煉油企業檢修惡臭治理綜述

摘要：隨著加工原油硫含量的逐漸增加，裝置區各種儲罐和尾氣中的惡臭組分濃度越來越高，對環保工作帶來很大的壓力。文章介紹了天津分公司煉油部惡臭防治工作現狀，著重介紹在煉油裝置大檢修期間，為防止惡臭污染，實現清潔大修為目標所采取的主要做法以及工作成效。

關鍵詞：惡臭防治；清潔大修；吹掃廢氣

中圖分類號：X512 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0074-02

1 概述

隨著天津石化煉油部（以下簡稱煉油部）加工原油硫含量的逐漸增加，裝置區各種儲罐和尾氣中的硫化物、油氣等惡臭組分濃度越來越高，裝置吹掃、裝置大檢修期間惡臭氣體排放等帶來的環境污染問題日漸突出，對環保工作帶來很大的壓力。現有的環保治理裝置和設施已經不能完全滿足企業環境保護的要求，惡臭污染治理刻不容緩。

近幾年來煉油部將惡臭污染防治工作作為環保工作的重點，不斷增加投入、加強管理，增上了一系列除臭設施。大項目建成投產以后，煉油部從低硫原油改為煉制高硫原油，原料油中硫含量高達2.892%，使原油儲運和煉制過程中所產生的污染物更加復雜，對生產及環保處理設施造成很大壓力，惡臭污染的影響也越來越嚴重。2012年裝置停工大檢修是煉油部大項目運行后的第一個檢修年，由于加工原油硫含量的增加以及煉制規模的擴大，在裝置停開工狀態下，易造成惡臭污染等環境影響。2008年大修停工吹掃過程中，煉油部就曾因采取措施不當造成廠區周邊產生惡臭污染問題。集團公司內部裝置停工吹掃惡臭污染事件也時有發生，因此制定停開工污染防治措施，下大力氣治理檢修惡臭，保證吹掃廢氣無異味，實現清潔大修是環保工作的重心，也是企業的責任。

2 防治措施

2.1 加強全廠范圍內清潔生產的宣傳

在全廠范圍內宣傳清潔生產，宣傳惡臭防治知識，加強全體員工的環保及清潔生產意識。

2.1.1 制定大修環保管理網絡圖，將責任落實到各部門、車間，通過經理辦公會、HSE例會、部室會、生產調度會、大修協調會通報解決惡臭防治問題。

2.1.2 通過編發的《安全環保簡報》、《HSE簡報》普及惡臭防治信息及環保知識，宣傳環保方面好的做法，加強全員學習。

2.1.3 在大修前期制定裝置密閉吹掃措施，挑選出做得較好的裝置進行桌面演練，得到認可后做成課件以班組小課堂的形式在全廠推廣。

2.2 制定大修期間環保管理制度及方案

2.2.1 提前制定《煉油部2012年裝置停開工檢修環保管理方案》，包括廢水、廢氣、固廢的處理原則、排放標準及處理措施，為清潔大修奠定基礎。

2.2.2 制定大修排污期間監測計劃并繪制裝置大修排污流程圖，逐個裝置進行對接，確保大修排污心中有數。

2.2.3 制定《大修停工管理流程》，對裝置大修所產生的“三廢”落實專人專管，對廢水、廢氣、固廢每天跟蹤統計、監測、現場監督，防止發生污染事件。

2.2.4 要求各裝置在開停工方案中加入環保專篇，安全環保部將具體要求以模板形式下發，并審核環保專篇的時效性和針對性，確保能夠指導裝置大修期間的環保

工作。

2.3 做好大修環保技術措施準備工作，避免惡臭污染

2.3.1 制定密閉吹掃措施。2012年煉油部大修停工吹掃設備616臺（套），通過排查，大部分設備可以利用現有流程能夠實現密閉吹掃，吹掃蒸汽通過水冷或空冷器冷卻，排入火炬系統，不會產生惡臭污染。還有154臺（套）需要增設臨時管線實現密閉吹掃，引入火炬系統。煉油部對此進行了立項，共涉及8套裝置，投資411.5萬元，這些項目在大修前完成，為密閉吹掃創造條件。

2.3.2 制定清洗除臭措施。對于高含硫介質的塔器實施清洗除臭措施，統計需要清洗除臭的設備152臺（套）。檢修前組織各清洗除臭廠家與車間進行對接，制訂除臭方案并由相關部門以《設備鈍化、除臭清洗排放驗收表》的形式確定會簽，在大修期間進行監測，并逐點檢查驗收，確保除臭效果。

2.3.3 完善惡臭治理系統。為了防止停工退油吹掃過程中產生惡臭污染，對惡臭治理系統進行完善。

將未經治理的污油罐區601#和655#罐頂釋放氣聯通后引入已有的污油罐區惡臭處理裝置；在天立罐區污油吹掃罐（425#和427#罐）新增了一套堿洗脫硫工藝惡臭治理裝置，接收老區停工掃線廢氣；將罐區退油線掃線氣分區域引到天立罐區和污油罐區惡臭治理設施，對退油掃線惡臭氣體進行治理。

以上項目在裝置停工前全部完工，在裝置停工吹掃期間接收新、老區各裝置吹掃廢氣，確保了裝置在停工過程中的掃線廢氣得到治理。

2.4 做好大修開工階段環保工作，為裝置開工護航

2.4.1 在各裝置開工階段，煉油部認真落實開工方案中的環保措施，確保環保裝置（設施）提前投運。煉油部3套污水汽提裝置早于其他裝置提前具備接納上游含硫污水的條件，確保了開工生產期間含硫污水的密閉處理。煉油部提前投用現有惡臭治理裝置，包括油品車間南罐區、污油罐區以及1#、2#污水汽提裝置配套惡臭治理設施，保證裝置配套惡臭治理廢氣的合格排放。

2.4.2 煉油部在開工前組織對含油污水管線（井）進行了疏通和清理，保證正常生產期間含油污水管路的暢通。另外組織對假定凈水邊溝進行了清理，對清污分流閥進行了檢查，保證裝置現場的清污分流。

2.4.3 嚴格現場環保檢查，以各車間自查及安全環保部每日抽查的形式，落實開工生產階段的各項環保措施，強化各級員工開工生產期間的環保意識，嚴格按照相關規定執行。并每日將環保抽查情況進行曝光，督促相關單位落實整改，保證裝置開工運行階段的環保工作。

3 治理成效

3.1 促進清潔生產工作上水平

煉油部在大修期間通過制定管理制度以及增上的一系列環保技術措施，提升了煉油部清潔生產工作水平。在大修期間煉油部實現了密閉吹掃、廢氣無異味排放、廢水達標排放、固廢100%處置的目標。煉油部以此為契機，推動新一輪清潔生產審核工作的開展。

3.2 實現了清潔大修的目的，提高了職工的環保意識

煉油部在大修期間增上了密閉吹掃措施，天立罐區惡臭除臭設施以及污油罐區掃線系統完善等項目，實施效果顯著，本次大修較之以往沒有產生惡臭影響，在職工中產生了較好的反響。通過宣傳培訓、檢查考核等手段，增強了全體職工的環保意識，自覺杜絕現場跑、冒、滴、漏現象，避免了惡臭污染事件的發生。廣大職工精心操作的積極性明顯提高，有效提升了全員對環保工作的重視程度。

3.3 為下一次清潔檢修奠定了基礎

煉油部提前準備、周密部署，制定并落實了一系列環保措施，密閉吹掃、設備除臭等做法取得了較好的成效，裝置在停工吹掃期間未發生惡臭污染事件，實現了清潔檢修，使大修環保工作達到歷史最好水平，為下一次大修做好環保工作做好了技術保障，該做法值得推廣。

作者簡介：王冬霞（1976—），女，中石化股份天津分公司煉油部高級工程師，注冊安全工程師，研究方向：環保管理。