設備精細化管理的應用與探索

■郭龍

〔農二師三十團棉花加工廠，新疆庫爾勒 841006〕

設備管理是企業內部管理的一個重要部分，在企業生產中，搞好設備管理才能保證企業的正常生產秩序，實現“安全、優質、高產、低耗”的管理目標。棉花加工行業具有設備數量大、運行環境差、生產期時間緊、任務重、維修成本大等特點，做好設備管理工作就顯得尤為重要。近幾年，在三十團棉花加工廠全面推行精細化管理的引領下，根據多年的設備管理經驗制定了一整套精細化設備管理措施，設備管理工作逐步向科學化、規范化、程序化邁進，設備運轉率顯著提高。

一、設立設備管理組織機構

設立了廠級、車間級、班組級三級設備管理機構，實行分層管理、權責明確的管理體系。廠級設備管理部門肩負著技術指導、故障分析、技術改造和制定檢修計劃等重要任務，是全廠設備管理的領導核心，應由主管設備的領導和技術人員負責；車間級設備管理的任務是根據廠級設備部門下達的管理任務和目標，計劃、組織、部署本車間的設備管理工作，由車間主任負責；班組級的設備管理也就是生產現場的設備管理，這一層設備管理的主要任務是按照相應的設備管理制度有效地加強設備管理，保持設備良好的技術狀態，由車間班組長負責。這樣就在廠內部建立了自上而下，層層負責并且具備強大推動力的設備管理結構。

二、做好基礎資料和設備檔案的規范化管理

設備的基礎資料和檔案擔負著設備技術資料的收集、記錄、累計、整理、歸檔等重要任務。準確完整的設備檔案，對實現設備的全過程精細化管理具有重要意義。三十團加工廠通過表格化管理措施確保精細化管理的全面落實，主要的設備管理表格有設備巡查表、設備運行表、設備檢修登記表、設備檢修驗收表、設備事故調查報告等，表格內容填寫應做到真實、準確，通過對這些資料的整理、匯總、分析、歸檔，能夠對故障隱患的排除、檢修方案的制定、設備技術改造和零配件采購等工作起到指導和推進作用。

三、加強設備點檢（巡查）制度

點檢是車間設備管理的一項基本工作,目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況,將可能發生的故障隱患消除在萌芽狀態,預防事故發生,減少停機時間,延長設備壽命,降低維修費用,保證正常生產。三十團加工廠實施四級設備點檢管理，第一級點檢由該設備維修人員即點檢員負責，它是整個點檢工作的重點和基礎，通過表格化管理做到了定設備、定人員、定時間、定項目、定方法、定標準、定記錄。點檢過程中發現的問題應及時處理，對于自己不能處理的應及時向車間負責人反映，以便妥善安排維修。第二級設備點檢由班組長負責，班組長應及時督促點檢員做好日常點檢并對生產過程中經常發生的故障和隱患部位進行檢查排除，對于不能處理的設備異常和復雜設備問題應及時上報車間負責人或廠技術負責人員。第三級由車間主任負責，車間主任是車間設備點檢的第一責任人，應全面檢查本車間點檢制度的執行情況，根據日常點檢信息部署維修任務和點檢考核。第四級為廠技術人員負責，負責點檢中疑難問題的解決和技術要求較高設備的點檢并負責夾包車、裝載機、發電機組等特種設備的使用維護和日常點檢。為使點檢工作既不流于形式，又取得應有的效果，設備點檢應當分步進行、分設備點檢，做到重點突出、主輔明確，把重點設備交給設備技術人員負責；常規設備由維修人員負責，使設備運行中的問題能及時有效地解決，保持良好的運行狀態。

四、推行設備故障分析和責任追究制度

設備故障分析和責任追究對提高設備管理水平和人員素質極為關鍵。該制度重在分析和總結，而不在于追究。三十團加工廠對于設備出現的故障和損壞事故，堅持設備無自然損壞原則，由廠設備管理部門嚴格按照“四不放過”原則進行處理，即事故原因未查明不放過、廣大職工未受到教育不放過、防范措施未落實不放過、相關責任人未受到處理不放過，并于當日按程序傳遞事故調查報告。責任追究制的推行大大地提升了執行力。在推行責任追究制的初期，由于員工會對將故障作為事故處理產生一些抵觸情緒，因此該制度應分布實施、逐步完善，充分考慮員工的心里和經濟承受能力。平時多通過一些典型案例認真分析，深挖事故根源并全面分析事故造成的損失，使員工逐漸認識到設備責任追究制度的重要性和現實意義。廠設備管理部門應將每年的設備故障和事故進行匯總，分析原因、總結教訓，作為職工技術培訓教材。

五、扎實做好夏季設備檢修工作

認真做好夏季設備管理工作，對提高產品的質量、保證良好的設備運轉率、花費較低的檢修成本等具有重要意義。

1.認真做好檢修前的準備工作。

對上年度生產期設備運行和檢修記錄的原始登記進行匯總分析，找出那些重復性、多發性的故障和造成重要設備長時間停工的故障以及維修費用大的故障。召集檢修人員和技術骨干召開故障分析會，分析出故障的性質及真實原因并有針對性的制定出解決方案，然后制定工時計劃和零配件計劃。工時計劃可參照近兩年檢修實際用工情況，結合本年度檢修工作量進行制定。

2.制定嚴格規范的設備檢修工藝流程圖。

通過流程圖不但規范了整個設備檢修的程序，而且將技術鑒定貫穿于整個檢修過程，即拆卸的部件是否能用、是否該修、是否報廢、維修零部件該怎樣維修、維修效果等都必須通過技術人員的技術鑒定。這樣杜絕了以往檢修過程中因維修人員的主觀性、隨意性和技術水平不高造成零部件修理質量不高和材料浪費的現象。

3.狠抓精細化現場管理。

將設備檢修標準和各項規章制度做成牌匾掛在墻上，在檢修現場劃分出清洗區、維修區、待檢區、可用區、報廢區等，清洗和維修作業應在指定區域進行，各類零配件也必須整齊擺放在相應區域。這樣對清洗液的合理使用和回收，維修工具的使用管理和零配件的鑒定、使用、歸庫工作都有很大幫助。應保持現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。

4.實行三級設備驗收管理制度。

為確保檢修質量，三十團加工廠實行三級設備驗收管理制度，即班組級、車間級、廠級。第一級為班組自查；第二級為車間驗收，由廠技術管理部門帶領車間管理人員和檢修組成員依據棉花加工行業設備檢修驗收標準，對設備逐臺、逐項進行技術驗收并填寫驗收表和評分。驗收完畢，各檢修組需根據驗收結果對不達標項進行返修。返修完后，驗收組還需對返修項復檢；第三級為廠設備檢修的整體驗收，包括現場管理情況、各項制度執行情況，然后結合第二級設備驗收結果做出最終評定。驗收資料應及時入檔。

5.運用新技術提高維修質量、節約維修成本。

設備中有一些損壞件價格較貴，而且無法運用傳統的維修工藝進行維修，即使有的能修，也已破壞了材料的組織結構并產生變形，降低了材料的機械強度，大大縮短了零配件的使用壽命，還有很多直接視為報廢處理。通過運用合適的新技術對這類零部件進行維修，完全能達到其使用性能，從而大大節約了維修成本。如：鋸軸、電機轉子、羅拉等旋轉件軸頸部位的磨損（這類故障現象很普遍），以往通常采用堆焊的方法進行修復，而這些零件的材質多為高碳鋼和低合金鋼，焊接性較差，操作不當焊縫周圍易產生脆硬的馬氏體組織和應力集中現象，使材料的機械性能下降、使用壽命縮短，對這類零件采用熱噴涂技術和金屬修補劑技術進行修復，取得了較好的使用效果。還有皮清機的給棉板使用中經常會因各種原因造成鼻尖部位豁口的現象，而給棉板的材料是鑄造鋁合金，用傳統工藝修復難度很大而且效果很差。采用鎢極氬弧焊對缺陷部位進行修補，然后細心打磨，維修效果較好。

六、建立完善的培訓機制，提高全員設備管理素質

在實施精細化管理過程中，必須加強員工培訓機制的建立，以提高員工的綜合素質。一方面加強設備精細化管理宣傳，營造精細化管理企業文化。另一方面加強對員工業務技能的培訓，包括安全操作規程、設備管理基礎知識、設備點檢技術、零配件維修安裝技術、典型案例分析等培訓，應采用現場授課、討論會、知識競賽、技術比武等多種形式，充分調動員工學習積極性。培訓完后應對員工的學習情況進行測評，成績優異者予以獎勵。

總之，設備精細化管理的措施是企業管好、用好、維護好設備的科學管理方法，從而實現設備運行參數最優化、效率最高化、能耗最低化和效益最大化。農二師三十團加工廠經過改革與實踐，建立健全了全面設備管理體系，徹底解決了設備管理中存在的各種難題和弊端，管理水平有了很大提升，使設備管理工作逐步走向過程精細化、技術標準化、管理層次責任化、人員能力素質化之路，為生產穩定運行打下了夯實的基礎。