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含多間隙的折疊翼展開碰撞動力學仿真

2013-08-13 06:41:58祝隆偉王明劉懷勛秦兵才
機械工程師 2013年4期
關鍵詞:模型

祝隆偉,王明,劉懷勛,秦兵才

(中國空空導彈研究院,洛陽 471009)

1 引言

折疊翼的使用可使飛行器橫向尺寸縮小,便于在發射上布置,可增加運載能力,提高戰斗力。為實現展開功能,折疊翼機構采用了鉸結構,會存在間隙。折疊翼展開過程中,含間隙的鉸產生碰撞,使得內力增加,甚至引起劇烈振動,進而對機構的展開精度和穩定性產生影響。

對于折疊翼展開動力學仿真,一般都視活動關節為理想鉸,不考慮鉸間隙引起的碰撞動力的變化。也有僅考慮單個間隙的情況[1]。為了研究含多間隙的折疊翼機構展開過程的動力學特性,文中以某折疊翼為研究對象,在ADAMS 軟件中,采用非線性等效彈簧阻尼模型建立碰撞模型和仿真,研究間隙對折疊翼展開過程中的碰撞力特性。

2 折疊翼工作原理

某折疊翼以燃氣為動力源,導彈發射后,燃氣產生的驅動力通過相應的展開機構促使彈翼展開到位。該展開機構為擺桿-滑塊平面機構,原理如圖1所示。其中aOc 為翼面組件,構成一擺桿;O點為翼面轉軸;aO 為翼面轉動臂;ab 為連桿;b為叉形件;F 為作用力。當力F 推動叉形件b 向前運動,則通過ab 連桿,同時推動aOc 擺桿;從而展開彈翼。兩片彈翼同時連在一個叉形件上,左右對稱,故該機構具有展開的同步性[2]。在a、b和O 處存在間隙。

圖1 折疊翼展開機構原理

3 含間隙接觸碰撞模型

對于含間隙機構動力學特性的研究,其方法主要有三種:“連續接觸模型”、“二狀態模型”和“三狀態模型”。其中“二狀態模型”中的非線性彈簧阻尼模型簡單方便,有較好的精度,應用比較廣泛[3]。ADAMS 軟件中的IMPACT函數就是基于該模型以求解接觸碰撞問題。其碰撞力公式表示為:

式中:K 為等效接觸剛度;δ 為接觸點法向穿刺深度;δ˙為接觸點法向相對速度;C(δ)為阻尼系數;n 為指數,對于金屬接觸取值1.5。

等效剛度K 可以根據Hertz 彈性碰撞模型得到:

其中:R1、R2為接觸點曲率半徑,E1、E2為接觸物體材料的彈性模量,υ1、υ2為接觸物體材料的泊松比。

為了確定阻尼系數,文獻[4]給出了表達式:

式中:e 為碰撞恢復系數;δ˙-為碰撞前相對速度??梢娮枘嵯禂挡粌H與碰撞物體的材料屬性有關,還與碰撞物體的形狀有關,而且恢復系數e 一般需要實驗測定。

ADAMS 采用三次多項式近似的階躍函數以計算阻尼系數,表達式如下:

這里假設Cmax為等效剛度的0.1%~1%。因此公式可表示為:

針對間隙接觸的摩擦力,ADAMS 并未采用直接庫侖摩擦力模型,而是相對速度的摩擦力模型,表達式如下[5]:

μ(-vs)=μs;μ(vs)=-μs;μ(0)=0

μ(-vd)=μd;μ(vd)=-μd;

μ(v)=-sign(v)·μd,|v|>vd

μ(v)=-step(|v|,vd,μd,vs,μs)·sign(v),vs<|v|<vd

μ(v)=-step(v,-vs,μs,vs,-μs)·sign(v),|v|<vs

式中,v 為相對速度,vs、vd分別是滑動摩擦和靜滑動摩擦的轉換速度,μs、μd分別是靜、動摩擦系數。

4 仿真結果分析

表1 折疊翼展開機構的質量特性

根據圖1,在ADAMS 中建立展開機構仿真模型,各部件質量特性如表1所示,燃氣驅動力見圖2。剛度系數K 取1.2×105N/m,阻尼系數C 取120N·s/m,靜、動摩擦系數分別設置成0.3和0.25,對模型中活動關節的間隙分別取0.1mm和0.5mm 進行仿真,求解采用GSTIEFF 積分方法,積分格式選擇SI1,積分誤差為0.001,時間步長0.001s。

圖2 燃氣驅動力

圖3 表示了鉸間隙大小為 0.1mm和0.5mm 以及理想鉸時的彈翼展開的角速度變化情況??梢钥吹剑g隙的存在導致內碰撞的發生,間隙的增大擾動更明顯,但總體來說對角速度的影響比較小,由于間隙的存在,使得角速度比理想鉸稍小。

圖3 彈翼角速度

圖4 為翼面轉軸產生的碰撞合力,其反映了展開過程中鉸間碰撞的變化規律。開始時,由于間隙存在,發生弱碰撞隨即連續接觸。隨著驅動力和翼面張開角度變大,間隙處發生碰撞的次數和強度都急劇增加。隨著翼面到位(0.21~0.23s),碰撞次數和強度又逐漸降低,這是由于驅動力減小和鎖機構的鎖制雙重影響。通過對比可以發現,接觸間隙的存在會產生碰撞現象,并且間隙過大會造成碰撞的次數和強度增加,凸顯高頻振蕩情形。由圖5 可知,間隙對彈翼的角加速度明顯產生影響,并且大間隙使其變化更加劇烈。

圖4 翼面轉軸碰撞力

圖彈翼角加速度

5 結論

本文通過建立間隙接觸碰撞模型,結合ADAMS 軟件中的接觸碰撞函數,對含有多間隙的某折疊翼進行展開動力學仿真分析,以研究間隙對機構展開性能的影響。

分析結果表明,在翼面展開時,間隙機構處會形成多次碰撞,并且碰撞的強度和頻次逐漸增加,直到彈翼展開到位才減弱;碰撞的強度與頻次同間隙大小有關,間隙越大則碰撞現象越劇烈,碰撞力越大,對彈翼的角加速度擾動尤為劇烈,而對角速度影響不甚明顯。

[1]胡明,張苗苗,陳文華.考慮較間隙的折疊翼展開機構展開過程碰撞動力學仿真分析[J].機械制造,2011(9):6-9.

[2]張香華,等.以高壓氣瓶為動力源的某折疊翼展開動力學仿真分析[J].中外企業家,2011(4):93.

[3]陳萌.基于虛擬樣機的接觸碰撞動力學仿真研究[D].武漢:華中科技大學,2003.

[4]LANKARANI H M,et al.Continuous Contact Force Models for Impact Analysis in Multibody Systems[J].Nonlinear Dynamics,1994(5):193-207.

[5]王華杰.基于虛擬樣機技術的含間隙轉動鉸建模方法[J].襄樊學院學報,2009(30):64-67.

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