煤礦企業減少電耗實現節能的對策

摘要：以山東新巨龍能源有限責任公司特大型礦井為例，介紹了煤礦企業減少電耗、實現節能的對策，并闡述了這些措施所帶來的效益和效果，以期對為煤礦企業節能工作提供寶貴經驗。

關鍵詞：煤礦；減少電耗；節能對策

中圖分類號：F062，2 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2013）01-0187-01

山東新巨龍公司是特大型礦井，年耗電量在10000萬Kwh以上。為進一步落實國家節能減排的方針政策，新巨龍公司實行了一系列的節能措施，減少電能損耗，取得了顯著的效果。

1.采用國內先進的無功集中補償與就地補償相結合的方式，提高礦井功率因數

1.1集中無功補償裝置的應用

2006年5月份，為了提高礦井功率因數，改善電網質量，新巨龍公司經過大量調研，決定采用當時國內先進的靜止無功補償裝置（SVC）對礦井IOKV電網進行集中無功補償。

2007年4月份投入使用后，取得了非常好的效果：

（1）可以快速精確地進行容性及感性無功補償，10kV供電系統功率因數達到0.95以上，系統補償率達98%，補償響應時間小于20ms，過電壓抑制度95%，對3、5、7、11次諧波可進行有效的抑制。

（2）通過現場檢測，新巨龍公司電壓質量、功率因數、諧波影響等電能質量均符合國家標準，為國內同類大容量煤礦供電系統的建設積累了有益的經驗，提供了第一手的資料，受到了同行和電力部門的好評。

1.2就地無功補償裝置的應用

隨著新巨龍公司井下采區的不斷延伸，井下供電距離越來越長，因此需為大功率供電設備增加就地無功補償裝置，以提高功率因數。經過充分調研，2010年3月，新巨龍公司在井下掘進迎頭配電點增加了WBB系列礦用隔爆型動態無功補償裝置，對用電設備進行無功補償。

1.3在將要安裝的北風井IOKV配電所中，應用更為先進的SVG動態無功補償裝置，提高礦井功率因數。

2對電網進行升壓改造，減少線路損耗

2.1井下電壓升級改造過程

電氣設備供電電壓低，會使供電線路線損增大，增加電能損耗。在2009年以前，新巨龍公司在井下部分采區還有660V供電電壓，不能適應新巨龍公司節能發展的要求，因此需進行電壓升級改造。2009年5月份，新巨龍公司成功地將井下660V電壓升級為1140V電壓，消滅了660V電壓，實現了電壓升級。另外在井下綜放工作面進行供電設計時，將采煤機、工作面刮板機、工作面轉載機、工作面破碎機的電壓升級為3300V。

2.2電壓升級改造效果

（1）通過這次采區電壓升級改造，實現了井下采區的電壓升級，提高了供電可靠性和安全性，延長了供電距離，減小了供電線路損耗。

3.在主排水系統應用高效水泵，減少排水電耗

為保證礦井安全生產，新巨龍公司在井下配置了2個主排水泵房，即1#中央泵房和2#中央泵房。泵房共安裝11臺大功率排水泵，額定功率為1800KW，額定流量為420m3/h，額定電壓為10KV。由于1中央泵房2泵和2#中央泵房8泵效率下降較快，水泵運行電流僅為86A（水泵額定電流為120A），而且水泵腐蝕比較嚴重，影響了能效比，因此決定更換高效低耗排水泵。經多方調研，決定采用德國進口的MHP49200/13/A1-S型高效耐腐蝕水泵替代效率較低的及8#水泵，該水泵電機功率與原水泵相同，但排水額定流量由420m3/h提高到500m3/h，該水泵于2010年7月份完成更換。

通過該項方案的實施，使中央泵房水泵每月運行時間減少了360小時（按單臺累計算），每月節約電量：1800×360÷10000=64.8萬Kwh。

4改變勞動組織方式，實行集中生產，減少設備運行時間

勞動組織概況：新巨龍公司1301綜放工作面采煤設備及相關運輸皮帶機總裝機容量為6775KW。原來的勞動組織實行“三八制”生產，檢修時間為每天3小時（9：00---12：00），生產時間21小時，設備運行時間長，生產效率較低。

在保證安全生產的前提下，結合礦井實際情況，優化勞動組織方式，實行集中生產，減少無效開機時間，達到降低生產能耗的目的。因此決定將綜放工作面勞動組織改為“四六制”生產，檢修時間改為每天6小時（每天早班10：00---16：00），檢修時間內工作面設備均停機檢修，每天實際生產時間減少為18小時，使采煤工作面設備開機時間每天縮短3小時。該方案自2010年7月1日起實施，每月可節約電量：6775×3×30×0.8÷10000=48.8萬Kwh。

5應用變頻控制技術，實現電機節能

5.1在主井提升機控制系統應用中壓變頻調速技術，實現電機節能

新巨龍公司主井提升機共兩臺，而且兩臺提升機經常同時運行，總負荷達9600KW，用電量非常大，因此必須想辦法使電機實現節能運行。經過大量調研，決定使用瑞典ABB公司生產的ACS6000交一直一交變頻系統。

新巨龍公司1#主井提升機于2007年2月投入使用；2#主井提升機于2009年10月投入使用。在提升機運行過程中，從提升機起動至停止，提升機供電系統功率因數始終保持為I，消除了無功損耗，補償性能非常良好。

5.2對井下膠帶機運輸系統及乳化液泵實行變頻控制。減少電機運行電流，具有顯著的節能效果。

6.建立“數字化礦山”企業，完善礦井自動化控制水平，實現礦井的“管理信息化、系統自動化、崗位無人化、”避免井下運輸等系統的空載運行，節約電量。

7.節能措施實施效果

通過以上一系列的措施，新巨龍公司的節能工作取得了顯著的效果，噸原煤生產電耗逐年下降，完成了國家規定的節能指標。

煤炭企業多屬于重點耗能企業，作為用電大戶，煤炭企業應在輸配電系統、設備選型、自動化控制方面積極采用先進的節能技術，合理分配負荷，從而真正實現節能降耗的目標。

（責任編輯：陳喜輝）