摘 要:闡述8 m刨床存在的問題,液壓油站污染嚴重,液壓元件使用多年,靈敏度差,經常致使液壓油站出現故障,影響機床的正常工作。提出了改進措施,油液污染問題得到解決,液壓系統運行穩定,故障率下降。機床工作臺導軌面靜壓油腔供油壓力恢復正常,工作臺浮起量達到要求,摩擦現象消除。
關鍵詞:刨床 油站 故障 改進措施
中圖分類號:TG551.2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2013)06(b)-0080-01
Hydraulic station 8 m planer design improvements
Jiao chuan yan Wu Jing
(Shenyang university of science and applied technology school in shenyang,Fushun liaoning 110005,China)
Abstract:In this paper, the problems of 8 m planing machine, hydraulic pressure station pollution is serious, hydraulic components used for years, poor sensitivity, often cause malfunctioning of the hydraulic station, affect the normal work of the machine tool. Put forward the improvement measures, the oil pollution problem is resolved, the hydraulic system running stable, decline failure rate. Machine table guide surface static pressure oil supply oil cavity pressure back to normal, workbench has met the requirement of the amount of float, eliminate friction phenomenon.
Key Words:Planer; Gas station;Fault;Improvement measures
1 問題提出
某公司一臺8 m龍門刨床已服役30多年,很多零件已磨損、老化,設備故障率高,加工零件精度低,機床性能變差。
特別是液壓油站系統影響更大,液壓油站設在機床地坑下,油箱密封不嚴,油液長期污染嚴重,加之部分液壓元件使用多年,靈敏度差,經常致使液壓油站出現故障,影響機床的正常工作。
該機床工作臺導軌面為靜壓導軌,由于油液污染,使導軌面靜壓油腔節流毛細管有部分被堵塞,供油不足,導致工作臺浮起量變小。當液壓油站油壓力偏小時,工作臺基本不能浮起,工作臺與導軌面之間處于摩擦狀態,使工作臺和導軌面嚴重磨損。
為此決定設計制造新的液壓油站代替原機床油站,改善機床使用性能。
2 液壓油站改進設計
(1)制造新的液壓油站,油箱為全封閉式,安裝在地面上,使用、檢查、維護都方便。衛生狀況改變,油液污染消除。液壓元件均采用疊加式液壓元件,故障率低,維修方便。原油站油箱仍保留原位,作為回油油箱,回油沉淀后,由油泵抽到新油箱里供油。
(2)新液壓油站安裝油冷機制冷系統,控制油箱里的溫度變化,消除溫8d14d3c2f202da027135be1a4c1426c887783edec7098b232831a475c022970e度對油站系統的影響,油冷機型號為LO—120P,溫度控制范圍15 ℃~45 ℃,控制精度±1 ℃,制冷能力和制熱能力均為12000 W。
(3)新油站油箱和回油油箱均安裝液位液溫計,型號YWZ—250T,指示油液位置及油溫的高低。安裝了液位開關,控制油液的高低,型號為YKJDQ24—180—90.。設置上下限控制位置,油液超過上限,油泵自動開啟,排油。當油液低于下限,油泵停止。這樣可以有效控制油液的存儲量,防止油箱里油液過少或過多而外溢[1]。
(4)新油箱安裝了旁路3R精密濾油器,實現了在線實時過濾油液,濾油器型號為SE100N—YT。
(5)新液壓油站系統壓力表均為電接點壓力表,較好地控制、檢測系統壓力變化,并具有報警功能。
(6)SE100—YT濾油器,沒有濾芯堵塞報警功能,一旦濾芯堵塞,容易造成電機燒損。我們將濾油器上壓力表換為同等量程電接點壓力表,設定濾芯堵塞顯示最大壓力為電接點報警的上限,濾芯損壞無濾油功能,且壓力很小時為電接點報警的下限,反饋信號接到電機開關上,一旦濾芯堵塞或濾芯損壞,電機會自動停止。這樣即可消除電機損壞的可能,又能及時提醒更換濾芯。
3 結語
機床液壓油站系統設計改進,油液污染問題得到解決,液壓系統運行穩定,故障率下降。
機床工作臺導軌面靜壓油腔供油壓力恢復正常,工作臺浮起量達到要求,摩擦現象消除。
由于液壓油站系統的改進,機床性能得到改善,加工精度提高,設備故障率降低,生產率提高,改造效果明顯。
參考文獻
[1]宋錦春,蘇東海,張偉志,等.液壓與氣壓傳動[M].北京:科學出版社,2006:94-96.