嘉力訊:注重技術創新 軟硬件完美結合

文/米文龍·FM記者

嘉力訊:注重技術創新 軟硬件完美結合

文/米文龍·FM記者

杭州嘉力訊電子科技有限公司（以下簡稱“嘉力訊”）成立于2003年，是專業從事模具開發制造、精密沖壓加工、精密注塑加工以及自動機開發制造的高新技術企業。公司生產產品應用于汽車、通信設備和消費娛樂電子等領域。

歷史沿革

杭州嘉力訊電子科技有限公司總經理楊蘇杭

嘉力訊2003年開始建廠，2004年開始沖壓生產汽車零件；2005取得ISO14000和OHSAS18000認證；2006年開始研發用于生產不銹鋼的沖模，并取得ISO9001認證，開發FPC/FFC連接器，成為Amphenol-CATE合格供應商；2007年開始和Panasonic合作，開始量產不銹鋼沖壓產品；2008取得TS16949認證，同時還購買2臺瑞士Burderer沖床，成為Amphenol-TCS的合格供應商；2009年開始為德國Leicht+Muller公司設計并制造模具，同時引進瑞士Bruderer沖床、瑞士夏米爾慢走絲、日本WAIDA光學曲面磨和超精密MikronCNC加工中心；2010年開始與汽車行業、電子行業的國際龍頭企業合作，購買8臺立式成形機，組建嵌入式卷對卷成形生產車間，并引進阿奇夏米爾EDM設備；2011年引進日本ISIS精密高速沖壓設備、JSW精密立式成形機。公司2003年開始建廠時只有十幾個人，人數最多時達到800人。但隨著自動化程度的提高和產品結構的調整，公司現有三百多人，技術人員五十多人，將來還會隨著自動化程度的提高逐步縮減人數。

據了解，嘉力訊最初營業額僅為八百多萬，近幾年營業額大多在2～3億之間，其中，65%的產值是由沖壓帶來的。2011年營業額在2.8億人民幣，由于電子業務受到一些影響，2012年營業額可能會下降，預計在2億左右。

產品結構及市場

當談到產品結構，嘉力訊總經理楊蘇杭告訴本刊記者，嘉力訊一直根據市場需求不斷改進和調整產品結構。公司最初是以視聽類產品起家，做的僅僅是簡單的沖壓加工，如VCD/DVD、電腦上的連接器，后來做手機和通訊方面的連接器。目前，公司逐步向高速沖壓、精密沖壓、大臺面及大噸位沖壓加工方向發展。目前公司的產品結構中，通訊類占40%左右，手機用配件占20%左右，汽車方面和其他液壓器械占30%左右。楊蘇杭介紹，未來公司會更多進入到汽車電子領域。

核心競爭力

楊蘇杭說，與國際先進沖壓技術相比，差距還存在，但是有目標總歸是好的，今后公司也需要不斷提高自身的技術水平和實力。說到自身的核心競爭力，在精密沖壓行業企業最大的競爭力還是在技術創新、軟硬件、管理、模具技術上。苦練內功，不僅能夠提高零件精度、穩定性，同時也能夠降低成本，提高企業競爭力。

重視技術創新

為保證公司不斷開發和推出新產品，以最短的時間滿足客戶需求，嘉力訊不但成立了技術研發中心，且配置了先進的計算機輔助系統，保證產品開發周期和質量。成立至今，公司先后開發數百個新型產品，并獲得多項國家專利。

軟硬件完美結合

目前，嘉力訊不僅擁有三十多臺瑞士、日本進口的精密高速沖床及其他各類沖壓設備，還擁有連接器自動裝配線、近百臺各類檢驗測試儀器、高精密注塑成形、自動送料和收料裝置等周邊設備。

據了解，嘉力訊沖壓車間占地面積為2000m2，還準備擴建沖壓車間，增加一些較大型設備。嘉力訊進口的沖壓設備沖壓速度最高達1500次/min，可連續沖裁各種銅合金、不銹鋼料帶。沖裁力范圍在25～200t之間，帶材厚度加工范圍在0.05～6mm之間；最新引進的日本ISIS三軸式高精密沖床的工作臺面長1.6m，可實現模具長度1.6m以上的高精密沖壓，為嘉力訊加工通信、汽車、電子設備的電子連接器產品提供有力的支持。裝配生產線能大規模自動化組裝精密機械產品、精密電子連接器、線束產品等，自動/半自動組裝機是自主研發的。其中卷對卷自動送料和收料裝置是自主產品，可實現卷對卷Insertmolding的自動化生產；在線檢測設備對產品進行嚴格的品質管理，自主研發的CCD在線檢測系統是在沖床上做一個信息控制臺，檢驗指導書、圖紙、檢驗規范、生產任務書直接可以在電腦屏上顯示，檢測中心檢測的結果可很快反應生產現場，該在線檢測系統，除流動性較好的LCP材料以外，對流動性較弱的PA材料也有一定的生產實績；質量部門配備的各種先進的檢測設備，能夠對產品尺寸和性能等進行精密測量和分析，檢測裝備有：OGP測量儀、X-ray鍍層測試儀、工具顯微鏡、投影儀、材料性能試驗機、硬度計、粗糙度儀、CCD在線監測設備、SMT焊接性能試驗機、產品電性能測試儀、千分尺等近百臺各類檢驗測試儀器，可以確保檢測和分析數據的準確性和可靠性。

另外，除了這些硬件，嘉力訊還應用了多套設計/管理軟件（PRO-E，EMAN，ERP），軟硬件的完美結合為滿足顧客需求提供了堅強后盾。

國內、外差距

談到國內、外加工設備的差距，楊蘇杭認為，我國的高速沖壓裝備在產品加工精度、穩定性、壽命等方面有待提高，如國外生產高速沖機床的企業會把加工沖床用的鑄鐵在生產好后，放置在地下保存一段時間，使鑄鐵內部應力釋放，而國內部分企業則在市場需求較大的時候，會直接使用未經過應力釋放的鑄鐵，而這種做法無疑對機床本身的精度造成一定影響。

楊蘇杭認為，與國外同行相比，高速精密沖壓裝備與國外無大差別，但是模具標準化體系、材料、研發、設計、制造水平還是有一定的差距，而正是這些差距，直接導致了模具的整體性能較差。追究原因，楊蘇杭認為，國外模具設計人員從業開始是從生產一線干起，在設計模具時就已經擁有豐富的經驗，對模具的尺寸和精度都會有很好的把握，而我國相關人員培訓和經驗積累不足，由此帶來的設計理念、思路和經驗都會不足。

模具設計及加工

楊蘇杭說，控制產品質量和快速反應產品需求，模具設計和制造能力是非常關鍵的。現在一套模具需要幾百個零件，一個零件需要若干個工序。以前靠人工管理顯然不可靠，一方面不知道模具到底能做成什么樣子，另一方面無法控制交貨期。嘉力訊利用EMAN系統，不僅可以全程監控每個零件的加工情況，也可對模具制造進度和交貨期進行控制，有效的控制和縮短模具部品的加工周期，由此，在行業中的競爭力得到鞏固和提高。嘉力訊能根據客戶提供的概念或圖紙進行模具設計和制造。為保證模具加工精度達到國際先進水平，公司從創業以來，相繼從歐美、日本引進國際先進的模具加工設備，利用這些設備，保證加工過程中部件的精度控制在10-6級，高精度加工±0.001mm。

管理

嘉力訊公司目前實施的是7S管理，是在原來5S基礎上增加了：節約（Save）和服務（Service）另外，嘉力訊還邀請日本專家每個月到工廠呆一周時間，指導工廠的現場生產和管理。嘉力訊全面推行TQM質量管理系統，建立標準化、流程化的質量管理制度，對項目開發、銷售、采購、生產及產品交付各個環節進行管理，持續改進產品品質，確保滿足并超越顧客期望。

嘉力訊有一支優秀的質量管理團隊，依循專業項目品質工程師負責，SQA、現場QA及QC協同管理的組織模式，對產品設計開發和生產各階段的品質進行管控。公司現有六十多名專職QA及Q人員，負責產品前期質量策劃、供應商開發、內部品質控制及客戶品質維護等品質保證工作。

人才是關鍵

楊蘇杭認為，人才是企業發展之本。目前國內人員流動性較大，究其原因：首先是福利待遇問題，其次就是目前國內工人的地位需要得到尊重和認可，再就是工人需要提供相應的培訓機會。嘉力訊公司自成立以來，一直就致力于人才的培養與引進，不僅每年引入大量的優秀人才，同時注重人才的培訓，外派技術及管理人員到國外優秀企業培訓及交流。本刊記者了解到，嘉力訊的“嘉”與“家是諧音，嘉力訊始終關注員工的需求，傾力打造一個大家庭的氛圍，讓來自五湖四海的員工愛“嘉”戀“嘉”。嘉力訊定期組織員工旅游、培訓，參觀國內外的同行企業和展覽，尊重每一個員工，注重員工自身素質的提高和前景規劃。相信嘉力訊憑借自身優勢和追求卓越、不斷創新的理念在未來的發展中會越來越好。