以生產性實訓為特征的數控機床編程與操作課程改革與實施

閆巧枝 張立娟 張 君

（平頂山工業職業技術學院 河南 平頂山467001）

課程改革背景

近年來， 數控加工已成為制造加工業的主要力量。 2009 年，國務院出臺了《國家裝備制造業振興規劃》，出臺了一系列政策對本行業進行大力扶持。 我國數控機床年消費超過60 億美元， 臺數超過10 萬臺。進口和消費機床連續8 年排名世界第一，數控機床生產和操作所占市場份額的迅速提升，使得相關技術人才的需求量急劇上升。 目前，國內數控人才缺口率高達65%，缺口量達200 萬人，尤其缺乏數控機床操作等高技能人才。 因此，學習數控機床的操作、零件的程序編制、工藝處理等對于數控技術專業的學生來說非常重要。

高職院校的主要任務就是培養符合企業要求的“技術基礎厚，實踐技能強”的高技能人才。 面對一邊是大量畢業生找不到工作，畢業即失業，一邊是工廠企業需要大量的技術人才卻招聘不到的市場現狀，如何才能滿足企業對畢業生“不僅能用，而且好用”的期望，是我們急需解決的問題。

課程設計

（一）課程設計的基本思路

課程組成員通過對相關數控企業進行調研得知，數控技術人才的主要就業崗位有加工工藝員、數控編程員以及數控操作工等。 這些崗位不僅要求學生有扎實的理論基礎，還要求有過硬的實操能力。 因此，為培養學生“厚基礎，強技能”的綜合水平，將數控編程理論課程與數控機床加工實踐課程合二為一，形成“教學做”一體化的數控機床編程與操作課程，是一門培養數控機床操作、維護、程序編制、產品檢驗、車間管理等職業崗位群基礎能力的專業核心課程。 課程的實施地點為校內綜合性實訓基地，課程教師由校內專任教師和企業技術人員共同擔任，課程的實施過程即產品的生產流程。

（二）適應生產性實訓的校內實訓基地建設

我院校內實驗實訓設施雖較完善，但綜合性生產實訓場地不夠，還不能完全滿足工學結合的生產性實訓要求，并且運行模式不能滿足工學結合、校企一體、為行業企業服務的需要。 因此，須建設以生產性實訓為特征的教學形式， 即按照一個完整的生產鏈要求，整合校內現有實訓條件，引進企業優勢資源，按實際生產中的不同功能規劃生產車間， 建成設施完善，工位充足，集生產、教學、培訓、科研、技術服務與職業技能鑒定于一體的綜合性實訓基地；并營造出企業真實的工作情境及管理模式，形成“專業+企業+師生員工”的教學管理模式，校企共育高端技能型人才。

這種模式的建立，使學生可以數控機床編程與操作課程為載體，在生產性實訓基地從事煤礦機械零件工藝編制、加工、產品檢驗、機床的安裝調試與維護等工作，為學生創造真實的生產環境和職業崗位，使學生在完成生產任務、提高職業技能的同時，接受企業文化的熏陶，提升職業素質。 還可以解決企業加工設備、操作技術工人有限的問題，降低產品訂單的生產成本，縮短生產周期，在為企業降低生產成本的同時，為學校創造效益，最終實現校企雙贏。 該生產性實訓基地的組成及功能如圖1 所示。

圖1 礦山機械零件生產線組成及功能示意圖

（三）教學內容設計

教學內容的設計依據高職突出職業性的特點，主要培養技能型人才。 高職學生的特點是形象思維強于邏輯思維、動手能力強于思辨能力。 高職教師的特點是專兼結合的“雙師型”教師。 而高職的就業特點是“雙證”畢業，直接上崗。

教學內容按照“真設備、真標準、真項目、真生產”的四真原則設計。 真設備即教學條件為真實并先進的數控加工設備；真標準即課程教學標準依照真實的職業標準； 真項目即教學項目采用企業真實的生產項目；真生產即教學過程按照真實產品的生產流程（教學設計如下頁圖2 所示）。

課程實施

課程實施采用以生產性實訓為特征的教學模式，具體表現在以下幾個方面。

圖2 數控機床編程與操作課程整體課程設計圖

（一）“雙師、雙真、雙證”，融“教學做”于一體

“雙師”執教，即教師隊伍由企業兼職教師和學校專職教師組成；“雙真”運行，即在具有真實生產環境的校內實訓基地，運行企業的真實生產實例，融“教學做”為一體；獲得“雙證”，即通過實施“雙師”執教，“雙真”運行，在做中教、做中學，學生最后獲得畢業證和職業資格證（雙證）。

（二）以生產性實訓為特征，實現校企共贏

以生產性實訓為特征， 主要體現在以下四個方面：（1）生產訂單。 實訓內容采用真實的生產訂單，實現來料加工、效益型實訓。 （2）生產人員。 實訓指導教師為企業的生產技術人員，實訓學生為企業的“準員工”。 （3）生產設備。 實訓加工設備采用與企業同步的生產設備， 包括數控車床、 數控銑床以及加工中心。（4）生產流程。 實訓流程按照企業產品真實的生產流程進行組織。

（三）單元教學采用“五步法”

單元教學采用 “五步法” 進行教學組織與實施。（1）下達任務。 學生以生產小組為單位召開班前會，傳達學習及操作任務、要求、勞動分工及安全注意事項，勞動監管與檢查、考評等。 （2）任務討論。 項目組成員一起討論任務單， 分析所需知識與技能以及任務分配。 （3）任務指導。 在各組進行任務分析與實施過程中，專兼職教師對其進行指導、講解及答疑。 （4）任務實施。 各生產小組學生在教師的指導下完成零件的裝夾、刀具的選用、零件的加工等相關工作任務。 （5）總結任務。 召開班后會，進行產品質量檢測，總結當日的學習任務完成情況。

（四）實施“三按四檢”考核方案

總體考核思路 本課程的總體考核思路摒棄了傳統考試內容重理論、輕能力，形式單一化、缺乏創新的平面考核，改為產品設計、現場演示、產品加工、取證、答辯等形式多樣的立體考核；摒棄了考試時間靜止不變、考試環境靜止不變、考試過程靜止不動的靜態考核，不僅使學生手動、大腦動，還要身體動（進行實操）、嘴動（進行答辯）、環境動（從教室到實訓車間）、時間動（從學期末變為貫穿到整個教學過程中），整體實現動態考核。

具體考核方案 本課程的考核方案參照企業 “三按四檢”的質量檢測標準，考核標準依據企業按圖紙、按工藝、按技術的“三按”要求，考核形式遵循企業自檢、首檢、巡檢、終檢的“四檢”形式（具體如圖3 所示）。

圖3 數控機床編程與操作課程考核方案圖

實施效果

以“四真”原則為基本依據的課程改革在實施過程中取得了較好的成效。 改革緊緊圍繞培養學生全面素質和綜合職業能力這一核心目標，對原有課程進行了重新整合，構建了以技能為核心的課程體系，實施了以生產性實訓為特征的教學模式，將原有專業課程技能融入生產過程中，教師邊教邊學，學生邊學習邊實踐，讓每一名學生對工作過程及崗位任務有一個完整的體驗，在教技能的同時，培養了學生的職業素養和創新精神，學生的取證率高達96%以上。

同時，增強了社會服務能力，圍繞機械設計、機械加工技術等應用，開展技術開發、技術推廣、技術咨詢和技術服務工作。 通過以生產性實訓為特征的課程實施，為中平能化集團、平高集團等煤礦設備生產企業加工零部件，緩解了企業訂單交付時間緊、加工設備及技術工人短缺的問題，真正起到了“取之于企業，服務于企業”的作用。

□有話職說

精于技藝，博學多聞。 有一技之長易于謀生，精于技藝不單謀生，更能利益大眾。 博學多聞得大智慧，自利利他。

——方海權

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[3]葛衛國.數控課程教學初探[J].科學咨詢（決策管理），2010（3）.

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[5]甄久軍.基于項目化教學的《數控機床故障診斷與維修》課程改革與實踐[J].職業技術教育，2010（8）.