真“計量”換來真效益

○文/王 賓

齊魯石化煉油廠對生產物料“量入計出”，外供能源收費“滴水不漏”，堅決堵住漏洞降低能耗。去年，煉油廠挽回原油途耗損失2670噸和天然氣損失196噸，增加外供能源收費1100萬元。

計量是單純的數據統計，還是企業管理的重要組成部分？在齊魯石化煉油廠，這個答案是后者。

“我們不光要讀讀數據做做統計，還要憑借專業優勢為生產出計謀、做規劃，讓技術指標逐步優化，為企業效益增長做貢獻。”齊魯煉油廠計量中心主任李波說。

這兩年，這個廠計量部門在做好“核算統計”的同時，主動把計量工作融入到生產經營管理中，把入口、管出口，對生產物料“量入計出”，對外供能源“量長較短”，對生產優化“量體裁衣”，使企業經濟運行水平進一步提高，原油儲運損耗率、天然氣損耗率、外供能源收費率等多項關鍵指標大幅優化。僅2012年，這個廠就挽回原油途耗損失2670噸，天然氣損失196噸，增加外供能源收費1100萬元。

●把入口，管出口。齊魯石化煉油廠計量人員嚴格把好計量關。 供圖/孫立業

“量入計出”減少損失

對一個千萬噸級的煉油廠來說，每年一進一出就是近兩千萬噸的物料，計量誤差稍大，就是數千萬甚至上億元的損失，計量工作“量入計出”的重要性可見一斑。“盡管有合理誤差范圍，但我們要做的就是要把誤差值降到最小。這單單靠統計是做不到的，還得從計量管理上想辦法。”李波說。

據李波介紹，目前在國內的煉油企業，“原油劣質化”是一個加工趨勢。但這同時也帶來一個問題，由于開采、輸送影響因素復雜，劣質原油含水、含雜質越來越多，無形之中增加了原油損失，有時候能占到加工損失的60%。“原油的計量數據，需要供油單位報送，只要誤差合理，以前我們也不會斤斤計較，現在我們卻要多問幾個‘為什么？’”李波說。

2012年開始，李波和他的同事至少每周去一趟采油單位，每月去一次輸油單位。“一是盡量摸清造成原油含水、含雜質的原因，二是共同研討改善油品質量的辦法”。最后，在各方利益都不受影響的情況下，“尋找出公正公平的利益結合點”。

經過摸排調研，齊魯煉油計量中心提出了“在陸上原油中摻稀油”的建議，并立即付諸實施。截至目前，每月的稀油摻入量已達到40%左右，使原油密度同比降低6.5千克，酸值降低一半，機械雜質同時大大減少，按全年加工量計算，減少原油損失1萬余噸。

對于近兩年進口原油高含水問題，他們加強與相關單位的聯系協調，及時更新計量采樣設備，制定了“原油高含水預警預防措施”，并與相關單位達成計量協議。2012年11月2日，齊魯石化進口原油再次出現高含水的現象，煉油廠計量中心根據達成的計量協議，在結算量中扣水達到854噸，避免了原油途耗的上升。

有效地計量管理，讓關鍵經濟技術指標“越來越好看”，僅“原油儲運損耗率”一項，就挽回原油損失2670噸。“這是發揮計量的管理職能管出來的效益。”李波說。

外供能源收費“滴水不漏”

在齊魯石化煉油廠47年的建廠歷史中，對周邊地方企業和社區的外供能源收費，一直是一個“老大難”問題，直到本世紀初，一年的外供能源收費也僅有1200多萬元。“跟咱們輸出的能源相比，遠遠談不上規范。”李波說。

按照齊魯石化的統一要求，李波他們逐步加強這一領域的計量管理，努力“堵住企業效益出血點”。他們采取的辦法是，對外供蒸汽線路進行更新改造，在全廠建立了5個集中供汽點，將22家用蒸汽較大的企業的計量表全部移至廠內，并與全廠生產數據同步聯網，全部實行密閉管理，“杜絕人為因素”。這一招使出后便立竿見影，2012年外供蒸汽量表讀數比2007年增加了10萬噸。“把費用收上來，就是幾百萬元的效益。”李波說。

他們還對54家大的用電企業電表升級改造，并且安裝了防盜箱，杜絕了個別不法用戶偷電的問題，2012年主供電線路線損比五年前降低50%，外供電量比10年前增長2.8倍。此外，他們對外供新鮮水進行大規模治理，共割除私接水新鮮線6條，停供1條，更新和新安裝計量表16臺，目前外供農村無償用水量比2007年減少13萬噸。

李波說：“通過一系列措施，我們的外供能源計量更加準確，為我們規范合理收取費用提供了支持，外供能源收費2012年達到1.3億元，比十年前增長了十倍。”

堅決堵住漏洞降低能耗

齊魯石化煉油廠生產工藝齊全，產品種類豐富，每年需要計量的物料幾十種，涉及原油、成品油、各類小產品以及水電氣等多個系統。在過去很長的一段時間里，計量部門也是習慣于“讀表計數據”。“指標如何跟我們關系不大，比如個別能耗指標高，我們就是做個通報，讓生產部門想辦法。現在不這樣了，我們得自問，從計量管理上，能不能做做工作，先堵住漏洞？”李波說。

以全廠新鮮水用量為例。2012年，計量中心對全廠新鮮水管網計量情況進行全面檢查，制定了“廠內新鮮水計量表更新改造方案”，新安裝11臺超聲波流量計，更換了使用年限長、準確度較低的11臺新鮮水計量表，共完成改造41項，完成率達到85%，為全廠查漏堵漏點提供了依據，節水5.3萬噸。他們還利用公司蒸汽計量管理系統，及時發現處理外購蒸汽使用存在的問題，2012年蒸汽損失率降低3%。

不僅如此，這個廠進一步加強了廠內的原油儲存計量管理。他們先是加大投入，完成了36套汽車衡和18臺進出廠產品計量儀表的更新，徹底杜絕了儀表“讀數差不多”現象。隨后又加大物料進出廠以及中間原料庫存計量管理力度，修訂了“鐵運槽車裝車損耗、定量包（灌）裝產品凈含量”等控制指標，有效降低了產品出廠誤差，2012年減少出廠損失1600噸。

多項計量管理措施的到位，讓好幾個關鍵經濟技術指標受益。2012年，該廠加工損失率、原油儲運損耗率分別降低0.3個百分點，兩個項目合并相當于白白撿回原油6000噸，減少成本2700萬元。

“如果計量工作只滿足于統計數字、指標報送，那就更像是一個只有執行力沒有創造力的 ‘機器人’。如果能充分發揮計量單位的職能管理作用，對企業物料摸得清、卡得住，做到最優化進行，肯定能為企業挖潛增效做出大貢獻。”這是李波從事計量工作十幾年最大的感受。