加強設備管理 提升企業經營效益

方麗娜 曹小海

作者通聯：唐山不銹鋼有限責任公司鐵區點檢中心 河北唐山市古冶區 063100

E-mail:caowenxuan1982@163.com

一、設備管理在鋼鐵企業經營發展中的地位

鋼鐵企業是關系國家命脈的重大工業。我國鋼鐵行業迅猛發展面臨的形勢是，全球礦產資源日益匱乏，生產成本增加，以及日益激烈的市場競爭。為此就要求企業生產出高質量的產品，生產節奏進一步加快。公司對產量、質量要求苛刻，生產設備的日益精良和單體資產價值的不斷提升，對設備的管理提出了更高的要求。只有將先進的設備管理水平與先進的工藝水平結合起來，不斷加快設備管理進程和強化員工的經營管理意識才能在激烈的市場競爭中創造更大的效益。

俗話說“工欲善其事，必先利其器”，先進的設備不僅是鋼鐵企業的生命線，也是保證生產良性發展的重要基礎與支柱。設備在生產過程中其運行狀況的好壞直接影響到產品的產量、質量、成本等。因此設備管理作為提高企業經濟的重要組成部分，是企業在市場競爭中得以立足的必要條件和提升企業核心競爭力的基本條件。鋼鐵企業設備涉及面廣，專業性強，機、電、儀、液壓等相互聯動，要求復雜，有某一方面不達標都會影響設備的正常運行。因此，提高設備系統的運行效益，充分發揮設備的最大能力，實現企業經濟效益的最大化，設備管理工作顯得尤為重要。

二、加強設備管理，促企業經濟發展的措施

為了加強設備管理、延長設備使用壽命，提高企業經濟效益，根據鋼鐵企業的設備特點，結合多年的生產實踐經驗，從企業基層管理者的角度出發，提出一些觀點和方法，以期為企業設備管理和加快經濟發展提供借鑒。

1.樹立成本意識，構建經濟型體系

鋼鐵企業設備成本管理主要包括備件成本、設備檢修成本、維修成本等，是以追求設備壽命周期費用最經濟為目標的，建立經濟型設備管理體系，就要樹立全員性的經營意識。但有些車間往往因忽視了對設備運行時的經濟性管理問題，造成檢修過度，修理費用和設備運行費用越來越高。因此，公司應加強對點檢員成本知識的培訓工作，使點檢員在編制設備檢修計劃時，加強概預算意識，樹立成本管理意識，體現以經濟效益為中心的原則。同時，技術員應每月對材料消耗情況及外委費用進行統計，結合生產經濟指標進行系統分析總結，對反映出來的問題進行針對性處理，并及時反饋給點檢員，使檢修或維修帶有計劃性和預防性，從而達到減少設備故障停機，增加經濟效益的目的。

2.加強設備資產管理，降低固定資產費用

對于鋼鐵企業而言，設備資產在所有資產中占據著極其重要的地位，在企業的生產經營中發揮著重要的作用。在企業資產中的比重越來越大，與之相對應的折舊、修理費用也快速增長，對企業經濟效益的影響日益突出。一個擁有大量資產的大型鋼鐵企業，設備資產往往決定了該企業的市場競爭能力。

（1）做好固定資產的盤點工作。根據會計制度規定，固定資產應定期或每年至少盤點一次，與盤點賬簿和卡片相核對，詳細填寫盤點報告表，發現賬實不符、盤盈、盤虧等歷史遺留問題應編制固定資產盤盈、盤虧表和及時作出報告并及時進行整改，使資產的安全、完整得到充分保障，提高資產信息質量。

（2）優化資源配置，提高固定資產利用效率。為了提高資產質量，減少資金占用，閑置固定資產應及時處置、盤活，實現企業內部閑置固定資產的交易，達到既能滿足生產經營的需要，又能實現固定資產有效利用最大化的目的。另外，提高有修復價值零部件的修復率，企業可根據自身實際情況，將固定資產的修理分為大修理與零星修理，大修理應由其相應的財務部門、固定資產管理和使用部門共同組織評估，提出具體修理方案，并按規定履行申報手續后，方可實施。

3.節能降耗，企業生存之道

鋼鐵企業是耗能大戶，作為社會經濟的主體，應當承擔對社會一定的責任。設備管理屬于企業管理，也是能源管理，節能降耗任重道遠。設備管理工作的加強和裝備水平的提高，對于企業的節能降耗、降低成本有著直接的作用。必須用技術創新的手段給設備的管理注入活力，杜絕“大馬拉小車”的現象，降低能源消耗及生產成本，才能使企業在市場經濟大潮中站穩腳跟，提高市場競爭力。

（1）降低無功損耗。132m2燒結機尾除塵平時的負荷大約在900kW，現電機為1800kW，導致利用率較低，電能浪費嚴重。為此先將軋鋼車間閑置的1250kW電機進行維修；再將原1800kW電機及配套設施保護性拆除備用，同時取消強制潤滑；最后將修復后的1250kW電機安裝找正。此舉不僅每天節電1262kW·h，而且優化了設備閑置資源，使設備得到了“互換”。

（2）高速線材生產線充分考慮節能降耗。公司新上高速線材生產線項目全面考慮工藝配套問題,使新上項目不僅在技術上高起點,而且在節能降耗方面高起點,配套采用先進設備和工藝，由單體設備節能降耗向系統優化節能降耗轉變,實現上下工序的優化和合理配置，有效地避免盲目投資造成新的設備閑置或資源浪費。

（3）開展“關注公輔設施”的活動。公司切實落實節能降耗措施，在降低資源投入的基礎上努力實現資源循環利用。近年來啟動了一批重大節能減排技術措施和項目，如高爐出鐵場除塵風機變頻節電改造、綠色照明節電改造項目等，項目實施后，取得較好的經濟效益和社會效益。

例如，公司有4座高爐，配置了4臺出鐵廠除塵風機，原設計采用液力耦合器調速及風機閥門來配合控制風機風量，電耗偏高。根據生產現狀和工藝要求，應用高壓變頻調速技術，在保證生產的前提下，去掉液力耦合器，將高壓變頻調速系統直接串聯于高壓電源與高壓電機之間。利用高壓變頻調速技術改變設備的運行速度，來調節現場工況所需風壓、風量的大小，大大提高了系統的自動化程度。根據風機負載的流量與轉速的關系分析可知，當轉速減小時，電機的能耗將以其三次方的速率下降，因此變頻器調速的節電效果非常顯著。根據高爐風機運行工況，如果風量要求為原來的20%時，理論上消耗的功率僅為原功率的（20%）3=0.8%，節電效果非常可觀。應用變頻器節電效果，見表1。

表1 應用變頻器節電效果

4.堅持設備管理培訓，挖掘潛在經濟效益

對鋼鐵企業而言，培訓是最好的投資。對職工來講，培訓是最大的福利。人才是鋼鐵企業生存和發展的重要因素。1580mm不銹鋼熱軋生產線擁有先進的裝備，更需要高技能、高技術、高素質的維修人員和操作人員，建立一支高素質的設備管理隊伍是企業發展的基礎。把培訓作為職工最大的福利來抓，本著“干什么，學什么”的原則，使設備操作人員能夠及時發現問題，并能排除一些小的故障，而設備維修人員在傳授維修技術的同時自己也獲得了更多的知識，而高素質的維修隊伍也正是強化設備操作維護，保持企業的正常生產先決條件和最可靠的保證。同時，要抓好設備基礎管理工作，提高了設備管理水平，將設備管理上升到企業文化層面，用企業文化的理念引導設備管理行為，使其制度化、程序化、規范化，以利于廣大設備管理工作者統一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。

5.重視設備點檢，消除薄弱環節

（1）提高點檢水平，降低生產成本。隨著鋼鐵企業生產節奏的進一步加快，為了追求經濟效益的最大化，就必須保證設備在最佳的狀態下運行，就需要企業對設備的點檢程度不斷加深，降低設備故障率，消除設備事故隱患，使設備始終處于最佳狀態。因此企業應該通過多渠道、多手段做好設備的點檢管理工作。例如，加大設備點檢力度，做好班前、班中、生產間隙、交接班等中間環節設備的維護、巡視，以便跟蹤設備運行情況，及時排除隨機故障或對故障隱患進行預防性處理。及早發現設備故障與隱患，采取必要措施進行預防及妥善處理，以防止故障面積擴大，防患于未然。

（2）治理設備薄弱環節，保證全線穩定運行。一條生產線停機，往往是因為這條生產線上的某個設備已到壽命周期或者出現隱患，這些薄弱環節致使整條生產線停機，制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為了保證全線穩定運行，技術人員、點檢人員、維修人員、專業生產廠家應進行技術創新，在保證設備正常運轉的前提下，不斷探索設備管理的新方法、新思路。

132m2燒結車間的污泥池是將煉鋼污泥水供向燒結混合機的，由于近期污泥水中污泥量較大，攪拌機攪拌阻力增大，電機經常發生過載保護停機，從而影響生產。根據公司要求——有效利用煉鋼污泥降低成本，從而提高經濟效益；結合生產實際——煉鋼污泥水中含鐵量較高，回收利用在混合機中，降低燒結成本；依據環保要求——煉鋼污泥水回收再利用，節約能源。

企業從改善攪拌機結構入手，將原攪拌機的單層雙葉片改成雙層葉片，從而增加物料與攪拌葉片直接接觸并發生強制作用的機會，來消除攪拌低效區，從而提高攪拌質量。原葉片螺旋角較大，攪拌功率所需加大，且污泥容易沉淀，將葉片螺旋角改小，并將原來的雙葉片改為四葉片結構，提高攪拌效果。另外，將原攪拌軸上邊固定，下半部分懸空的固定方式改造成上部固定在污泥井的井蓋上，下半部分固定在井底的固定方式。

改造后，攪拌機整體運轉良好，攪拌過程穩定性好，減速機及電機不再隨葉片晃動，污泥攪拌效果良好，污泥水得到合理利用，滿足了生產需求，同時保證了設備的使用壽命。污泥中鐵成分的合理利用，污泥水回收再利用每年產生效益為69.36萬元；改進后使用污泥水，燒結無耗水費用，每年節省水費27.72萬元。所以，改造后每年創效約97萬元。

6.強化設備液壓潤滑，防范設備泄漏

設備的潤滑管理同樣是企業設備管理的一項主要內容，冶金設備大都在高溫、高負荷、高粉塵的環境下運行，條件相當惡劣，只有正確地做好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，才能保證設備正常運轉，延長設備使用壽命，提高設備的生產效率。設備靜（動）密封點泄漏率是判定設備安全狀況和對環境影響度的指標之一，有了良好的設備，靜（動）密封點泄漏少了。這樣，就使設備安全狀況和生產環境有了物質保證。同時，企業應認真貫徹執行設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）的管理規定，定期檢查和監測設備潤滑狀態，做好設備漏油的預防與治理工作，減少磨損，降低設備故障率，潤滑效果的優劣直接關系到設備運行狀況，潤滑管理的好壞又直接影響到企業的經濟效益。

企業液壓系統工作環境一般都是處在高溫、高壓、高粉塵變化等條件下，在使用、維修及保養過程中，液壓系統中的油液容易受到污染，嚴重影響了液壓系統的使用壽命。根據現場的實際環境，采取如下措施治理液壓系統污染:

（1）傳統的加油方式為開啟液壓油箱的加油蓋，用一臨時油泵將油加入液壓油箱，此加油方式很容易造成大量的粉塵進入液壓系統。將液壓油箱加油口改造成全封閉結構，把好“病從口入”關，避免污染物進入油箱。

（2）控制工作過程中油溫變化。尤其高爐爐前液壓站周圍環境溫度過高，并且高負荷連續使用的時間過長，應有專人每天對油溫進行監控，填寫記錄，及時調節冷卻水量，調節溢流閥和泵的流量與壓力，始終將油溫控制在35～50℃。

（3）加強液壓缸的維護和保養。開鐵口機作為高爐爐前出鐵的必備工具，一般都要有旋轉、打擊和吹掃這三個動作，才能使固化后的炮泥破碎排出。由于頻繁的出鐵、堵鐵口動作，惡劣的高溫、粉塵煙塵工作環境，液壓油箱不可避免混入灰塵煙塵，污染液壓油使密封圈拉傷或老化，造成液壓缸內外泄漏。為了防止污染侵入系統，應定期更換軸端和活塞密封，阻止與外界環境或其他系統介質的交換，防止內泄外漏和外部雜質的侵入。通過改進液壓元件局部的結構，提高其密封性能。如在打泥液壓缸的活塞桿處增設密封防塵罩，減小水氣通過活塞桿密封間隙混入液壓系統的概率。

7.完善設備檔案，確保有據可依

（1）加強基礎檔案管理。隨著鋼鐵設備的大型化、復雜化、自動化程度日益提高，設備檔案管理顯得尤為重要，它作為設備管理的一部分，反映出設備在企業生產中有保存價值的原始記錄，記載了設備規格型號、技術參數、維修檔案、設備易發故障點、預防措施、應急預案等。作為設備管理的基礎來說，隨時了解設備運行狀況和歷史，完備詳實的設備信息對設備管理工作有著重要意義。

（2）實時完善四大標準。四大標準包括檢修技術標準、點檢標準、潤滑標準和檢修作業標準。隨著鋼鐵企業設備改造技術的不斷深入，四大標準在制定后也不能一勞永逸，必須對其實行動態管理，在實際應用過程中要實時修改，使其日臻完善。四大標準是設備管理人員的工作指引，對企業的設備管理工作開展有很大的推動作用。

公司高爐熱風爐液壓站液壓泵長期運轉，但每天正常情況下，只有在倒爐時才需要動作閥門，其余時間基本上不動作閥門。將熱風爐液壓站控制系統引入中控室，方便工人操作，實現遠程控制啟、停液壓泵功能。為了更好地維護設備，提高工人操作標準，重新修訂了熱風爐液壓站操作規程和四大標準。

三、結束語

設備管理是鋼鐵企業經濟管理中的重要環節，通過加強設備管理，挖掘設備的潛能，最大限度的滿足于生產，使設備管理更能促進生產，減少設備故障時間，降低生產成本，提高企業的經濟效益。同時，企業管理者必須深入、深刻地認識到鋼鐵企業設備管理的重要性和特殊性，提高企業技術裝備的現代化水平，增強企業核心競爭力。

1 郁君平.設備管理[M].北京：機械工業出版社，2002

2 李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京：機械工業出版社，2005