精益生產提升精鍛企業競爭力

文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

精益生產提升精鍛企業競爭力

文/王玲·江蘇龍城精鍛有限公司

王玲，副總經理，主管人力資源、行政和信息化等工作，并主導企業精益管理的提升。

從全球汽車行業的發展來看，精益生產在汽車零部件生產企業的應用越來越廣泛，從原料采購到生產過程的控制，全面的檢測系統到細致的包裝發貨，堅持持續改進，精益求精。

江蘇龍城精鍛有限公司（以下簡稱龍城精鍛）的精益理念，產生于汽車零部件客戶每年的降價壓力。企業采取的精益措施為管理層立足現場，不斷改進管理思想，一切工作以精益為導向，逐步消除各種浪費，使企業無限接近完美的境界。精益生產就是精益求精，持續改善。精簡是宗旨，增值是目的，以最優的產品、最低的生產成本和最高的生產效率服務于客戶。

精鍛企業要想發展成為汽車零部件行業的跨國供

應商，首先要有一個立足全球市場、成為行業標桿的發展戰略，而支撐這一戰略逐步變為現實的是企業推行的精益求精的精神；其次精益生產的理念要深入到企業管理的各個模塊和每位員工的心里。下面結合龍城精鍛十余年的生產和管理實踐，介紹一下企業在精益生產方面取得的經驗與成果。

精益化的生產工藝

圖1 爪極鍛件

2001年，龍城精鍛生產爪極的工藝從下料到做出成品，需要三十多個工步，其中鍛造就有18個工步，而且全部是成批生產，成批流轉，工序間有很長時間的冷卻等待和重復的重力搬運，一件產品的生產周期，需要10個工作日。因此，爪極的生產工藝幾乎包括了等待、搬運、多余動作、庫存、過多加工、過多（過早）制造、生產不良品等7大浪費。在汽車客戶高品質、低成本、及時交貨等重壓下，企業意識到，要滿足市場需求，實現大批量生產，必須要變革生產工藝。

圖2 鍛造生產線

2002年，龍城精鍛通過幾十次的工藝試驗，結合價值流分析，將鍛造生產工藝從原有的18個工步減少到10個工步，等待時間最長、搬運動作最多的工序被革除。2004年，企業在副總的帶領下，開始調整設備布局，建立爪極精鍛“一件流”生產線。一件爪極的生產周期從原來的10個工作日，變為4個工作日，進一步消除了等待、搬運、過多加工、庫存等浪費，生產效率立即提高了60%，不良品率也下降了近55%。不斷精益的“一件流”生產，消除了浪費，提高了生產效率，為產品大規模生產奠定了基礎，為企業不斷滿足客戶快速增長的訂單需求奠定了基礎，提升了企業的行業競爭力。圖1為龍城精鍛采用“一件流”生產工藝后生產的爪極鍛件。圖2為生產爪極的鍛造生產線。

質量保證體系

作為汽車行業的供應商，質量目標是追求“零缺陷”。而“零缺陷”目標的實現，必須依靠完善的質量保證體系。從設計開發到成品發貨，都需要系統的管理方法，保證過程受控。企業逐步完善全面的質量保證體系，不斷降低PPM，追求產品品質的“零缺陷”。質量保證體系要融入到員工的日常工作中去才能發揮作用，以下3個方面是質量保證體系在日常工作中的體現：

⑴標準作業。所有的生產工序都有標準作業指導書指導。作業指導書融入了精益IE的要求，在源頭上消除浪費。沒有標準作業指導書就不能動工生產，保證了生產過程的可控性。對標準作業不完善的部分，員工有權利提出改善建議，合理的建議會被修正到作業標準中，這樣作業標準就越來越完善，越來越精簡。

⑵質量問題快速反饋的QRQC反饋系統。內部質量問題和客戶投訴一旦發生，企業就需要啟動不同層級的QRQC反饋系統。質量監督員、生產人員、技術人員和操作人員立即趕到現場，分析原因，采取措施，建立必要的防錯體系。QRQC降低了質量問題重復發生的機率和產生不良品的風險，大大降低了產品生產成本。

⑶完善的供應商質量管理體系。企業不但對內嚴格執行質量保證體系，還完善了供應商質量管理體系。從供應商的遴選、過程管理到交付管理都有嚴格的評價和考核體系，保證供貨質量的可控，從供應鏈的各個環節保證實現“零缺陷”的質量目標。

全面的質量管理，是杜絕不良浪費的源頭，是精益生產的保證，也是保證企業在大規模生產中不斷降低成本的法寶，增加了客戶對企業品質的信賴。

高效實干的團隊

企業所有的工作都要依靠人來完成，而個人的智慧畢竟有限，團隊的智慧則是無窮的。精益生產是一個系統工作，僅僅依靠個人的力量無法將工作全面開展。龍城精鍛一直都注重發揮團隊的力量來推進各項工作。團隊建設是企業實施精益生產的必要措施，以人為本是企業管理的宗旨。人是企業最寶貴的資源，精益生產的主體是團隊里的人。企業只有有了一支高效實干的團隊，才能讓精益生產落實到現場，而非僅僅停留在口頭上。

⑴建立清晰的組織架構，從高層到基層員工，各級員工都有明確的責職，為了避免工作過程中出現縮手縮腳的情況，各層管理者被充分授權。問題只需要向直接領導匯報和溝通，便能得到有效解決。這樣避免了無效溝通浪費時間，提高了生產效率和解決問題的效率。

⑵完善的薪酬與福利體系。企業保證從管理層到基層員工的平均薪資高于周邊同行企業，并且設計了豐富的節假日福利和人性化的福利項目，開展豐富的員工活動，提供免費的班車等。薪資和福利激勵員工安心在企業工作，多彩的活動豐富了員工的精神生活。這一切看似與精益生產沒有關系，增加了企業的用工成本。其實不然，員工安心、穩定工作后，減少了員工招聘和新員工培訓費用，穩定了產品質量，節省的成本遠遠高于支付給員工的薪資和福利。而且員工的主人翁意識增強，積極主動執行各類制度和管理方法，并主動發現問題、解決問題。員工把自己當成企業大家庭的成員，他們用行動來協助企業發展得越來越好，因為企業發展得越好，他們的受益也就越多。

⑶重視精益團隊。內部分工明確，各司其職，強化溝通消除隔閡，是每個實施精益管理的企業必須達到的文化氛圍。精益生產的管理對象是一個團隊整體的生產能力，產品從原材料變為成品的生產效率為一個團隊的生產效率。這樣的薪資計算方式有一定的優勢，可以提高團隊的積極性。同時，員工會積極配合測試新工藝、新技術，并提出改進意見；質量問題也會主動反饋給直接主管，請質量工程師共同分析。

持續改善

在企業，持續改善是永恒的主題，如何保證持續改善的生命力？企業要有一套完善的激勵系統，鼓勵員工創新、革新，并對改善成果實施獎勵。

在工藝革新過程中，企業除了依據產生的效益設置獎勵基金外，還有加薪獎勵。激勵系統，讓員工在革新中從被動轉為主動，樂于施展智慧，挑戰困難。龍城精鍛從2004年以來，員工自主改善為企業降低的成本每年平均有300萬元。2011年達到500多萬元，僅原材料縮料一項就為企業節省成本150多萬元。全員自主的技術革新，可以讓企業不斷實現節流，在日益激烈的市場競爭中求得生存空間。

持續改善不僅僅停留在技術和工藝改進，質量、人事、體系、生產等各個方面，都可以參與革新并享受激勵。全員持續改善，讓企業的精益生產永不止步。

結束語

企業實施精益生產就是追求完美、追求卓越的過程。精益生產是一種先進的理念，更是一種企業文化。企業在滿足客戶、市場和自身發展的前提下，輸送員工外出學習精益生產，給合企業的特點腳踏實地改進企業管理的各個環節。在實施和應用的過程中，以人為本，運用靈活方法帶動全員開展精益活動，讓精益深入到每位員工的日常工作中去。因此，企業收獲了精益生產帶來的成果，減少了不必要的浪費，降低了生產成本；還為企業培養了一支具有精益思想的團隊，讓精益生產的理念成為企業文化的一部分。