小，我國鄰二甲苯仍將維持在目前的生產狀況，產品仍主要依賴進口，因此，原料的供應將在很大程度上影響我國苯酐行業的健康發展。

（2）上游壟斷影響產業鏈健康發展。國內鄰二甲苯主要集中在中石化和中石油兩大集團公司手中，國外資源則被少數貿易商所壟斷，致使與苯酐相關的產業鏈嚴重扭曲，苯酐與鄰二甲苯價格嚴重倒掛，上游暴利，而苯酐行業卻出現全行業虧損局面，嚴重影響了苯酐仍至整個產業鏈的健康發展。

（3）產能過剩加大，市場競爭激烈。目前我國苯酐行業的產能已經達到約232萬t/a，近兩年還有近50萬t/a的新增產能投產，而市場消費量僅有170萬t左右，行業開工率不足60%，大部分生產廠家均無法滿負荷生產，因而造成行業資成大幅度上升，同時產品質量也受到不同程度的影響，爭材料、搶市場的現象越演越烈。

（4）苯酐生產受國際市場供應和價格波動的影響較大。由于我國苯酐生產原料鄰二甲苯一直處于供不應求的狀況，且主要集中在中石油和中石化兩大集團公司手中，苯酐生產企業對鄰二甲苯的價格始終處于被動接受的地位，而國內原料供應商自身產業鏈的延伸也進一步減少了鄰二甲苯的市場供應，部分苯酐工廠為了保證自己的原料供應，與國際中間商或者國外鄰二甲苯工廠簽訂長期供貨協議，雖然在原料供應上得到了保障，但在價格方面卻較為被動。因此，我國苯酐市場受到國際市場供應和價格波動的影響較大。另外，國際市場上鄰二甲苯價格基本上與供需脫離關系，而是跟隨石腦油、原油的價格在波動，油價直接影響苯酐的價格，再加上中間貿易商的一些炒作，使得鄰二甲苯與苯酐的價格出現經常性的倒掛，一些苯酐企業不得不調整原料進貨路線，甚至被迫減產、停車，更有小規模苯酐裝置因生產成本過高而被淘汰。因此，在目前我國鄰二甲苯產能短時期內仍無法滿足國內需求的情況下，苯酐產能的擴充要謹慎，否則，只會加劇鄰二甲苯供應的緊張和苯酐市場價格的競爭。

（5）下游DOP消費前景不容樂觀。DOP是PVC軟制品中用量最大的增塑劑品種，但目前PVC軟制品消費比例下降，同時DOP會損傷人體生殖系統，而且存在潛在的致癌性，越來越影響到其消費和應用。歐盟REACH法規限制DOP消費。對于DOP存在潛在的致癌危險，國際上已開始采取相應的措施，限制DOP的使用范圍。美國環境保護總局根據國家癌癥研究所的研究結果，已經停止了6種鄰苯二甲酸酯類的工業生產；瑞士政府決定在兒童玩具中禁止使用DOP；德國已在與人體、衛生食品相關的所有塑料制品中禁止使用DOP；在日本，DOP作為塑料助劑僅限于在工業塑料制品中應用。2011年，中國臺灣省出現的塑化劑食品污染事件導致增塑劑毒性問題以及最近我國內地出現的“酒鬼酒事件”，從行業內關注的問題擴大到全社會關注的問題，站在DOP行業的角度來看，這次事件對DOP行業影響巨大，DOP的應用范圍將會受到限制，鄰二甲苯酸酯類被明確列入禁止作為食品添加劑使用的“黑名單”。我國增塑劑產業結構正逐漸向規模化、集約化方向調整?？傮w來看，目前我國DOP產能約占所有增塑劑總產能的60%以上，短期內DOP作為國內增塑劑主導產品的地位不會改變，但是隨著近年來鄰苯類增塑劑對兒童健康影響質疑的加劇，鄰苯類增塑劑已經成為部分塑料制品如兒童玩具等對外出口的絆腳石。包括中國在內的世界各國正在加速或醞釀相關立法進程，對傳統的增塑劑采取限制措施，未來我國DOP等鄰二甲苯類增塑劑應用將逐漸受到限制。

（6）低成本原料侵占苯酐在不飽和聚酯樹脂（UPR）的應用。近年來，我國UPR發展迅速，除了國內樹脂企業如亞邦、天和、福田、華訊等都在積極擴增產能之外，外企包括帝斯曼、華日、亞什蘭等也已經進行了擴能增長的布局，美國AOC、法國克雷威利、日本UPAK、美國雷可德、意大利郎基爾和德國紀曼佐利等也紛紛登陸中國建廠。我國UPR復合材料市場仍有很大的發展空間。但應該注意到，最近幾年，國內企業為了緩解原料上漲的壓力、紛紛利用雙環戊二烯、粗對苯、回收PET取代苯酐，制造低成本樹脂。根據保守估算，目前這類低成本樹脂已經超出樹脂總量的1/3,并且有逐年上升的趨勢。雙環戊二烯、粗對苯、PET等低價原料以其極低的價格、優異的性能，對苯酐在不飽和聚酯行業的應用已經形成極大的挑戰。在UPR制造中，低成本原料減少苯酐大約1/3的用量，苯酐生產企業應對UPR行業低成本原料對苯酐市場的爭奪引起足夠的重視。

由此可見，未來我國苯酐行業的發展將受到原料、下游消費等多種因素的影響，今后應該慎重考慮新建或者擴建生產裝置，轉而加快催化劑及大型苯酐氧化反應器的國產化步伐，提高自身競爭力；各生產廠家應不斷改進工藝，提高單臺反應器產能，降低生產能耗和生產成本；提高產品質量，積極擴大出口，以緩解國內供需矛盾。