國(guó)產(chǎn)裝備擔(dān)大任

□ 本刊記者 鄒 超 薛相才 姚 斌 仇國(guó)強(qiáng)

關(guān)鍵設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)到逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的探索，證明了國(guó)產(chǎn)設(shè)備完全可以與任何“洋設(shè)備”相媲美。普光氣田設(shè)備國(guó)產(chǎn)化之路正越走越自信、越走越寬廣。

□ 天然氣凈化廠員工安裝國(guó)產(chǎn)設(shè)備。馬洪山 攝

1月18日，克勞斯?fàn)t國(guó)產(chǎn)化改造項(xiàng)目順利通過(guò)集團(tuán)公司測(cè)試標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果表明，改造后的克勞斯?fàn)t在80%、100%、110%及130%的裝置負(fù)荷下運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到指標(biāo)要求，產(chǎn)品質(zhì)量合格，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)各種負(fù)荷的生產(chǎn)要求。

“作為集團(tuán)公司‘10+X’改造項(xiàng)目的重頭戲，克勞斯?fàn)t改造項(xiàng)目的成功，不僅突破了普光氣田安全運(yùn)行的‘瓶頸’，也從一個(gè)側(cè)面記錄著我國(guó)石油石化工業(yè)用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的跨越歷程。”一直參與此事的普光分公司設(shè)備管理部副主任尹琦嶺頗為激動(dòng)。

關(guān)鍵設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)到逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，中國(guó)石化在普光氣田的國(guó)產(chǎn)化之路，正越走越自信，越走越寬廣。

從探索起步

“普光氣田的國(guó)產(chǎn)化也不是一蹴而就的，就拿在大灣區(qū)塊大面積使用的抗硫低溫碳鋼管來(lái)說(shuō)，也是經(jīng)過(guò)了許多波折呢！”普光分公司采氣廠設(shè)備管理辦公室業(yè)務(wù)主辦賈厚田感慨地說(shuō)。

自2009年10月12日普光主體一次投產(chǎn)成功后，作為普光氣田產(chǎn)能建設(shè)的重要補(bǔ)充，大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)隨即快速鋪開(kāi)。與之同步，集團(tuán)公司依托普光主體的經(jīng)驗(yàn)積累，也開(kāi)始對(duì)長(zhǎng)輸管材和關(guān)鍵裝備的國(guó)產(chǎn)化大力探索攻關(guān)。

經(jīng)過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，主要用于集氣站內(nèi)高低壓放空和排液管線的抗硫低溫碳鋼管，率先由某國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)交付。不過(guò)產(chǎn)品的HIC耐腐蝕復(fù)驗(yàn)卻給人澆了一盆冷水。

“復(fù)驗(yàn)過(guò)程中試件表面出現(xiàn)了大面積的氫鼓泡，基本可以判斷送檢產(chǎn)品不合格。”賈厚田回憶說(shuō)。普光分公司專(zhuān)門(mén)組織召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì)，會(huì)上決定對(duì)氫鼓泡超標(biāo)的已到80噸管材，全部返回廠家重新處理。

在隨后的復(fù)驗(yàn)中，重新處理后的管材仍有部分達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2011年1月28日，股份公司工程部在北京組織召開(kāi)會(huì)議，要求設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充更細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，并重新簽訂技術(shù)協(xié)議，同時(shí)責(zé)成廠家重新供貨。

2011年7月，按照新的標(biāo)準(zhǔn)，用量達(dá)6449米、252.32噸的國(guó)產(chǎn)抗硫低溫碳鋼管全部到貨，并通過(guò)驗(yàn)收用于施工現(xiàn)場(chǎng)。“目前，國(guó)產(chǎn)抗硫低溫碳鋼管已在大灣區(qū)塊7座集氣站使用了近一年的時(shí)間，沒(méi)有發(fā)生任何質(zhì)量問(wèn)題。”賈厚田說(shuō)。

用于連接采氣井口和加熱爐的管材，普光主體全部采用進(jìn)口的鎳基合金管。在大灣區(qū)塊建設(shè)中，集團(tuán)公司多次組織設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)廠家研討，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了離心澆鑄工藝，自主研發(fā)的高鎳基合金油管達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，被列為國(guó)家“十二五”科技推廣項(xiàng)目。

不僅是管材，大灣區(qū)塊所用的完井管柱、井口、高溫焚燒爐、分離器、快開(kāi)盲板等10個(gè)品種131個(gè)規(guī)格的抗硫管材和關(guān)鍵裝備，也全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)，國(guó)產(chǎn)物資裝備占采購(gòu)資金比例近80%，累計(jì)節(jié)約采購(gòu)資金數(shù)億元。

由小配件到大型裝置

3月18日，普光天然氣凈化廠四聯(lián)合一系列克勞斯?fàn)t及尾爐一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著該系列裝置硫黃末級(jí)硫冷器更換圓滿完成，進(jìn)入開(kāi)工準(zhǔn)備階段。

這是天然氣凈化廠更換的第二臺(tái)國(guó)產(chǎn)硫黃末級(jí)冷凝器。此前的2012年8月，用于二聯(lián)合二系列的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)單套最大20萬(wàn)噸級(jí)硫黃冷凝器首次更換成功，并順利通過(guò)硫黃單元120%負(fù)荷測(cè)試。

“目前該設(shè)備已安穩(wěn)運(yùn)行半年多，從未發(fā)生一次硫化氫泄漏，運(yùn)行性能明顯優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備。”普光分公司設(shè)備管理部動(dòng)靜設(shè)備科副科長(zhǎng)劉鋒高興地說(shuō)。

讓劉鋒高興的還不止于此，“僅單臺(tái)設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)就可節(jié)約近千萬(wàn)元，以天然氣凈化廠12臺(tái)硫黃末級(jí)硫冷凝器推算，怎么也得節(jié)省上億元吧”。

作為硫黃回收裝置的關(guān)鍵裝備，自2009年10月天然氣凈化廠投產(chǎn)以來(lái)，還沒(méi)來(lái)得及“大顯身手”，多臺(tái)硫黃末級(jí)冷凝器的管板、管頭焊縫處就因出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕而發(fā)生泄漏，嚴(yán)重影響了裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

“最嚴(yán)重的就是二聯(lián)合二系列，曾經(jīng)發(fā)生7次泄漏，其他兩個(gè)系列也各有3次泄漏。”天然氣凈化廠機(jī)動(dòng)裝備辦公室主任蘭宦勤回憶道，“其中僅二聯(lián)合二系列的硫黃末級(jí)冷凝器就連續(xù)修復(fù)6次，累計(jì)補(bǔ)焊311處，堵管216根，修復(fù)后最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間為29天，最短僅為3天。”

2012年3月，集團(tuán)公司將硫黃末級(jí)冷凝器列入行業(yè)內(nèi)重大裝備國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目，攜手國(guó)內(nèi)著名設(shè)計(jì)研究院和相關(guān)技術(shù)專(zhuān)家，經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)攻關(guān)，成功研制出國(guó)產(chǎn)首臺(tái)單套最大的20萬(wàn)噸級(jí)硫黃冷凝器，并在二聯(lián)合二系列上成功應(yīng)用。

新研制的克勞斯?fàn)t通過(guò)120%負(fù)荷測(cè)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；新研制的12臺(tái)加氫反應(yīng)器出口冷卻器，全部投入運(yùn)行，獲得兩項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利……隨著“10+X”重大項(xiàng)目整改完成率超過(guò)95%，制約天然氣凈化廠安穩(wěn)運(yùn)行的“瓶頸”也消失得無(wú)影無(wú)蹤，越來(lái)越多的設(shè)備打上了“中國(guó)制造”的烙印。

“從初期的密封圈、齒輪軸等備品配件入手，到現(xiàn)在20萬(wàn)噸級(jí)末級(jí)硫冷凝器的全新自主研發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，我們的國(guó)產(chǎn)化實(shí)踐可以說(shuō)是從小到大，大步流星，越來(lái)越自信！而且，我們的產(chǎn)品完全可以與任何‘洋設(shè)備’相媲美！”尹琦嶺說(shuō)。

提升“中國(guó)制造”國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力

去年6月至12月，中原油田普光分公司陸續(xù)開(kāi)展了各種監(jiān)測(cè)和檢測(cè)，一期投產(chǎn)的大灣401－1井、大灣403－1H井等5口井的地面集輸系統(tǒng)至今運(yùn)行良好，沒(méi)有腐蝕缺陷。

“目前，普光氣田抗硫管材對(duì)硫、磷等有害元素的控制比國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)還要高。”普光分公司工程管理部主任郭強(qiáng)說(shuō)。

普光分公司天然氣技術(shù)部副主任古小紅說(shuō)：“經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，我們自主研發(fā)的高鎳基合金油管耐腐蝕性能達(dá)到國(guó)外G3同等水平，并使產(chǎn)品采購(gòu)價(jià)格降低一半，制造周期縮短一半。”

而在2006年普光氣田建設(shè)初期，高鎳基合金油管、高抗硫套管等抗硫管材均為國(guó)外公司生產(chǎn)，一噸管材的要價(jià)高達(dá)45萬(wàn)元。而在國(guó)產(chǎn)化研制大有進(jìn)展之時(shí)，國(guó)外公司主動(dòng)將報(bào)價(jià)砍掉一半，每噸管材要價(jià)只有24萬(wàn)元。

不僅如此，國(guó)產(chǎn)化高抗硫采氣井口研制出來(lái)后，國(guó)外產(chǎn)品也大幅降價(jià)。原來(lái)進(jìn)口一套HH級(jí)井口一口價(jià)90萬(wàn)美元，現(xiàn)在降到了60萬(wàn)美元。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，普光氣田建設(shè)過(guò)程中累計(jì)采購(gòu)國(guó)產(chǎn)高抗硫鎳基合金油管620余噸，比進(jìn)口節(jié)約資金7500萬(wàn)元，制造周期比進(jìn)口縮短5個(gè)月；采用國(guó)產(chǎn)閥門(mén)3950臺(tái)，比進(jìn)口節(jié)約投資11.92億元；大灣區(qū)塊除8千米集輸管線使用的是普光主體建設(shè)中剩余的進(jìn)口管線外，其余的15.8千米全部使用國(guó)產(chǎn)抗硫碳鋼管材。

在普光氣田對(duì)高抗硫、高抗擠毀管材的需求推動(dòng)下，天津鋼管集團(tuán)建起了全球最大的抗腐蝕管材實(shí)驗(yàn)室。河北一民營(yíng)企業(yè)也因其產(chǎn)品在普光氣田廣泛應(yīng)用而聲名鵲起，企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模從每年三四千萬(wàn)元迅猛發(fā)展到三四億元。

“普光氣田的國(guó)產(chǎn)化探索實(shí)踐，不僅打破了國(guó)外企業(yè)的技術(shù)壟斷，更直接推動(dòng)了我國(guó)天然氣裝備業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提升了我國(guó)制造企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。”中原油田分公司副總經(jīng)理王壽平說(shuō)，“目前，經(jīng)過(guò)普光氣田檢驗(yàn)的國(guó)產(chǎn)高抗硫管材，已在元壩、興隆等高含硫氣田推廣應(yīng)用，并出口到美國(guó)、加拿大等國(guó)。”