鉗工實訓模塊評估芻議

唐運軍

（中國人民解放軍76199部隊 湖南 株洲 412005）

鉗工實訓模塊評估芻議

唐運軍

（中國人民解放軍76199部隊 湖南 株洲 412005）

結合工作需要，提出評估實訓模塊所采用的方法，實訓模塊評估以模塊為核心，突出模塊參數設計的合理性和實用性，使實訓模塊日臻完善，更加貼近實訓要求。

鉗工實訓；模塊；評估方法

鉗工實訓模塊化教學是利用模塊化教學的先進理念，結合鉗工職業教育的特點，整合相關技術參數，對實訓操作課目進行分析、歸類，采取了一種新穎形式的實訓教學模式。其核心是“模塊”，“模塊”的維度和技術參數（見表1）對鉗工實訓質量有著直接影響。因此，對鉗工實訓模塊進行評估，是提高教學質量的前提和關鍵。

表1 綜合實訓模塊一評定表 單位：mm

鉗工實訓模塊的評估依據

評估鉗工實訓模塊的依據應從工作需要出發，按照鉗工培養方案和課程目標進行，具體依據有三。

依據一：鉗工職業標準和崗位需求 只有基于實際工作的培訓，才是“訓”“用”對接。一切脫離工作需要的實訓，都是花架子、擺樣子。（1）鉗工職業標準。具有一定的學習、計算和表達能力，具有一定的空間感、形體知覺和較敏銳的色覺；手臂靈活，動作協調。（2）鉗工任職要求。了解本專業的新知識、新技術、新工藝、新設備，熟悉鉗工的基本知識和操作技能，掌握復雜工件的制作，判斷和排除常見故障，使設備設施運轉正常。具備良好的專業基本技能和較強的專業綜合能力、發現與分析解決實際問題的能力、組織訓練與教學示范能力。

依據二：教學大綱 教學大綱是職業教育的綱領性文件，具有很強的權威性和嚴格的規范性，對訓什么、怎樣訓、訓到什么標準都做了明確規定，是開展教學訓練的基本參照和重要依據。

依據三：模塊評估體系 鉗工實訓模塊應遵循評估的原則和方法，在模塊評估體系的框架內進行模塊評估。模塊評估體系對鉗工實訓模塊起“監督指導”作用，鉗工實訓模塊是客體，服從于評估體系，不能游離于體系之外。

鉗工實訓模塊的評估要求

鉗工實訓模塊評估要求包括以下兩個方面（本文只討論技術方面的維度，工具、設備使用和維護等不在討論之列）。

（一）實訓模塊維度設計合理

無論是單一模塊還是綜合模塊設計，都應在領悟教學大綱精神實質的基礎上，結合職業標準和崗位需求，在鉗工課程內設計出合理的模塊維度。模塊維度設計可從三個“有利于”入手。

有利于開展實訓教學 鉗工實訓教學對學生進行必須的操作技能訓練，關鍵要設計出合理實用的實訓模塊。因此，在設計模塊維度時，控制好模塊維度個數。實訓模塊維度不宜過多，單一實訓模塊維度最多不多于三個。剛開始實訓時，維度個數過多，學生完成單一操作的時間過長，導致整個維度的操作耗時過多，影響整個實訓課目按時完成。經過精練單一模塊后，學生的部分動作技能初步形成，需加強綜合動手能力的培養。筆者根據實訓實踐，認為綜合實訓時四個維度最適宜，最多不宜超過五個維度。

有利于提高實訓質量 教學質量是培訓學校立足的根本和生命線。不管是單一實訓模塊還是綜合實訓模塊，其維度設定在不超教學大綱的前提下一切從工作實際需求出發，根據國家技能鑒定標準設計模塊維度。在鉗工綜合實訓 “模塊一”（見圖1）中，體現出鉗工必須掌握劃線、鋸削等五種基本操作技能。因此，在結合國家技能鑒定技術要求的基礎上，把這五種基本技能設定為五個維度（見表1）制成評定表，作為實訓的依據。學生通過每個維度的技能實訓提高動作技能水平，促進提升單個工種實訓的質量。

圖1 模塊一

有利于進行模塊評估 實訓模塊除指導技能訓練外，還兼具評估的功能。實訓模塊參數項由每個維度本身的技術特征決定，而同一維度中技術參數指標的完成通過評分標準得以體現。因此，在參照技能鑒定評分標準的基礎上，確定此維度每個參數的合理評分值，使模塊評估順利進行。

（二）實訓模塊技術參數切實可控

模塊技術參數是實訓模塊的重要技術指標，是形成動作技能的技術參照。合理適度的技術參數對實訓課目的完成有“閘閥”般的控制作用。技術參數值設計過大，要求達到技能水準的標準較低，學生動作技能較易形成，不易達到較高的實訓標準。技術參數值設計過小，精度要求高，操作難度加大，實訓任務較難完成。因此，在設計模塊技術參數值的同時，應突出主要技術參數的主體地位。實現模塊技術參數的可控性可從三方面進行：

以鉗工技術規范為依據，控制模塊技術參數幅度鉗工適用的技術規范有：《形狀公差和位置公差通則、定義、符號和圖樣表達方式》（GB/T1182-2008）、《公差原則》（GB/T4249-2008）、《形狀與位置公差 未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形狀與位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度 參數及其數值》（GB/T1031-1995）等。鉗工實訓的每一種操作都有相應的技術規范，技術規范都有一定的規定公差，每種公差又有不同的精度等級。因此，選擇精度不同，公差等級就不同。選擇公差等級越高，精度就越高；選擇公差等級低，精度就低。根據學生的實際情況，選擇學生能完成的技術規范與之相適應的公差等級，避免選擇精度過高的公差等級，防止出現“三級跳”，在合理范圍內控制模塊技術參數幅度。

以鉗工技能鑒定為基準，控制模塊技術參數精度 鉗工實訓模塊應與國家職業技能鑒定接軌，以鉗工應會單元考試內容和要求為基準設計模塊技術參數值（見表1），通過評分標準達到控制精度的目的。

以鉗工實訓規律為準則，控制模塊技術參數難度鉗工實訓應遵循技能形成規律，由易到難，由淺入深，不可設計高精度的技術參數，人為地增加實訓難度，將模塊難度控制在學生可完成的范圍內。鉗工實訓模塊專業性很強，應結合加工工藝水平和專業要求，設計成一定的難易梯度。以鉗工實訓模塊圖中的鉆孔為例 （如圖1、圖2），在設計模塊難度的時候，“模塊一”、“模塊二”中的鉆孔難度是逐漸增大，基本偏差要求從H11逐級提高H10。平行度、平面度和垂直度的技術要求也是逐步增加。因此，我們在設定技術要求和難度等級時，要遵循科學規律，合理設計難度系數，不可無限制地拓展和提高要求，如把鉆孔的基本偏差由H11增至H5，學生不但完不成實訓任務，而且也達不到實訓要求。

圖2 模塊二

鉗工實訓模塊的評估方法

設計合理實用的實訓模塊是鉗工實訓的基石，是完成實訓任務和提高動作技能的根本保證，對學生動作技能的形成起助推作用。鉗工實訓模塊評估可采用如下方法。

決策分析法 主要依靠參與預測人員的豐富實踐經驗以及主觀判斷和分析能力，推斷出事物的性質和發展趨勢的分析方法，屬于預測分析的一種基本方法。可由學校聘請的專家和本校專家組成的評估組進行，對照教學大綱和技術標準，對實訓模塊的定義、維度和技術參數值進行全盤考慮，對實訓模塊進行定性分析，給予準確的評估。實訓時任課教員根據專家評估意見結合實訓特點進行微調，達到教學大綱的要求。

結構分析法 通過對實訓模塊指標中各分項目在總體項目中的比重或組成的分析，考量各分項目在總體項目中的地位。例如，對鉗工實訓模塊（見圖1）進行加工分析，加工過程為：劃線→鋸削→銼削→鉆孔→攻絲。依據評分表，制成結構分析表（見表2）。從表2中可以看出，在操作性項目中，重點操作為占30%的銼削，其次是鋸削和鉆孔。通過結構分析，對實訓模塊進行結構性評估，完善模塊結構的合理性，突出實訓操作重點，有針對性地加強指導實訓操作力度。

表2 結構分析表

實訓驗證法 實訓驗證法就是進行實訓時利用實訓模塊評定表各項指標評分驗證。實訓時，按模塊評定表中的評分標準對各參數項進行打分，根據統計分析結果，在不違背技術規范和教學大綱的前提下，結合學生提出的反饋建議，適當修正模塊參數，使實訓模塊更加實用，確保實訓順利進行。

鉗工實訓模塊評估，有利于指導實踐教學，對學生動作技能的快速形成起到很好的促進作用，為鉗工實訓提供了有效的技術保障。

[1]陳建初.《釋名》考論[M].長沙：湖南師范大學出版社，2007.

[2]成大龍，余夢生，等.機械設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2008.

[3]馬喜發，張習格，王健.機修鉗工（初、中級）國家職業資格證書取證問答[M].北京：機械工業出版社，2008.

（本欄責任編輯：張維佳）

G712

A

1672-5727（2013）08-0141-02

唐運軍（1966—），男，湖南邵陽人，中國人民解放軍76199部隊高級講師，研究方向為教學管理、油庫專工的教學與科研。