歐姆龍PLC系統在昆鋼高線PF線的應用

摘 要：本文通過對歐姆龍PLC控制系統在昆鋼高線PF線的應用，說明隨著科技進步，PLC控制系統的更新，不僅能提高生產效率，而且監控全面，操作簡便，便于維護。

關鍵詞：PF線 改造 效果

中圖分類號：TP273 文獻標志碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0000-01

高速線材生產線的PF線是高線盤卷的運輸線。昆鋼高線的PF線有60個C型鉤、2個合流道岔、2個分流道岔、34個工位。由2臺11KW的交流變頻電機和2臺減速機分別組成2個傳動站，通過2根傳動鏈帶動C型鉤形成盤卷輸送線，由集卷站將盤卷送至卸卷站，運送過程中盤卷自然冷卻后經打包機打包，然后稱重，掛牌。

1原控制系統存在的問題

（1）對操作人員的要求比較高：PF線的原控制系統采用了日本歐姆龍SYMSC C500系列PLC和一個與PLC連接的用發光二極管、七段譯碼器、蜂鳴器制作的工藝流程模擬屏組成。且其小監控面板要通過輸入不同的指令和地址來監控和強制模塊的輸入輸出點、保持繼電器、計數器等。操作人員必須特別熟悉工藝流程、操作指令、每個工位的輸入輸出點的地址和強制方法、保持繼電器和計數器的復位方法方可操作，這樣導致操作人員培訓時間長。

（2）監控點比較少：雖然發光二極管用來監控每個工位的占位信號、到位信號、電磁閥線圈的工作狀態。七段譯碼器用來顯示工位間的存鉤數。蜂鳴器用來故障報警。但小監控面板的液晶屏每次最多只可以監控三個輸入輸出點或保持繼電器、計數器等。要查看更多的點的狀態，只能清除屏幕后再輸入指令和地址。

（3）操作繁瑣：想要強制某個工位的輸入輸出點或者調整存鉤數等操作，要先輸入功能指令，再對照貼在PLC柜門上的地址圖表來輸入地址，方可執行強制。

（4）故障報警不準確，查詢不方便：工藝流程模擬屏雖然可以根據發光二極管的狀態來監控每個工位的狀態、存鉤數、故障報警等，但PF線故障停鏈時，模擬屏上的故障報警的點多，難以判斷故障工位，需要依次排查，比較費時。

（5）原系統在運行過程中出現的故障：PF線的15#、18#工位后面是一個合流道岔。由于占位信號不準確易導致撞鉤故障，C型鉤卡在一起把PF線傳動鏈卡死，引起過載停鏈。隨著生產節奏加快，只要PF線故障停鏈幾分鐘，就會造成軋制好的成品因無法運送而停軋。嚴重影響生產的順利進行，是制約產量完成的一個“瓶頸”。且隨著科技的不斷進步，系統備件已很難購置，因此只有對原系統進行升級改造。

2新系統的選型及應用

2.1 新系統的選型

新系統的初期選型過程中決定先試用西門子S7-300PLC系統，但是在試驗過程中卻發現原來使用的光電開關和接近開關，電壓為AC220V，在還沒有檢測到信號時，西門子S7-300PLC的6ES7 321-1FF10-0AA0和6ES7 321-1FH00-0AA0這兩種數字輸入模塊就已經有高電平信號了。經對光電開關和接近開關實際測量有78V的漏電，而西門子的數字輸入模塊只要70V就高電平有效。若要使用西門子的S7-300PLC系統，就要更換現有的檢測元件。為了節約成本，便于操作，選用歐姆龍SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系統。配用現有檢測元件，該PLC數字輸入模塊能正常接收信號，有960個輸入輸出點，具有處理速度快，通訊能力強的優點。

2.2 新系統的組成和應用

歐姆龍SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系統，使用計算機與PLC連接，應用GE的IFIX軟件制作了工藝流程圖、點位表、夾緊器圖表、存鉤數圖表、故障報警。

2.2.4 故障報警

3 新老系統的比較

3.1 降低了對操作人員的要求

改造前對PF線操作工的技能要求較高，要有兩年以上的操作經驗才能熟練操作。改造后只需培訓兩個月就可以對PF線進行熟練操作。

3.2 監控點全面

可以對整個PF線的工藝流程、所有工位的信號狀態、存鉤數、故障報警等起到全面的監控作用。比較起老系統來更全面、更直觀。

3.3 操作更簡便

只需要切換顯示器畫面就能對PF線進行監控和操作，操作變得更簡便、快捷、準確。

3.4 故障報警準確

操作人員只要根據故障報警的內容就可以準確的判斷和處理故障。比較起老系統來，故障報警更容易查找。有效避免了撞鉤故障的發生，提高了生產效率。

4結語

實際生產應用中，設備升級應結合現場實際，設備選型過程中不應盲從，要多方考慮，在節能降耗的前提下，也應兼顧生產成本及人員素質。如何實現生產效益最大化，是我們在每一次對設備升級改造過程中要考慮和解決的問題，只有本著節約資金能源的前提下，才能實現性價比最優化。