車(chē)削缺圓孔工件的裝夾和測(cè)量

摘 要：在花盤(pán)和角鐵加工工件時(shí)，常會(huì)遇到在一個(gè)工件上加工兩個(gè)或兩個(gè)以上的圓柱孔或者加工不完整的孔，即所謂“缺圓孔”。在加工這類(lèi)工件時(shí)，必須解決好工件的裝夾和測(cè)量這兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：缺圓孔；測(cè)量方法；基準(zhǔn)面；測(cè)量塊

缺圓孔工件由于孔形是一段不完整的圓弧，一般都小于半圓，所以給測(cè)量工作帶來(lái)一定困難。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，充分利用各種條件，使缺圓孔轉(zhuǎn)化為“完整圓孔”，具體做法如下所述。

1 增加輔助測(cè)量塊，這種方法一般是用于單件生產(chǎn)。如圖1所示的工件，我們需要加工半徑R180+0.25毫米的缺圓孔，校正工件時(shí)，按照預(yù)先在工件平面上畫(huà)好的校對(duì)工件裝夾位置，然后在工件的缺圓方向裝夾一塊鐵塊（材料與工件相同），作為輔助測(cè)量塊，在加工與工件一起車(chē)削，這樣缺圓孔就轉(zhuǎn)化為“完整圓孔”，在加工中同樣可以用內(nèi)卡鉗或內(nèi)徑百分表等進(jìn)行測(cè)量，從而車(chē)得半徑尺寸正確的缺圓孔。

圖1 單件缺圓孔工件 圖2 多件缺圓孔工件

2 多件同時(shí)車(chē)削，對(duì)于數(shù)量較多的缺圓孔工件，我們可以采取多件裝夾在一起進(jìn)行車(chē)削的方法。如圖2所示的工件，需要加工半徑R140±0.10毫米的缺圓孔。我們利用工件？覫60+0.046毫米的圓柱孔和鍵槽定位，把四個(gè)工件裝在花盤(pán)上均布的四個(gè)位置上，用壓板壓牢，一起進(jìn)行車(chē)削。這樣就相當(dāng)于圓孔的車(chē)削（圖3），較好地解決了加工中的測(cè)量問(wèn)題。

圖3多件缺圓孔工件的加工方法 圖4 割開(kāi)整圓得到缺圓孔工件

對(duì)于某些缺圓孔工件，我們還可以通過(guò)改變工藝條件來(lái)解決裝夾和測(cè)量的困難，如圖4所示的工件，如果需要的數(shù)量較多，我們可把工件坯料做成圓整體，待車(chē)好后，再一件件割開(kāi)，便可以很方便地得到我們所需要的缺圓孔工件。

3 使用測(cè)量工具。我們所采用的測(cè)量工具是利用定位塊為弦長(zhǎng)（L），從百分表上反映弦高（H）的原理制成的。使用時(shí)根據(jù)下列公式先求的弦高（H）的數(shù)值，隨后用等于該尺寸的塊規(guī)或塞規(guī)在百分表上求得一個(gè)讀數(shù)定值。測(cè)量時(shí)的情況如圖5所示。

弦高H值的計(jì)算方式：H=R-0.5■ （毫米）

式中：R-缺圓孔半徑（毫米）；L-定位塊長(zhǎng)度（毫米）。

圖5 測(cè)量方法 圖6 H值得證明示意圖

【證明】如圖6所示：

H=BC=OB-OC

在直角三角形OCA中，根據(jù)勾股定理：

OC=■=■=0.5■

∵ OB=R

∴ H=R-0.5■

4 測(cè)量缺圓孔中心至基準(zhǔn)面之間的距離。如圖7所示的工件，我們需要加工R100+0.045毫米的缺圓孔，孔的中心至基準(zhǔn)面測(cè)量，保證孔至基準(zhǔn)面（底面）尺寸達(dá)到規(guī)定尺寸200±0.1毫米，然后才可進(jìn)行缺圓孔的精加工。

圖7 缺圓孔工件 圖8 利用輔助測(cè)量棒校正角鐵位置

測(cè)量矯正的方法及步驟如下：

4.1 利用輔助測(cè)量棒校正角鐵高低位置：首先在車(chē)床主軸錐孔里插入輔助測(cè)量棒，使測(cè)量棒與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)一致。隨后把角鐵裝夾在花盤(pán)上，校正角鐵的平行度，再用已校正定高的百分表或高度游標(biāo)卡尺，測(cè)量校正角鐵裝置平面至輔助測(cè)量棒頂面的距離（圖8），是等于輔助測(cè)量棒的半徑加上缺圓孔中心至基準(zhǔn)面（底面）的距離，如輔助測(cè)量棒外圓直徑為？覫60毫米，則應(yīng)測(cè)的尺寸等于230±0.1毫米（即■+200±0.1）。這樣便可保證缺圓孔中心至基準(zhǔn)面（底面）之間距離的尺寸精度。

4.2 校正工件左右位置：為了確定缺圓孔在工件上的左右位置，我們可以根據(jù)要求，在工件上相應(yīng)地畫(huà)出基準(zhǔn)面（底面）中心線(xiàn)或偏移一定尺寸的中心線(xiàn)，這條中心線(xiàn)必須和基準(zhǔn)面（底面）垂直。隨后沿著角鐵移動(dòng)工件，用已校正在車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心的劃針盤(pán)，按前面所述校正工件對(duì)分面的方法，將所劃的中心線(xiàn)校正在車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心上。

4.3 半精車(chē)R100+0.045毫米，使之達(dá)到整數(shù)，隨后用刀口游標(biāo)卡尺測(cè)出缺圓孔壁最低點(diǎn)至基準(zhǔn)面（底面）的距離，然后再按缺圓孔的實(shí)際尺寸進(jìn)行換算。如缺圓孔半徑車(chē)至R96毫米，則孔壁最低點(diǎn)至基準(zhǔn)面（底面）距離應(yīng)為104±0.1毫米（即200±0.1-96）。如果測(cè)量結(jié)果與換算尺寸相同或在公差范圍內(nèi)，便可進(jìn)行精加工。如果有誤差上需按照差值的大小和方向調(diào)節(jié)角鐵位置，再試車(chē)檢查，直至符合要求為止。