科技動態

能源行業頁巖氣標準化技術委員會成立

8月21日，經國家能源局批準，我國能源行業頁巖氣標準化技術委員會（以下簡稱頁巖氣標委會）在北京成立，建設頁巖氣產業技術標準體系的工作自此全面啟動。

頁巖氣標委會是從事頁巖氣標準化工作的技術組織，其主要職責是負責能源行業頁巖氣標準的歸口管理，研究建立頁巖氣全產業鏈標準體系，開展頁巖氣通用及基礎標準研制等相關標準化工作。近期工作目標是，通過3至5年努力，基本建成我國頁巖氣全產業鏈標準體系。

頁巖氣標委會一屆一次會議同時舉行。國家能源局副局長張玉清出席會議，要求頁巖氣標委會發揮好“參謀、支持和宣傳”三個作用，為頁巖氣產業快速發展提供支撐和保障。

中國石油股份公司副總裁、第一屆頁巖氣標委會主任委員孫龍德院士做《健全完善技術標準體系促進頁巖氣產業科學發展》的主題報告，對近期頁巖氣標委會的幾項重點工作做出安排，即做好頁巖氣全產業鏈標準體系規劃，開展頁巖氣技術標準研制，創新頁巖氣標委會工作機制，加強技術標準的交流和研討，建設標準化信息系統，完善頁巖氣標委會的組織工作體系。會議原則通過頁巖氣標委會章程等規章制度，并對近期擬制定的《頁巖氣技術要求及分析方法》等12個國家標準和行業標準項目進行討論。

為共同推動頁巖氣實現又好又快發展，頁巖氣標委會提出，將以更加開放的姿態廣泛吸收包括國有、民營和外資企業，以及科研單位、高等院所等各類企業和單位參加標準研制等相關活動。

頁巖氣標委會秘書處設在西南油氣田公司天然氣研究院。天然氣研究院承擔了國際標準化組織天然氣技術委員會上游領域分委員會和全國天然氣標準化技術委員會兩個秘書處的工作，還承擔著我國頁巖氣勘探開發先導試驗區部分研究工作。

根據國家《頁巖氣發展規劃（2011至2015年）》，2015年年底將實現頁巖氣產量65億立方米。為推動頁巖氣大發展，我國制定了開放市場和稅收優惠等激勵政策，成立了國家頁巖氣開發試驗區，并已試鉆井60余口。

目前，我國頁巖氣發展還處于起步階段。頁巖氣標委會的成立，對于建立我國頁巖氣技術標準體系、規范頁巖氣勘探開發活動、科學合理地開發頁巖氣資源、提高開發的質量效益和保護生態環境等具有重要意義。

我國首創二氧化碳降解材料塑料袋

日前從中海油化學公司傳來一個令人振奮的消息，該公司與中科院長春應化所合作開展的二氧化碳可降解塑料(PPC)下游產品應用開發項目取得重要進展，科研人員成功地將二氧化碳可降解材料吹膜并制作成環保塑料袋，這在國際上尚屬首例。我國’限塑令’出臺后，這種環保塑料袋的問世令人鼓舞。

據了解，該塑料袋使用后，在堆肥條件下可完全生物降解，不會對環境造成任何影響。今后，中國海油工程技術中心還將與相關科研單位合作，重點開發高阻隔薄膜，制成更具有剛性、更薄的薄膜，滿足食品包裝等要求，不斷開拓二氧化碳降解塑料的應用領域。

二氧化碳的減排和利用一直是全人類致力解決的難題。在導致氣溫升高的同時，二氧化碳還是一種潛在的資源。為此，中海油率先在旗下的化學公司展開年產3 000噸PPC裝置的建設。為配合該項目生產裝置建設，拓展二氧化碳塑料產品應用市場，該公司在裝置建設的同時，還對PPC下游產品應用進行了系列研發，重點對開拓二氧化碳可降解塑料在包裝領域的應用進行了研究試驗。同時，該公司還與中科院長春應化所進行合作開發，充分發揮二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的優良性能。

寧夏大榮成功實現PSA回收低濃度二氧化碳

近日，寧夏大榮集團在技改“煙道氣二氧化碳回收項目”中利用水泥窯氣采取“變壓吸附技術（PSA）”回收低濃度二氧化碳技術試車運行成功，收取濃度達到50%，這是我國采用該項技術首次試驗成功，填補了我國低濃度二氧化碳回收技術的空白。

據了解，“變壓吸附”（PSA）技術是近30多年來發展起來的一項新型氣體分離與凈化技術。20世紀60年代初，美國聯合碳化物公司首次實現了變壓吸附四床工藝技術的工業化，進入70年代后，這項技術被廣泛應用于石油化工、冶金、輕工及環保等領域。變壓吸附技術具有投資少、運行費用低、產品純度高、操作簡單、靈活、環境污染小、原料氣源適應范圍廣的特點。

大榮公司邀請專家和本公司技術人員組成技術專家組進行反復論證，一次次的試車提取試驗，解決了在工業“變壓吸附”（PSA）過程中吸附與解間的矛盾。攻克了窯氣濃度過低無法吸附分離，吸附分離不充分，提取到的二氧化碳濃度低的難關，通過實際操作、改進設備及不成熟因數終于成功提取到了50%濃度，這是我國電石行業首次利用“變壓吸附”（PSA）技術提純低濃度二氧化碳，濃度達50%得到成功利用，對我國相關企業打造環保企業實現零排放提供了技術數據支撐。

二氧化碳干法加砂壓裂在長慶首獲成功

近日，我國第一口天然氣井二氧化碳干法加砂壓裂現場試驗，在長慶蘇里格氣田獲得成功。

二氧化碳干法加砂壓裂試驗由川慶鉆探鉆采工程技術研究院長慶分院研制設計、長慶井下技術作業公司組織施工，共計入井液態二氧化碳254 m3，施工排量每分鐘 2～4 m3，加入陶粒 2.8 m3，平均砂比 3.48%，最高砂比達到9%，開創了國內無水壓裂的先河，填補了國內技術空白。

二氧化碳干法加砂壓裂技術目前僅有少數國外公司掌握。其采用純液態二氧化碳代替常規水基凍膠壓裂液進行造縫和攜砂。其優勢一是無水相、快返排，因而完全避免了常規水基壓裂液中的水相侵入對油氣層的傷害。二是無殘渣，可使裂縫面和導流床保持清潔。三是用于煤層氣、頁巖氣壓裂增產中，利用超臨界狀態的二氧化碳分子對儲層吸附甲烷分子具有的置換特性，促進甲烷解析，實現增產。

頁巖氣水平井壓裂邁出國產化第一步

8月15日，中石油西南油氣田公司采用自主研發的復合橋塞多段壓裂技術，完成對頁巖氣水平井威204井的壓裂施工，在國內率先邁出頁巖氣水平井自主壓裂及配套技術的第一步。

復合橋塞多層段壓裂技術是目前國內外改造儲層、提高低孔低滲氣藏和頁巖氣井單井日產量的重要技術措施。在威204井之前，西南油氣田所打的3口頁巖氣水平井，均由外國公司提供這項技術及工具，成本較高。

引進消化吸收，實現關鍵技術國產化，是頁巖氣規模效益開發的必由之路。2010年1月，中國石油股份公司組織“非常規氣藏多段壓裂技術重大現場試驗”攻關，西南油氣田承擔其中的“復合橋塞多段壓裂技術”課題。之后，西南油氣田與川慶鉆探聯合攻關，研發“復合橋塞+多簇射孔聯作分段壓裂”系列工具和工藝技術。去年8月，在長寧—威遠頁巖氣國家級產業示范區，國產復合橋塞多段壓裂技術首次并成功應用于頁巖氣直井寧209井。

離子液燒結煙氣脫硫制酸獲應用

日前，攀鋼集團煤化工廠和攀鋼研究院共同研發的離子液燒結煙氣脫硫制酸新工藝應用試驗取得成功。試驗過程中技術人員解決了新工藝存在的脫硫劑逃逸、系統堵塞、設備腐蝕等問題。

據介紹，攀鋼研究院、攀鋼煤化工廠在去年啟動了離子液燒結煙氣脫硫制酸工業應用試驗。新工藝運用以來，脫硫效率已達90%以上，釋放的二氧化硫濃度低于每立方米550 mg，日產硫酸可達70 t左右，生產每噸硫酸脫硫溶液消耗小于10 kg。

垃圾填埋氣制LNG

近年來，北京市著力提高垃圾資源化利用比例，加大相關技術的研發應用力度。8月底，記者在北京市環衛集團采訪時獲悉，這個集團研發的垃圾填埋氣制液化天然氣（LNG）技術已發揮巨大作用。由于生物降解，垃圾填埋過程中不斷產生大量的垃圾填埋氣，直接排放將造成大氣污染。為了充分回收利用填埋氣，北京市環衛集團研發出相關關鍵技術和產品，把填埋氣制成液化天然氣。一輛環衛灑水車的駕駛員說，加滿氣后，灑水車能跑450 km，基本沒有污染物排放。

僅大興安定垃圾衛生填埋場每年就可處理填埋氣560 萬 m3，生產 LNG 239.4 萬 m3。

東華能源100億建頁巖氣新材料基地

東華能源8月26日晚間公告，公司與張家港市政府，張家港保稅區管委會簽署框架協議，由東華能源負責牽頭規劃在張家港區域投資建設“頁巖氣新材料研發生產基地項目”，通過技術引進、合作投資、下游招商等方式，在未來3～5年內建設形成以乙烯、丙烯、丁烯為原料，集化工、新材料生產和應用于一體的頁巖氣新材料產業基地。該項目規劃總投資360億元，其中，東華能源規劃投資約100億元。

按照協議，張家港保稅區管委會將在揚子江國際化學工業園落實項目所需449公頃建設用地的土地空間和用地指標，協同東華能源做好后續系列項目的各項報批工作，給予東華能源規劃配置1個5萬噸級化工碼頭，規劃預留一個5萬噸級化工碼頭。同時，配合東華能源抓緊推進已啟動項目的建設，以及后續系列項目的啟動。

按照規劃，頁巖氣新材料綜合利用研發生產基地項目將推進5項目，預計總產出為660億元，總利稅達88億元。其中，丙烷脫氫制丙烯、聚丙烯一期預計產能為60萬噸丙烯、40萬噸聚丙烯，甲醇制烯烴項目預計產能為60萬噸丙烯，丙烷脫氫制丙烯、聚丙烯二期預計產能為60萬噸丙烯、40萬噸聚丙烯，丁烷裂解聚合制丁二烯預計產能為100萬噸丁二烯、異丁烯，乙烷裂解制乙烯預計產能為100萬噸乙烯。

東華能源稱，此舉將加快實現公司的戰略轉型，加大對頁巖氣資源的綜合利用。而此前數據顯示，東華能源的收入主要來源于液化氣銷售。東華能源2012年年報顯示，液化氣銷售收入占據公司總收入的99%。

近年來，美國頁巖氣的成功開發，使美國能源自給程度大幅提升，并促進了世界油氣能源生產由常規向非常規轉變，引發了全球頁巖氣勘探開發熱潮，或許將改變全球能源、經濟、地緣政治格局，被業界稱為頁巖氣革命。我國頁巖氣的開發也逐漸成為投資熱點，目前總體上仍處于初始階段。隨著產業發展的深入，相關設備、材料行業也將出現大發展。

勝利油田研制分離器沖砂裝置

日前，勝利油田孤島采油廠孤三區成功研制出分離器旋轉沖砂裝置，有效解決了立式兩相分離器砂堵造成的量油不準確問題。目前，該裝置在孤三區得到廣泛應用，不僅減少了單井計量誤差，也極大地延長了清砂周期，降低了勞動強度。

裝置在注采管理307站東1-11計量站的現場試驗結果表明，清理后的13口油井量油時間平均由偏高的473.5秒上升到487.7秒，平均泵效由94.8%變為較為合理的78.3%。利用該裝置分別清理了注采管理307站其他計量站的8臺在用分離器，均沖出大量沉砂，量油數據準確率大幅度提高。

立式兩相分離器是油井產量計量的主要設備，其計量誤差的大小直接關系到量油數據的準確性。受孤島油田泥質含量高、膠結疏松易出砂的油藏特點影響，分離器砂堵現象時常發生，給正常的量油工作帶來很大困難。孤三區注采管理307站東1-11計量站70%以上的油井都出現了不同程度的實際液量超出理論排量的現象。

高效光解設備廢氣凈化效果佳

日前，從深圳市天浩洋環保科技有限公司傳出消息，該公司自主研發的THY-TQ系列UV高效光解凈化設備已成功應用于橡膠廠、污水處理廠等工業廢氣的凈化。

THY-TQ系列凈化設備采用的UV光解氧化法具有環保節能優勢，能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物以及各種惡臭氣體，脫臭效率最高可達99%以上。該設備使用時無機械動作和噪音，設備風阻小于50帕斯卡/臺，可節約大量排風動力能耗；設備運行成本低，占地面積小于1平方米/臺，處理風量能達到1萬立方米/時。該設備還具有安全、防爆等特性，可廣泛應用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的化工行業。

據悉，THY-TQ60500-02型凈化設備已應用于濟南圣泉化工股份的廢氣處理工程，處理結果完全達到了《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級排放標準。

液相循環加氫技術通過鑒定

近日，中石化洛陽工程公司與中石化撫順石油化工研究院以及長嶺煉化、九江石化和湛江東興石油化工股份公司共同承擔開發的液相循環加氫（SRH）技術通過了中國石化科技開發部組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，該技術達到國際先進水平，現有技術可以進一步推廣應用，建議開展高含硫柴油生產國Ⅴ產品試驗。

與常規加氫精制相比，該技術不設置氫氣循環系統，具有反應溫升小、裂解反應少、催化劑利用率高、熱量損失少等優點。與同等規模和目標產品的滴流床柴油加氫精制裝置相比，裝置投資可節約20%以上，操作能耗可降低20%以上。該項目目前已申請30件發明專利。

據悉，該技術在長嶺分公司進行了工業試驗，分別在九江分公司150萬噸/年和湛江東興石油化工股份公司200萬噸/年柴油液相循環加氫裝置進行了工業應用，均達到攻關指標要求。

蘭州石化優化結構開辟挖潛增效新路徑

今年年初以來，石油化工行業出現資源不足、化工產品市場低迷、產品邊際效益持續下降等困難。蘭州石化深入挖潛增效，通過優化資源結構、裝置結構、產品結構，降低物耗能耗，開辟了保增長的新路徑，累計挖潛增效約6.3億元。

隨著年300萬噸柴油加氫、年50萬噸醚化、年60萬噸航煤加氫裝置建成投產，蘭州石化煉油系統裝置配套性改善效果凸顯，可以靈活地通過裝置結構調整增產高效產品。

蘭州石化在優化資源結構、裝置結構上狠下功夫，將有限的資源傾斜到高效產品的生產上，對原油“吃干榨盡”，優化工藝指標，狠抓裝置長周期運行，采取干部走動式管理、員工不間斷巡檢的方式推進生產安全穩定運行，煉油高效產品同比大幅增長，創出歷史新高。今年1月至7月，公司97號汽油等高效成品油生產實現增效約1.4億元。

蘭州石化還通過增加甲苯、二甲苯的商品量，實現增效3000余萬元，通過增產丙烯酸、苯胺、尿素等化工產品實現增效612萬元。

蘭州石化減產或停產低效裝置，安排效益較差的年24萬噸小乙烯裝置低負荷運行，同比少投料13.2萬噸；組織年6萬噸線性聚乙烯、年4萬噸聚丙烯、大丁苯、ABS和SAN裝置階段性停產，減虧4117萬元。

蘭州石化發動員工立足崗位節能降耗，挖潛增效。通過采取卡邊操作、減少誤操作、消除跑冒滴漏等措施，20項裝置物耗能耗指標同比下降，實現增效9000余萬元。原油綜合能耗同比降低3.32個單位，增效3675萬元。

遼河石化年120萬噸柴油加氫改質裝置開汽成功

8月27日，遼河石化公司年120萬噸柴油加氫改質裝置開汽成功。截至29日10時，裝置已生產柴油3 500噸。經檢測，硫含量完全滿足國Ⅳ柴油標準。

年120萬噸柴油加氫改質裝置是遼河石化為實現柴油產品全面升級、滿足生產國Ⅳ及歐Ⅳ標準柴油的需要而建設的大型柴油改質裝置。

作為遼河石化迄今為止壓力等級最高的裝置，年120萬噸柴油加氫改質裝置氣密性要求非常高。遼河石化采取多項措施，確保開工過程中整套裝置的氣密性完全處于安全狀態：前期對施工隊伍的安裝要求非常嚴格，發現問題及時整改；利用氮氣對裝置做了兩次120千克氣密，確保裝置在進氫氣之前，處理完成系統的漏點；利用氫氣對裝置做了130千克氣密，保證裝置的安全性。

據了解，年120萬噸柴油加氫改質裝置采用中國石化石油化工科學研究院開發的重壓加氫改質技術。裝置投產后，每年可生產柴油100萬噸。

塔里木油田金躍區塊探向地下7200米

今年年初以來，塔里木油田金躍1井、金躍2井相繼獲高產油氣流，隨后，金躍4井又獲高產。截至9月6日，金躍區塊已有8口井開鉆，3口井日均產油60多噸，標志著金躍區塊東、西部油氣勘探全面開花。

金躍區塊是塔里木油田勘探碳酸鹽巖黑油的有利目標，也是碳酸鹽巖勘探向地下7000米深層挺進的有益嘗試。

塔里木油田于2012年在塔北部署了金躍三維地震勘探采集項目。2012年年底至2013年年初，科研人員利用金躍三維地震疊前時間偏移和疊前深度偏移成果資料，以一間房和鷹山組為主要目的層，針對“串珠狀”與“丘狀”反射體，部署實施了金躍1、金躍2等6口預探井。今年3月底，又接連部署了金躍7、金躍8等4口預探井和評價井，以加快評價各個縫洞的含油氣性和落實儲量規模。

在金躍1井和金躍2井的鉆探過程中，塔北勘探開發項目經理部創新采用扭力沖擊器等鉆井新工藝、新技術，同時，在鉆井和試油過程中，鉆井監督把握鉆井正確“航向”，地質監督嚴格把關、順利卡準層位，為有效縮短完井周期提供了保障。5月至6月，金躍1井、金躍2井相繼成功鉆探試獲高產油流，證實了輪南—哈拉哈塘—英買力地區奧陶系整體含油、局部富集的準層狀油藏認識，拓展出一個新的連片富油氣區塊，也使大哈拉哈塘勘探領域向地下7200米延伸。

目前，塔里木油田針對金躍區塊更大規模的勘探逐步展開，已部署待上鉆9口井，力爭在金躍區塊實現更大突破，進一步提升塔北地區原油產量。

長慶油田采油五廠馬西作業區精管細摳降成本

9月8日，長慶油田公司采油五廠馬家山西采油作業區（以下簡稱馬西作業區）副經理陳博告訴記者：“通過對生產成本全方位、全員和全過程的精管細摳，我們作業區采出原油的含金量已大大提高。”他給記者提供的作業區數據顯示：今年前7個月，原油產量完成全年計劃的58%，而成本投資才花了預算總額的47%。

馬西作業區是長慶油田采油五廠成立時間最短的作業區之一。由于這個作業區地處陜北姬塬的邊緣地區，油區分散，管理難度較大，因而成本居高不下一直是困擾原油生產的一道難題。

進入2013年，馬西作業區通過認真分析原油操作成本的構成情況，決定采取“從源頭抓起，從全員抓起，從全過程抓起”的鐵手腕，從根本上降低原油生產的成本投入。

在運輸費管理上，針對拉油點多和拉油工作量大的實際，馬西作業區經營人員在參與拉油過程管理的同時，還將運輸費用的結算周期由原來的一月一結算變為現在的日日清、日日結。據統計，今年前8個月，馬西作業區的運輸費用與上年同期相比降低8%。

在修井費用控制上，堅持“以質量保效益”的原則。今年年初以來，僅通過勒令修井隊無效作業返工一項，馬西作業區就減少開支20多萬元。針對馬家山地區冬季原油管線容易凍堵并且解堵費用高的實際，馬西作業區各井區和站點通過提前采取預防措施及對易堵管線進行改造，將解堵費用降低50%以上。

采油設備使用的配件多，每年的設備更換維修都需要大量的資金投入。馬西作業區在保證安全的前提下，堅持“自己能修的項目絕不上報，能繼續使用的配件絕不換新”的原則，僅材料費用一項，就比上年同期降低7%。

東方物探中澳煤層氣項目通過驗收

近日，2013年度中澳煤層氣“三交北”和“臨興西”兩個區塊二維地震資料處理、解釋項目，在京順利通過甲方驗收。作為從2011年至今延續三年的合作項目，本次驗收是東方物探非常規能源勘探研究的又一成果，標志著東方物探與中澳煤層氣公司的合作再上新臺階。

中澳項目是東方物探集采集、處理、解釋一體化項目，項目具有工期緊、地質任務難等特點，項目二維測線共計1700千米，從進站到項目驗收僅為22天。這些都為解釋人員提出較高的工作要求。為了配合中澳公司勘探部署井位和上報儲量的需求，整個項目組加班加點，放棄所有休假，確保了這個項目在合同規定周期內提前一個月順利通過驗收。

吉林石化乙二醇廠技術改造增效降耗

“技術創新讓我們嘗到了甜頭。我們開發的S-877銀催化劑優化技術，使催化劑選擇性比保證值高1.14個百分點，創造了國際同類催化劑使用最高水平，同時還使裝置物耗達到國內領先水平。”7月26日，吉林石化乙二醇廠生產技術科科長劉梓平說。

吉林石化乙二醇、環氧乙烷裝置建設于上世紀90年代。產品成本高、技術路線不合理等短板一直制約著企業發展。為此，這個廠加快技術創新步伐，通過攻關，使老裝置重新煥發生機。

“乙二醇和環氧乙烷裝置受脫碳單元能力限制，主反應器入口循環氣中二氧化碳濃度高，二氧化碳排放量大，過去只能使用低選擇性催化劑，原料乙烯、氧氣單耗高，占生產成本80%以上。”劉梓平說。

經過認真篩選，這個公司引進美國E&A公司工藝包，對裝置進行脫碳單元改造，實現大幅降低裝置乙烯、氧氣等物耗水平的目的。但是新S-877銀催化劑應用在國內屬于首次，沒有經驗可借鑒，提高二氧化碳脫除效果的碳酸鹽系統組成調整也沒有現成工藝。

這個廠開展技術攻關，通過大量試驗，采用改變抑制劑加入量等方法，開發了S-877銀催化劑優化技術，使該催化劑選擇性比保證值高1.14個百分點，裝置乙烯單耗平均降低35.3千克/噸，氧氣單耗平均降低99.86立方米/噸，創造國際同類催化劑使用最高水平。

同時，在提高二氧化碳脫除效果技術改造中，這個廠成功開發應用了EO/EG裝置節碳減排技術，在國內首次對引進的催化劑A/B分開優化使用，反應器入口二氧化碳濃度比設計值低0.42個百分點，達到國內同類裝置使用效果最高水平，開創了國內EO/EG裝置節碳減排改造先例，并在原有乙二醇裝置增設精制環氧乙烷單元，實現了乙二醇聯產環氧乙烷。

吉林油田新木采油廠鐘擺式抽油機節能55%

8月29日，在吉林油田新木采油廠采油四隊10號井組，一個鐘擺式抽油機在頷首致意。“這樣的鐘擺式抽油機平均單井日節電34.8千瓦時，節電率達到55%。”這個廠工藝所機采組組長楊曉軍介紹。

為進一步節能降耗，摸索適合本單位情況的節能新技術，新木采油廠引進了4臺鐘擺式節能抽油機。通過一個月的試運行，取得了較好的節能效果，為這個廠今后機采節能工作上水平找到了新的技術支撐。與常規抽油機相比，鐘擺式抽油機采用對稱雙驢頭天平平衡結構，節能效果突出，動載荷小，平衡效果好，峰值扭矩小，能提高功率因數，改善電網的供電質量。同時，這種抽油機采用電磁制動器自動控制系統，斷電即制動，供電即解除，能確保抽油機的安全。其制造、調整和維護基本與常規抽油機相同，易被油田接受。

為做好鐘擺式抽油機的試運行工作，這個廠總工程師劉洪波安排部署試運行計劃，工藝所相關人員積極開展選井、安裝、調試、測試評價工作，保證了試運行計劃的快速實施。7月28日起，他們克服雨季道路濕滑等因素的影響，一周內完成4臺鐘擺式抽油機的安裝調試工作。通過測試，原來的4臺抽油機平均單井日耗電62.5千瓦時，更換成鐘擺式抽油機后單井日耗電僅為27.7千瓦時，平均單井日節電達到34.8千瓦時，節電率達到55%，收到了較好的效果。

當前，這個廠正在進行鐘擺式抽油機的后續效果跟蹤，以客觀評價節能效果和現場使用情況，進一步做好這項節能新技術的試驗推廣，為同類節能新技術的推廣提供翔實可靠的數據和方法。