關于鍛造技術應用發展模式的分析

摘 要：隨著社會經濟的發展，鍛造技術也在不斷得到發展，如今鍛造工藝已經是一門獨立的學科了。這幾年來，隨著我國對鍛造技術系統的不斷深化，鍛造技術不斷得到更新，并且實現了廣泛的應用，這有利于我國的機械制造業的不斷發展。在實際工作過程中，每個機械類型都有與之對應的鍛造方法，為了促進我國機械制造業的穩定健康發展，我們要進行鍛造技術的不斷創新應用，以滿足市場經濟的發展需要，實現機械制造企業綜合效益的提升。

關鍵詞：鍛造技術；管理模式；優化措施

前言

鍛造技術經歷了一個相當長的發展時期，由于市場經濟的推進，逐漸被人們重視。改革開放以來，我國的鍛造技術不斷得到發展，其相關系統結構不斷得到優化，滿足了實際機械制造業的需要，有利于國家基礎經濟建設的穩定運行。在此過程中，為了促進鍛造技術的不斷深化應用，相關技術人員要進行相關鍛造技術觀念的更新，確保鍛造技術的不斷更新，以有效提高鍛造技術的應用效率。技術人員要根據實際情況，進行相關科學技術的應用，促進機械制造企業綜合效益的提升。

1 關于鍛造技術的應用分類分析

鍛造技術在機械制造企業中得到廣泛應用，其具體應用于日常的工具零件加工環節、生產環節，其具備高性能，高生產效率特點，有利于機械制造業的相關環節的質量效率的提升。這幾年來，隨著國家經濟的發展，關于鍛造技術的研究不斷深入，這大大提高了鍛造技術的應用效率。

在實際工作過程中，我們根據不同的生產工具，進行相關鍛造技術的分類，主要分為三種模式，自由鍛造模式、模塊鍛造模式以及特種鍛造模式。自由鍛造模式是一種簡單操作的鍛造技術，它通過對相關機械設備的應用，進行小批量鍛件的制造，由于其鍛件的粗糙性，不適合應用于精密性的機械設備中。這種技術的鍛造效率高、具備低成本性，有利于少量工件的鍛造。模塊鍛造是一種成本比較高的技術，適合于大批量鍛件的生產。它的生產環節的實現，是通過對相關模塊與鍛錘等工具的應用。特種鍛造模式的運用需要進行相關機械工具的使用。利用相關設備進行特種鍛造技術的應用，以實現相關的鍛造目的。

2 鍛造技術的應用現狀與長遠發展

2.1 不同的鍛造技術其應用的范圍是不同的

等溫鍛造技術廣泛應用于鋁合金鍛件的鍛造環節，它的鍛造過程方便操作，其具備低速度的鍛件變形率，具備高強度的抗變形能力，有利于實現對鍛造材料的有效應用。在等溫鍛造技術的應用過程中，我們要根據實際工作的需要，進行鍛造溫度的有效控制，確保對其模具裝置的有效應用，以保證鍛造工序的穩定運行，確保其鍛造溫度的穩定。

我國的等溫鍛造技術經歷了一個相當長的發展時期，尤其是改革開放以來，其技術結構得到不斷優化，如今已經具備比較成熟的模式，廣泛應用于目前的機械加工環節中，它實現了對不同鍛件的有效鍛造，有利于鍛件的組織均勻性的提升，有利于結構穩定性的提高，有利于實現對鍛件材料的有效應用，確保材料的應用效率的提升。

2.2 粉末鍛造技術應用于一些特殊的場景，它的鍛造材料主要是粉末，通過相關鍛造工序之間的協調，進行致密鍛件的加工。其具備良好的力學性能，有利于鍛件的內部密度的提升，滿足作業對于鍛件的剛性要求的需要，其鍛件具備高精度的優勢，有利于實現對鍛件尺寸、性能參數的有效控制。提高其精度等特點。粉末鍛造技術應用工序少，成本較低，適宜生產形狀復雜、性能要求高的鍛件。現階段，我國粉末鍛造技術主要應用于鍛造齒輪零件，可以有效地提高齒輪鍛件的齒根抗疲勞強度以及抗沖擊強度，同時還可以減少齒輪加工量與原料使用量，對鍛造技術應用的經濟效益的提高具有較好促進作用。

2.3 脹斷連桿鍛造技術也是一種比較常見的模式，它應用于連桿的鍛造環節，其對技術的要求比較嚴格，在工作過程中，相關技術要實現對相關元素的添加量的有效控制，確保鍛件的韌性、抗氧化性、延展性的提升。實現對溫度的有效控制，它對溫度有著嚴格的要求，無論是過高、還是過低的溫度，都不利于日常鍛造工序的穩定運行，過高的溫度容易導致連桿的損壞，過低的溫度容易導致連桿抗拉性能的降低。流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結構緊湊、質量高，是應用效果較高的連桿鍛造技術。我國應用脹斷連桿鍛造技術的難點在于控制各項工藝參數，如加熱溫度控制，鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度、脫碳層控制，不允許對鍛件進行全脫碳，多數是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內，以便脫碳超標。冷卻溫度控制，冷卻溫度與速度的控制，主要是為了控制鍛件內鐵元素的析出，以使鐵元素含量達標，以保證鍛造質量。

曲軸鍛造技術也是一種應用廣泛的技術，特別是近幾年來我國的汽車行業的發展，提升了對曲軸零件的需求，為了滿足汽企業的對于曲軸零件的需要，我們要進行曲軸鍛造技術的不斷深化，促進曲軸加工行業的穩定發展，以促進曲軸零件的鍛造效率的提升，促進鍛造質量的提升，滿足汽車企業的發展需要，實現其綜合效益的提升。曲軸鍛造技術相對于其他的鍛造技術來說，其施工工藝更加復雜。它需要多種較為精細的工序，如由下料加熱、輥鍛制坯、壓扁，直到預鍛、終鍛，才是完成曲軸鍛造的前期制作，之后還需要對鍛造零件進行切邊、扭擰、調整精度等處理，最終經過校直、去應力、防銹、檢驗等流程，才能達到曲軸零件的標準，完成鍛造。應用曲軸鍛造技術時，對鍛造設備的要求也較高，隨著科技的發展，一些鍛造工廠引進計算機實現智能化調控，這對提高鍛造效率與質量都是具有較好的推動作用的。

2.4 我國鍛造技術的應用進展

鍛造技術的不斷發展，促進鍛造程序的更加精密，為了滿足實際工作的需要，我們要進行鍛造技術的創新，促進其應用效果的上升，以滿足日常生產環節的需要。我們要進行精密模塊鍛造技術的更新，通過對普通模塊鍛造技術的應用，實現模塊鍛造精度的提升，確保鍛件的環保性、精密性的規范，以滿足工作場景的需要。隨著科學技術的不斷深化，無飛邊溫模塊鍛造技術不斷得到應用。大型鍛件鍛造技術：隨著社會建設與經濟的發展，對大型機械設備的需求量逐漸增加。因此，相關技術人員針對此種情況，提出大型鍛件的鍛造技術，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內部結構疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術發展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優化，以提高鍛造技術的應用效率。

多遠材料鍛造技術也是應對未來機械加工模式的一種方式，經濟技術的更新，促進了新型材料的不斷涌現，其可用的原料越來越多，這有利于鍛造質量效率的提高，滿足日常工作對于鍛件強度的需要。目前來說，鎂合金材料、鋁合金材料、鈦合金材料等是比較的常見的鍛造材料，其得到了廣泛的應用。這些合金材料的精密成型與鍛件質量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來鍛造技術發展過程中，被主要研究的問題之一。隨著技術人員研究的不斷深入以及相關科學技術的不斷發展，鍛造技術必將得到更為快速的發展，精密鍛造技術的應用也將越來越廣泛，為進一步促進機械制造業的發展提供有效助力。

3 結束語

機械加工企業的發展，離不開對其鍛造技術系統的深化，這就需要我們針對實際工作，進行相關鍛造技術的更新。