SH93氣流烘絲機(jī)料頭濕團(tuán)量的測試與控制

摘要：SH93型氣流式烘絲機(jī)是一種通過高溫氣流對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的新型烘絲機(jī)，但由于其生產(chǎn)前的預(yù)熱過程落料口需直噴蒸汽加熱管路以及預(yù)熱過程中需要加入一定的加濕蒸汽，從而造成管道內(nèi)有冷凝水的存在，在過料時(shí)出現(xiàn)大量的濕團(tuán)，影響到過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對(duì)這一問題，通過對(duì)預(yù)熱程序中加濕蒸汽流量的改進(jìn)和落料口加濕時(shí)間的調(diào)整，最終減少了冷凝水的出現(xiàn)，降低了料頭濕團(tuán)量。

關(guān)鍵詞：氣流烘絲機(jī)；濕團(tuán)量；黃斑煙

中圖分類號(hào)：TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）26-0023-02

SH93型氣流烘絲機(jī)為常州智思獨(dú)立研制的SH93型系列產(chǎn)品中的一種，主要特點(diǎn)：一是葉絲的膨脹率超過20%，膨脹率可控制在20%～30%；二是能去除青雜氣味和游離煙堿，煙絲香氣更為醇和；三是使葉絲具有良好的卷曲度和松散性。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于預(yù)熱時(shí)加入的蒸汽，造成生產(chǎn)時(shí)料頭易出現(xiàn)濕團(tuán)，存在產(chǎn)品質(zhì)量隱患，在卷制過程中易造成黃斑煙支的出現(xiàn)，黃斑煙支不僅影響卷煙外觀質(zhì)量，也影響到卷煙吸食質(zhì)量。

1 現(xiàn)狀調(diào)查與分析

1.1 氣流烘絲機(jī)料頭煙絲濕團(tuán)量的調(diào)查

針對(duì)氣流烘絲機(jī)生產(chǎn)時(shí)料頭出現(xiàn)的濕團(tuán)量問題，在每次生產(chǎn)時(shí)組織人員進(jìn)行了挑檢調(diào)查和分類（見表1），從料頭濕團(tuán)的重量和物性來看，主要有兩種：一種濕團(tuán)為煙絲濕團(tuán)，約占總量的59.32%，煙絲濕團(tuán)由水浸煙絲團(tuán)和在一起，較松散，多為圓球形狀，經(jīng)擠壓可滴出水滴；另一種為煙沫濕團(tuán)，占總量的40.68%，煙沫濕團(tuán)由煙沫團(tuán)和在一起，形狀不規(guī)則，較硬實(shí)，經(jīng)擠壓不滴水。經(jīng)對(duì)兩種濕團(tuán)的分析，初步確認(rèn)為煙絲濕團(tuán)是由于管道內(nèi)冷凝水與煙絲混合而成；而煙沫濕團(tuán)是由于管道內(nèi)部長時(shí)間積累的煙沫清擦不徹底造成的。

1.2 測試與分析

結(jié)合對(duì)氣流烘絲機(jī)料頭濕團(tuán)調(diào)查情況，通過對(duì)設(shè)備預(yù)熱程序和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)料頭濕團(tuán)主要由于預(yù)熱時(shí)冷凝水的出現(xiàn)和設(shè)備內(nèi)部清擦不徹底造成的。

1.2.1 設(shè)備預(yù)熱過程中加濕蒸汽的影響。SH93氣流烘絲機(jī)開始預(yù)熱時(shí)，按照程序需噴入加濕蒸汽，蒸汽流量300kg/h。由于剛開始預(yù)熱時(shí)，設(shè)備管道溫度低，噴入的蒸汽溫度高，從而造成預(yù)熱初期出現(xiàn)大量的冷凝水。從預(yù)熱完成后打開氣流烘絲機(jī)進(jìn)料器鎖和出料器鎖觀察來看，雖然預(yù)熱后溫度達(dá)到210℃，但其內(nèi)部仍存在有冷凝水，從而造成料頭出現(xiàn)煙絲濕團(tuán)。

1.2.2 設(shè)備預(yù)熱時(shí)出料器鎖加熱時(shí)間的影響。SH93氣流烘絲機(jī)預(yù)熱時(shí)，當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到100℃時(shí)，開始利用蒸汽（直接噴射蒸汽）對(duì)出料器鎖進(jìn)行加熱，提高出料器鎖溫度，以減少生產(chǎn)時(shí)冷凝水的出現(xiàn)。但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備預(yù)熱完成后，從出料器鎖出口觀察，仍存在不斷下滴的水滴，隨著預(yù)熱時(shí)間的延長，水滴逐漸消失。從測試的情況來看，在預(yù)熱完成后繼續(xù)保持直噴蒸汽22分鐘，出料口基本無水滴出現(xiàn)。

1.2.3 烘絲機(jī)入口落料器鎖內(nèi)粘附煙沫的影響。在檢查進(jìn)料器鎖和出料器鎖過程中，由于器鎖內(nèi)為密閉空間，從側(cè)開的窗口看到的只是一部分，生產(chǎn)結(jié)束后器鎖內(nèi)壁粘附有較多的污垢（煙末）。從設(shè)備清擦后檢查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)壁清擦不到的地方仍粘附有煙末，粘附的煙末在生產(chǎn)時(shí)脫落，即造成了煙末濕團(tuán)的出現(xiàn)。

2 改進(jìn)措施

針對(duì)存在的冷凝水和清擦不徹底的情況，通過對(duì)控制程序的改進(jìn)和設(shè)備的改進(jìn)，以進(jìn)一步減少預(yù)熱時(shí)冷凝水的出現(xiàn)。

2.1 預(yù)熱控制程序的改進(jìn)

SH93氣流烘絲機(jī)預(yù)熱過程中造成冷凝水出現(xiàn)的原因：一是使用了加濕蒸汽；二是出口落料器鎖蒸汽加熱。針對(duì)加濕蒸汽和加熱蒸汽的控制時(shí)間和蒸汽流量，從控制程序進(jìn)行了改進(jìn)。

2.1.1 加濕蒸汽控制程序的改進(jìn)。原有程序?yàn)樵O(shè)備開始預(yù)熱，加濕蒸汽噴射，流量直接達(dá)到300kg/h，直至預(yù)熱完成。改進(jìn)后的程序?yàn)榧訚裾羝诌f度增加，即設(shè)備開始預(yù)熱不加蒸汽，當(dāng)預(yù)熱熱風(fēng)溫度分別達(dá)到100℃、150℃、180℃、200℃時(shí)，加濕蒸汽控制流量依次遞增，分別控制在100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h。其目的是先使設(shè)備達(dá)到一定的溫度，逐步提高加濕蒸汽，從而減少由于設(shè)備溫度低而產(chǎn)生過多的冷凝水。

2.1.2 出料器鎖加熱蒸汽控制程序的改進(jìn)。原程序?yàn)楫?dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到100℃時(shí)，出料器鎖開啟加熱蒸汽。改進(jìn)后的程序?yàn)樵O(shè)備開始預(yù)熱，加熱蒸汽啟動(dòng)，直至設(shè)備預(yù)熱完成。當(dāng)設(shè)備預(yù)熱達(dá)到工藝要求后延時(shí)10分鐘，以達(dá)到出料器鎖設(shè)備無冷凝水滴出。

2.2 設(shè)備清擦的改進(jìn)

針對(duì)氣流烘絲機(jī)進(jìn)出料器鎖內(nèi)部清擦不便的問題：一是在器鎖內(nèi)部加裝了蒸汽清理噴頭，正常生產(chǎn)時(shí)閥門關(guān)閉，生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行蒸汽清吹，以去除器鎖內(nèi)部的煙末；二是生產(chǎn)結(jié)束后開啟氣流烘絲機(jī)自動(dòng)清洗，以及時(shí)進(jìn)行清洗，避免器鎖或管道中的煙末由于溫度高結(jié)垢。

2.3 改進(jìn)效果

在控制程序改進(jìn)和設(shè)備改進(jìn)后，從檢測的料頭濕團(tuán)情況來看（見表2），濕團(tuán)量減少了81.5%，煙絲濕團(tuán)量和煙末濕團(tuán)量分別減少了79.85%、83.9%，有效降低了產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

3 結(jié)語

通過對(duì)SH93氣流烘絲機(jī)預(yù)熱程序的改進(jìn)，依據(jù)熱風(fēng)溫度的逐步提高，從程序上控制加濕蒸汽依次增加，減少了冷凝水的出現(xiàn)，一方面有效減少了生產(chǎn)時(shí)料頭濕團(tuán)量，降低了質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面也通過對(duì)氣流烘絲機(jī)程序的改進(jìn)，為制絲其他工序在制過程質(zhì)量控制的提高提供了參考依據(jù)。

參考文獻(xiàn)

[1]于建春.SH93型氣流式烘絲機(jī)含水率穩(wěn)定性的分析與控制[J].科技與企業(yè)，2011，（16）.

[2]丁美宙.氣流干燥在煙草加工中的應(yīng)用研究進(jìn)展[J].煙草科技，2005，（9）.

作者簡介：姜均停（1973—），男，河南扶溝人，供職于河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠生產(chǎn)指揮中心，研究方向：工藝研究和質(zhì)量管理。