優化生產過程控制，提升企業競爭力

宋教銀

（江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇 淮安 223200）

2011年之前，隨著國內經濟的高速發展，純堿行業也得到了前所未有的發展，原有的純堿企業不斷擴大產能，西部地區利用廉價的鹽、石、煤等資源優勢新建純堿生產企業，多家玻璃生產企業開始向上游延伸籌建純堿生產裝置，到2011年底國內純堿產能達到2 800萬噸，但到2011年以后，純堿行業受經濟形勢和房地產調控影響，純堿需求急劇下降，產品價格在成本附近徘徊，整個純堿行業進入低迷狀態，純堿企業生產經營遭遇前所未有的困難，2012年大部分純堿企業進入虧損狀態。

純堿行業處于低谷，為科學技術的創新提供了機會，也創造了條件。采用先進的科學技術，并提高企業管理的質量，是純堿企業走出低谷的根本途徑。淮安堿廠設計時按照國家發展循環經濟、實施節能減排要求，利用淮安地區地下豐富的鹽礦資源，采用鹽鈣堿聯合循環生產工藝，使純堿生產和現有資源有機結合。利用生產氯化鈉采礦形成的溶腔資源，將純堿裝置產生的廢渣回填到地下溶腔中，解決了純堿生產廢渣無法處理的世界性難題；采用純堿生產排放的廢液代替清水注井化鹽生產氯化鈉和氯化鈣，實現鹽鈣堿生產一體化；采用純堿行業近年來國內外可靠的先進技術，如灰粉負壓蒸餾技術、引進RPA真空帶式濾堿機、大型外返堿輕灰煅燒爐、浙大中控DCS系統、重質純堿冷卻采用粉體流等關鍵技術和設備，利用地下豐富的鹽礦資源，采用鹵水制堿工藝。通過利用資源優勢、技術優勢，有效降低生產成本，提升了企業競爭力。

淮安堿廠2011年初開始投產，作為一家新建的堿廠，自誕生起就受到市場嚴峻的考驗。為了贏得生存的空間，需要不斷提升管理質量。

1 提升安全、環保質量，為正常生產運營創造良好的環境

1.1 建立完善的安全管理體系，并使之有效運行

安全是一個企業正常生產運營的前提，安全包括人身安全和設備安全，淮安堿廠努力提高安全管理質量，自投產以來沒有發生重大人身安全事故和設備安全事故，為企業的發展創造了良好的環境。從軟件上，淮安堿廠從籌建開始就高度重視安全工作，有嚴格的安全管理規章制度，有完善的安全管理網絡，建立“1＋3”安全監控工作體系，“1”是指事故隱患和職業危害監控法；“3”是指建立事故隱患和職業危害動態管理機制、持續改進機制、系統評價機制；在日常管理中，建立各單位日常自查，廠部不定期現場檢查，及時發現各類事故隱患，減少并杜絕違章指揮、違章作業、違反操作規程即三違現象，同時采取有效防范措施，將各類事故消滅在萌芽狀態；定期開展安全培訓，提高員工安全防范意識。

1.2 高度重視環保工作，為企業的發展創造良好的外部環境

淮安堿廠地處淮安區城區的邊緣，周圍是居民區和商業區，如果廢水、廢氣、粉塵、噪音不能達標排放，將嚴重影響周圍群眾的日常生活，企業也無法正常生產。淮安堿廠在設計時就嚴格執行生產裝置、環保設備建設三同時，純堿裝置投產后，加大環保投入，2011年至今，共投入環保費用為91.9萬元，在排污口安裝視頻監控及COD在線監測裝置，pH值在線監測裝置，購買濁度儀等設備提高了環保監測能力，便于環保指標在線監測與監督，及時啟動環保應急預案。并且對噪音大的設備采取隔音措施，對除塵系統不斷改進，以減少對周圍環境的影響。

由于我廠生產工藝特點，地下具有豐富的鹽礦資源，利用生產氯化鈉產生的地下溶腔，對制堿需要排放的廢水、廢渣采用注井的工藝，解決了純堿生產堿渣無法處理的世界性難題，廢水代替清水注井化鹽，不僅節約水資源，同時提高了廢水綜合利用效率和巖鹽的回采率，經專家評審，工藝先進，安全可靠，既節約了土地資源，又提高了地質環境的安全性，在節能減排，保護環境，資源綜合利用的效果上十分明顯，建立了鹽堿鈣一體化循環經濟體系，提高了企業綜合競爭力。

2 提高生產運行質量，充分發揮裝置潛能

為了提高生產運行質量，要求純堿裝置高負荷穩定運行，并降低各項物耗和能耗，通過對生產瓶頸進行技術改造、提高自動化操作水平、合理對設備進行配置、發揮先進工藝技術優勢，以挖掘裝置潛能，提高純堿產量，減少原料和動力消耗，降低生產成本，減少因市場沖擊對企業帶來的不利影響。

2.1 消除生產瓶頸，充分發揮裝置潛能

淮安堿廠設計時公用工程、部分設備生產能力具有一定富余量。通過對瓶頸進行改造，增加一臺碳化塔，工藝不斷進行優化，保持純堿生產裝置長周期穩定運行，淮安堿廠2011年投產，當年實現達產達標。

2.2 實施先進控制系統，提高自動化水平

淮安堿廠各工序均采用DCS操作控制，生產裝置調節控制系統比較完善，具備實施計算機自動操作控制條件。為了充分發揮計算機作用，在碳化工序首先實施先進控制系統，并逐步向石灰工序、煅燒工序、蒸餾工序推廣。各工序全部實施先進控制系統后，可提高裝置的操作平穩性，增強裝置的抗干擾能力，實現“卡邊”操作，改善產品質量，降低消耗，增加效益，同時可以大幅降低操作人員的勞動強度，提高生產裝置運行穩定性，實現不需要人操作控制，由計算機調節和控制。

2.3 合理設備配置，提高設備使用效率

為了保證生產運行，防止因局部設備故障造成系統停車，在部分關鍵部位配置備用設備。通過合理設備配置，在保證生產正常運行的基礎上，最大限度減少設備運行，提高設備使用效率，以降低動力消耗，同時對運行設備進行輪換保養、維護，最大限度的提高生產穩定性。

2.4 采用節能工藝設備，充分發揮節能裝置作用，降低能耗

淮安堿廠采用的灰粉負壓蒸餾技術，通過回收生石灰消化產生的反應熱，每噸堿降低低壓蒸汽消耗250kg以上，有利用于節能減排，通過加強干粉蒸餾管理，提高干法蒸餾使用率，降低蒸汽消耗。引進的水平帶式濾堿機，洗水兩次使用，降低了洗水當量，有效降低處理母液所需要的蒸汽消耗。在新建的20萬t／a的重質純堿生產線涼堿工序中采用粉體流冷卻器，電耗與流化床冷卻相比節能98%。

3 提高設備管理質量，降低檢修費用

加強設備管理，可延長設備使用周期，提高生產穩定性，可降低檢修費用，減少檢修時造成的物料損失和產品質量波動。設備管理質量的好壞，不僅影響設備使用壽命，而且對純堿生產企業生產經營、經濟效益均有重大的影響。

3.1 設備選型滿足工藝要求，減少故障發生

根據不同的工作環境要求，選用不同的設備型號、材質，特別選用行業應用成熟的設備，以滿足生產工藝需要，減少因工藝腐蝕、高溫、沖刷、堵塞對生產帶來的不利影響。如碳化塔、吸收塔內的冷卻水管采用鈦材，以防止氯離子對塔的腐蝕；低溫的工藝管線采用非金屬材料，減少腐蝕、結疤等。

3.2 建立健全設備檔案，提高設備維護質量

對所有設備建立檔案，實施“一機一檔”，內容包括設備制造廠家、投用時間、基本參數、檢驗維修記錄等。通過建立設備檔案，在設備維護中發現檢修、維護規律，對經常發生的故障進行技術改造，進一步完善設備關鍵部分構造、材質，以減少設備檢修頻率，延長設備使用周期，減少設備檢修費用，為生產穩定運行提供保障。

3.3 核心設備壓縮機建立特護小組，提高設備運行穩定性，及時消除設備缺陷

在純堿行業中，壓縮機運行穩定直接影響純堿生產穩定，壓縮機轉速高達到7 000r／s，對設備運行、維護要求很高。通過成立壓縮機特護小組，研究分析壓縮機運行參數的變化、設備缺陷情況，對存在的問題進行總結、分析，及時消除存在的隱患，為生產長周期穩定運行提供保障。

4 提高產品質量，滿足客戶個性化需求

根據客戶的需要組織純堿生產，滿足客戶個性化需求。在生產過程中，通過管理、技術的手段解決生產中存在的問題，使產品質量滿足客戶要求。如純堿鹽分，通過生產控制，對操作人員嚴格考核，使產品質量符合客戶要求，同時防止產品質量過剩造成的浪費；純堿鐵分控制，工藝管線采用非金屬材料，碳化塔的關鍵部位采用鈦材和非金屬材料，使產品保持較好的品質；對重質純堿粒度，采用篩分的措施滿足客戶需要。

5 小 結

淮安堿廠通過采用先進的工藝技術和設備，加強安全環保質量管理，為企業的生存和發展創造良好的內部條件和外部條件；提升生產運行質量，有效降低各項物耗和能耗，消除生產瓶頸，使純堿裝置能夠保持高負荷穩定運行；提高設備管理質量，對純堿裝置生產穩定運行提供保障，延長設備使用周期，降低檢修費用；根據客戶需求控制產品質量，使產品質量滿足客戶要求，贏得市場的認可。通過提高內部管理質量，不斷挖掘潛力，在純堿行業面臨嚴峻挑戰的困難時期，能夠繼續保持較好的經營態勢，在激烈的市場競爭中贏得生存和發展的空間。