季建華
(中國石化西北油田分公司工程技術研究院,新疆烏魯木齊 830011)
膨脹管技術主要包括膨脹管的生產制造、膨脹尾管懸掛器系統、脹管工具、現場施工工藝等[1]。膨脹管是一種由低碳鋼經特殊加工而制成的套管,根據其本體結構的不同,可分為實體膨脹管和割縫膨脹管[2]。實體膨脹管可通過機械或液壓方式使膨脹錐從膨脹管管柱中穿過,從而使管柱發生永久性脹大,膨脹率可達10%~30%。割縫膨脹管只能用機械方式脹管,但割縫膨脹管的膨脹率遠比實體膨脹管大。
在鉆井工程方面,實體膨脹管可以優化井身結構,封隔縮徑、坍塌、井漏或高壓層;對于套管由于各種原因未能下到設計位置,遺留下鉆井隱患或難題,可以采用膨脹管進行補救。在套管修補作業方面,實體膨脹管可以修補磨損的技術套管[3],修補老井生產套管及封隔射孔層段。
TK6-463CH井是塔河油田首次在超深井、大斜度井段應用φ139.7 mm實體膨脹管工藝的側鉆水平井。該井是位于阿克庫勒凸起軸部的一口側鉆開發井,完鉆目的層位奧陶系。其井身結構如表1所示。
TK6-463CH井設計井深5728.76 m(垂深5550 m),本開次造斜點自老井TK6-463井5133 m處開窗側鉆,采用φ149.2 mm鉆頭鉆至井深5510 m(垂深5478.17 m)中完,然后對井段5120~5510 m進行擴孔,要求擴孔后的井徑不小于165mm(圖1)。完井套管采用外徑φ139.7 mm、壁厚7.72 mm實體膨脹管。采用膨脹尾管固井,封固好本開裸眼井段及套管重疊段,為后期油氣的開發及油氣評價創造良好的條件。由于首次進行膨脹套管用作技套封堵試驗,對φ139.7 mm膨脹套管及膨脹懸掛器性能及操作要求高,且封固段直徑達到φ165 mm以上,對固井施工工藝提出了挑戰。針對本井實際情況,對井眼準備、套管下入、膨脹管管體膨脹、固井施工工藝等均采用了相應的技術措施,以保證固井施工的順利開展。

表1 TK6-463CH井身結構
膨脹套管柱自下而上:旋流管+浮鞋+啟動器+膨脹套管+膨脹懸掛器+喇叭口。內管柱自下而上:膨脹工具組合+對扣接頭+安全接頭+擋泥器+73 mm加厚油管+擋泥器+73 mm加厚油管+擋泥器+73 mm加厚油管+轉換接頭+88.9 mm鉆桿。
2.2.1 膨脹管施工工藝

圖1 TK6-463CH井身結構
膨脹管的正常下入是膨脹管施工的關鍵工藝環節。由于本井存在漏失現象,下入過程需嚴格控制下放速度,防止壓漏地層;同時下鉆過程中,堅持灌漿原則,控制管串內外壓差,防止管串的提前膨脹或壓潰。下入膨脹懸掛器后,將膨脹套管懸掛系統坐放在卡瓦內,安裝喇叭口,連接吊卡工作臺,下入對扣接頭、刮泥器及φ73 mm加厚油管的內管柱組合至膨脹啟動器位置,對扣后開泵頂通驗封,正常下入。要嚴格控制上扣扭矩,下入速度不得超過15柱/h(特別是裸眼井段),下鉆操作平穩,嚴禁猛剎、猛放(表2);通過開窗位置時一定要小心,并注意異常井段。

表2 膨脹套管上扣及下井數據
固井施工結束后,①采用水泥車開展膨脹作業,當壓力達到約為20~25 MPa時,膨脹過程開始,該壓力將促使膨脹錐向上移動并且使套管膨脹,嚴格要求控制泵壓在35 MPa以內,泵的排量控制在80 L/min以內,天車提升速度控制在8 m/min左右,同時注意上提鉆桿、注意指重表數據變化;②膨脹第一個立柱,直到管柱接頭提出鉆臺平面后,坐放吊卡,停泵并放壓,卸扣;③卸立柱,并放入鉆桿排上,再安裝另一個泵入接頭和高壓水龍帶于下一鉆桿立柱上,記錄下內管柱脫離膨脹面以后的重量;④提高泵壓繼續膨脹,以立柱的方式膨脹并提升內管柱,直至完成膨脹懸掛器及喇叭口的膨脹;⑤當膨脹套管系統完全膨脹后,開泵進行反循環,循環出喇叭口以上水泥漿;⑥按照作業規程的要求對膨脹套管進行試壓,起出內管柱及膨脹工具。該井膨脹率達到8.3%。
2.2.2 膨脹管固井施工
管串下入到目的層位后,充分循環后按常規方法進行固井,水泥漿性能如表3所示。施工依次泵入密度為1.05 g/cm3的沖洗液4.5 m3,密度為1.5 g/cm3的隔離液4.5 m3,注入水泥漿6.1 m3。注完水泥漿后投入多功能膠塞,然后泵入1.5 m3隔離液,并替入密度為1.3 g/cm3的鉆井液19.4 m3。當膠塞到位后,繼續加壓,確保壓力比最終循環壓力高5 MPa左右,但最高壓力不超過20 MPa。井口施工壓力滿足膨脹管應用要求。碰壓后開展膨脹套管施工,膨脹完后,起至喇叭口反循環出水泥漿,并起出全部鉆具候凝。

表3 TK6-463CH水泥漿性能
TK6-463CH共計使用32根膨脹管,長達437.22 m,膨脹率為8.3%。膨脹前后數據對比如表4所示。候凝128小時,探掃塞面后測得聲幅情況如表5所示。套管試壓20 MPa,穩壓30 min,壓降為0.2 MPa。滿足設計要求。

表4 膨脹管施工后數據

表5 固井質量
(1)TK6-463CH井的實踐證明,國產實體膨脹管從材料、制造工藝和施工工藝上來說是成熟的,這將為優化井身結構、解決鉆井生產中的井壁穩定、井漏等復雜情況和完井作業方面的某些技術難題提供新的方案。
(2)國產實體膨脹管的成功使用,相對于進口膨脹管,成本大幅度降低,具有廣闊的推廣前景。
[1]孟慶昆,謝正凱,馮來.可膨脹套管技術概述[J].鉆采工藝,2003,26(4):67-68.
[2]張新旭,魏學成.膨脹管技術在河壩1井的應用[J].西部探礦工程,2005,(9):61-63.
[3]馬海濤,林覺振,王海濤,等.應用于套管補貼的膨脹管技術[J].石油鉆采工藝,2005,27(1):70-71.