石油化工企業現役裝置HAZOP技術應用

吳健彪

江蘇省安全生產科學研究院蘇研究院，江蘇無錫 214000

石油化工企業工藝安全管理水平直接關系到事故率的高低，全面開展現役裝置工藝危害分析對確保裝置安全、穩定的運行有著非常大的幫助。石油化工企業一直以來都是國家安全監管的關鍵，全面檢查并努力排除石化生產設備的安全隱患非常重要。HAZOP 技術自出現至今，獲得了眾多石油化工企業以及相關設計施工單位的一致認可，已經發展成為一種成熟的系統化、結構化工藝危害分析技術，廣泛應用于裝置、設備生命周期始終。但就該技術在我國當前的現狀而言，還處于起步階段，國內還沒有形成一套統一的HAZOP 分析標準，不同企業實際開展分析方式有著較大的不同，而且操作的具體過程有著很大的區別，這對于最終的分析質量而言非常不利。如何有效、全面的進行工藝危害辨識和有害因素分析，將是未來提高石油化工企業安全管理水平，提高石化生產在役裝置安全級別的必要措施。

1 HAZOP 技術概述

1.1 HAZOP 的研發

所謂HAZOP 即危險與可操作性研究分析方法，該方法是由化學工程師T.克萊茲發明并提出的，并在帝國蒙德化學公司新建苯酚工廠得以應用。經過10 年的技術應用與改進，1973年開始在英國全面推廣，該技術主要是用于檢查涉及的安全以及危害的因果來源。當前，該技術已經在國內眾多石油化工企業得以廣泛應用。傳統HAZOP 分析技術可以分為三種：引導詞方式、經驗式、檢查式，其中給予引導詞的HAZOP 分析技術應用最為廣泛。

1.2 HAZOP 分析目的

HAZOP 分析技術主要是用來對工藝過程及操作進行全面、系統的檢查，以保證最終所得到的結果不會受到過程偏差的影響。HAZOP 具有較好的指向性，所以可以對工藝過程中原設計條件、意圖等可能出現的不同形式偏差進行較為系統的檢查，以分析出生產裝置設計及操作、維護過程中可能存在的危險因素，從根本上提高工藝過程安全性、可操作性。

1.3 HAZOP 分析適用范圍

該分析技術可以應用于項目整個生命周期的始終，全面覆蓋過程安全每一個細節，例如項目概念初始設計階段、裝置詳細設計階段、裝置試車及檢維修階段、現役裝置運行過程以及裝置最終退役等。同時，HAZOP 分析技術可以對當前企業較為關注的操作或者作業過程進行全面分析，以保證運行過程的安全性，嚴格控制事故率，并對可能存在的安全隱患提供相應的解決方式。

2 石化企業現役裝置HAZOP 技術實施程序

我國現役裝置HAZOP 技術應用尚處于初級階段，整個技術實施過程中還存在著很多薄弱環節，所以必須要建立起一整套現役裝置HAZOP 分析實施程序，以指導HAZOP 工作的順利開展。

2.1 現役裝置HAZOP 分析項目啟動

對現役裝置進行HAZOP 技術分析是由企業方啟動的，并需要企業方指定項目負責人。該負責人首先要做的工作就是確定分析工作開展的時間，通常情況下現役裝置是在檢修工作開始前完成HAZOP 分析的，之所以這樣設計是為了保證HAZOP 分析建議措施的落實與整改；其次要成立HAZOP 分析技術機構，確定相應的分析組長；之后還需要確定一個具有一定權限的人員，來負責對HAZOP 分析的整個過程進行跟蹤監督。

2.2 確定分析范圍、目的以及分析程序

對現役裝置進行HAZOP 分析之前，一定要清楚地知道所需要分析的目標對象以及范圍，知道對象是哪一套裝置及其邊界。通常情況下所遵循的原則是：第一，裝置運行時間較長、初期設計和建設過程所適用的技術標準、之前沒有進行HAZOP 分析的技術水平相對較低的現役裝置，需要進行HAZOP 分析補充；第二，已經進行過HAZOP 技術工藝危害分析的現役裝置，需要按照5 年一次的頻率來進行HAZOP 分析；第三，現役裝置中發生過與工藝相關的較大安全事故，應該及時開展HAZOP 分析；第四，在需要對裝置進行較大工藝設備變更時，需要依照設備的實際情況進行HAZOP 分析。

明確HAZOP 分析程序：一旦企業開展HAZOP 分析的目的明確之后，就需要按照目的來確定整個分析過程，選擇最佳的HAZOP 分析形式。傳統HAZOP 分析技術中，基于經驗的方法需要HAZOP 分析組長具有較深厚的技術實踐功底，能夠熟練的分析工藝及設計要求。這種方法最大的弊端就是沒有進行大范圍引導詞引導，極容易出現遺漏；引導詞方式HAZOP 分析形式就對分析組長的要求低了一些，而且對工藝工程中的每一個節點處的工藝參數偏差均進行檢查與分析，相較于其他形式HAZOP分析形式更為完整具體。

2.3 確定分析人員職責，制定分析計劃

分析組長在充分了解待分析裝置的實際情況之后，要根據可用信息及小組成員的技能水平，合理分配每個成員在整個分析過程中所承擔的職責。通常情況下，一個HAZOP 分析小組由5 ～8 人。

2.4 分析前的準備工作

準備工作對于HAZOP 分析的順利開展有著非常大的影響，具體的內容主要有以下幾點：

第一，分析資料的準備。分析組長根據之前制定的HAZOP分析項目目標及范圍，給出此次分析工作所需的資料清單，由相關負責人來收集整理。待分析裝置的資料由項目負責人通過裝置HSE 部門來收集整理。這些資料應該包括以下內容：工藝安全信息，這些信息是對工藝系統的準確描述，是整個分析過程開始的基礎。如工廠儲存、使用和生產物料的危害性信息、工藝設備設計相關信息等；可靠的設計描述，通常情況下典型設計描述主要是一些文檔文件，如設計要求、流程圖、控制圖、電路圖（表）等，這些文件應該準確、全面的收集。一旦出現資料收集不完整或者所收集資料出現變動時，一定要由待分析裝置HSE 部門人員以及裝置技術人員進行修改、校對。分析組長必須對收集到的資料進行認真篩選及加工，并在第一次HAZOP 分析會議前，將包含分析計劃以及必要參考資料的簡要信息包分發給分析小組成員，以保證他們在分析工作開展之前能夠了解并熟悉整個分析內容；

第二，會議場地及分析工具的準備。現役裝置HAZOP 分析會議應該在不影響裝置正常運行生產的前提下進行，按照實際情況合理選擇會議場所。這一項工作相較于分析工具準備要簡單得多；

第三，組建分析小組。項目負責人要根據項目任務來組建分析小組，并科學分配小組成員在整個分析過程中所扮演的角色及其職責。應確保重要分析人員能過有充分的時間來參與分析工作，并根據HAZOP 分析節點合理劃分人員分配，最大限度降低裝置人員工作影響度，提高分析工作的效率。“頭腦風暴”對于HAZOP 分析非常關鍵，一定要充分發揮每一個分析人員的主觀能動性，調動大家積極參與到分析過程，已全面提高分析效果；

第四，風險標準的選擇。石油化工企業對現役裝置進行HAZOP 分析不僅僅是要得出系統風險指標，還需要知道該風險的大小及等級，該等級標準必須要根據企業實際情況來建立風險矩陣。這里建議使用“HAZOP+風險矩陣”形式來提高HAZOP分析結果的客觀性、實用性。

2.5 HAZOP 分析報告的編寫

分析報告主要是在后續跟蹤時使用，分析組長要保證每一次分析會議均有詳細的記錄以及檢查分析結果。HAZOP 分析記錄的主要內容是每一個“引導詞+要素/特性”組合在應用于設計描述每個部分或者要素后，所得到的結果。之所以采用這種方法進行記錄，是因為可以更全面更徹底的進行分析，達到最嚴格的審查要求。最終做提供的HAZOP 分析報告要有項目基本情況、分析范圍、分析目標、分析程序、分析結果等內容，報告最終的歸屬由企業根據實際情況來決定。

2.6 分析建議措施的跟蹤與關閉

分析小組在向企業提交最終分析結果之前，需要得到小組的一致意見，對于每一條小組得到的建議措施均要有相關的負責人跟蹤落實。在企業根據HAZOP 分析結果進行重大變更之前，如果還有更為可行的變更文件，則需要由項目經理召集HAZOP分析小組進行變更分析，以保證不會再出現新的危害。項目經理等負責人在對HAZOP 報告進行逐條審查驗證，給出建議關閉意見之后，需要簽署最終版HAZOP 報告，經委托方書面認可之后，才可以正式確定該分析項目工作正式結束。

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