電子研究所物資采購成本控制

【摘要】GE通用電氣公司前CEO杰克韋爾奇說：“采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門，其他任何部門發生的都是管理費用！”事實證明，采購是企業成本控制的首要環節，采購環節節約1%，企業利潤將增加5%-10%。而物資采購成本控制作為成本控制的重要環節，與企業利益有著非常緊密的關系。通過壓縮采購成本，能夠有效縮短采購周期，提高工作效率，真正做到降本增效，提升企業的運作效率和整體競爭力。同時還可增強物資采購的透明度，使物資采購真正成為為企業創收的重要環節和利潤“搖籃”。本文通過全面分析影響物資采購成本的主要因素，對物資采購成本控制措施進行探討，為企業成本控制提供理論指導。

【關鍵詞】物資采購；成本控制；利潤

結合中國統計年鑒（2013年版）了解到，2013年全國工業企業總利潤額達到了61396.33億元，而工業成本費用利潤率達到了7.71%；同時對中國統計年鑒（2012年版）發現，工業企業總利潤為53049.66億元，工業成本費用利潤率為8.31%。根據上述統計數據，不難發現，相較于2012年工業成本費用利潤得到了有效控制，下降了0.6%，而同時使利潤因此上升了8346.67億元，由此可知，成本控制對提高企業利潤有著非常重要作用。從以下表格中，我們可以更清楚地看到這點：

如果企業的利潤想提高10%，不外乎有以下兩種方法：

實踐證明，要在銷售環節取得一個百分點的利潤很難，但在采購環節卻相對容易，控制物流成本更加具有可控性和可操作性。由此可見，在市場競爭越發激烈的今天，企業通過降低物流成本，夯實管理基礎，更能快速獲得競爭優勢，塑造核心競爭力。隨著物價的不斷上漲，成本控制已成為了企業獲取利益的重要途徑，對保證企業經濟效益，最大程度上實現利潤增加起著非常關鍵的作用。可見物資采購成本控制才是降低企業運營成本的長遠之計。

一、影響物資采購成本的因素

采購成本，顧名思義，主要是指在進行物資采購時所花費的成本。從廣義上來說，它是由三部分組成的：貯備成本、獲取成本和質量成本；單從狹義上理解，采購成本只是對物資獲取成本的概括。在進行物資采購時，產生的成本主要分為可計算和不可計算成本，其中，可見成本屬于可計算成本，即在采購中實際支出的貨幣量，該成本能夠根據所采購物資的數量進行量化考核；不可計算成本主要是指隱性成本，也可將其稱之為機會成本。無論是可計算成本，還是不可計算成本，都可以不同形式左右著物資采購的總成本。

首先，就可計算成本來而言，企業進行物資采購時，所取得的報價可作為衡量采購成本的主要指標，當然采購價格同時也可受到各種因素的左右。在對服務或商品進行采購時，根據其形態可分為分階段持續性和一次性采購兩種，這是采購最基礎的識別。在進行采購時，根據所采購產品的不同，所選擇的采購方式方法和路徑也是大相徑庭的，而所采購產品的質量等級、技術條件、采購數量、產品交貨期、付款條件及周期都是影響采購價格的主要因素，而宏觀因素則主要取決市場經濟的發展、物價的浮動和相關政策面的影響。

當買賣雙方對物資價格采取不同的形式書面確認并完成購銷合同的簽訂蓋章等一系列手續后，雙方的買賣關系便得到法律形式上的認可和保障。所采購的物資也由流通環節直接送達到用戶，盡管這兩年來，物流行業的發展取得了質的飛躍，使企業的運送費用有所下降，但在油價不斷攀升和物價飛漲的今天，運送成本也隨之提高，為此，控制這部分支出非常關鍵。

對采購的貨物進行管理、對非一次消耗的物資進行貯存和保管，都需支付相應的管理費用，這些費用無疑將增大采購物資的成本，故應將這些后續產生的費用也列入可計算成本中。

另外物資質量等級越高所產生的采購成本也越高，代價越高，企業應在滿足用戶使用要求的基礎上，沒必要過分拔高產品的質量等級，適合自己就是最好的，做到質量價格相匹配，能夠使采購的物資滿足科研生產的需要，防止企業支付不必要的開支，降低企業的采購成本。

二、物資采購成本控制的相關措施

（一）完善物資采購制度

計劃的審批、進一步完善采購過程管理和采購保障體系，規章制度的完善使物資采購有章可循。要實現物資采購成本的控制，在物料的選用方面要嚴格把關，首先要落實以下兩點：一是基于合理依據，把握質量尺度。在擬訂采購清單時，首先應將質量作為成本控制的大前提，選擇適合工程需要的質量等級產品，以避免不必要的開支。其次對物資采購成本建立逐級審批制度，首先由采購人員對擬采購物料成本根據歷史價位和市場行情進行初步核價，然后由計劃調度人員匯總采購預算，上報給用戶部門領導，由用戶部門領導對產品的質量等級進行審核把關。主要針對采購的物料品名、數量、價格、交貨期、供貨方等各個方面進行了解，確保物資采購符合用戶所需，在保證質量的前提下，最大限度地壓縮成本。用戶部門確認后返回物資采購部，再由采購部門和職能部門一道根據預算金額的大小，按照政策進行核價比價、招投標和談判工作，最終結果遞交上級負責領導進行核實和審批。

（二）建立供應商戰略合作機制

一是建立供應商評價考核體系，全面收集供方的相關資質、經營范圍、代理權限、行業信譽等相關資料，制定評價和選擇供方的準則和方法，編制合格供方名錄，作為用戶選型和物資采購的重要依據。主要看其產品實物質量能否持續穩定地滿足要求并具有基本的質量保證能力。除此以外，對重要的供方還需到供方的現場按照質量體系的要求進行實地考察。更加詳細的了解其所提供的產品的性價比，生產工藝是否受控、設備是否在有效期內運行、相關人員是否經過培訓考核，具備上崗資格等，其后續技術服務能力以及行業聲譽等。同時，還要了解分析各個供應商的策略、優勢、技術條件、生產能力和經營方針等多方面因素，經過慎重的對比，在確定無誤后才能夠與其建立起供應關系。

二是對供應商進行重新評估、動態考核。依據其提供產品的質量，價格、交貨期、技術服務和出現質量事故后的應急預警能力等綜合因素，按照不同權重打分考核、劃分等級、篩選評定，獎優罰劣，通過對采購供應關系進行重新選擇，建立優選供應商名錄。分析供應過程中出現的問題，及時對問題進行溝通完善，并將溝通的有效性納入評估中，為后期是否續約提供直觀的信息，使持續性戰略合作關系能夠更加完善，確保企業壓縮采購成本，能夠獲得質量和服務均更好的物資。

三是與優選供貨商建立長期新型戰略合作伙伴關系，實現雙方利益和價值的最大化。通過簽訂合作協議，讓供應商在質量、價格和售后等方面給與更好的服務，把供應商作為自己的后背倉庫，集中認證，分散采購，按需發貨。通過集中專家團隊的集中認證，尋找單位最佳利益；各采購組分散采購，快速響應市場，滿足局部需要；按需發貨，可降低企業庫存，減少資金壓力。企業可以最大程度簡化采購計劃的擬定，提高議價能力，降低采購成本。同時將采購管理前延，在單位選型時優先考慮戰略合作伙伴所提供的產品，在采購份額上向優選供貨商傾斜，在貨款的支付上優先考慮；在質量保證、價格同等的前提下優先考慮訂貨等相關激勵措施。同時可以請優選供方參與產品的開發，推廣先進技術和產品，對共有知識產權加以利用，信息共享，建立起互惠互利的良好關系，打造持久性戰略合作伙伴關系。

（三）加強企業物資采購懲防體系建設和監督

進一步完善物資管理信息化系統建設，對供應商進行量化評價和考核用數據說話，拉動采購效能的提升。建立健全企業審計制度，加強企業物資采購懲防體系建設和監督。企業紀檢監察審計部門應定期或不定期對物資采購活動進行審計。針對采購清單的下達、采購預算的審批和執行、供應商的選擇、采購方法的選用、采購合同的簽訂、采購過程的追蹤、物資質量的檢驗與驗收、質量問題的反饋和處理、預付款管理和貨款的支付等一系列重點環節，了解其制度執行情況，及時查處違規行為并責成立即整改。加強采購隊伍建設，對采購人員進行道德風險控制與管理，提高人員素質。定期或適時輪崗，預防職務犯罪。一旦發現采購人員違法違紀行為，必須按規定嚴肅懲處，甚至調離采購崗位，對企業造成重大損失者，還要追究其法律責任。

（四）采用先進的物資采購模式

網絡平臺上的物資采購，可發揮傳統采購所無法比擬的便捷和高效，有效拉近企業之間的距離、極大方便企業間的溝通和交流。通過網絡采購能夠最大限度地減少中間環節，節省大量的電話費、差旅費和會務費等，降低交易成本，提高工作效率，節省采購成本。企業可通過網絡進行物資的招投標工作，避免了人為因素影響招標的公正性。使采購過程更加簡單方便。同時，借助系統應用軟件的分析評估，用數據說話，采購過程也更加公開透明。真正實現簡化工作流程、提升工作效率、有效控制采購成本。此外，也提高了供應商的響應速度，企業各個環節所需物資得以盡快補充，保證了生產的不間斷需求，降低企業的倉貯管理成本，使企業向“零庫存”進一步邁進。除此之外，企業還可通過平臺進行供應商管理、質量及績效考核、貨款支付等電子商務集成服務，實現供應鏈全過程管理和服務。

三、結論

物資采購方式的合理選擇，在推動企業快速發展上具有非常重要的意義。它不僅能夠提升采購效率，保證物資質量，同時還可使物資采購成本得到有效控制，加快資金周轉，使有限的資金能夠發揮其最大效能。對企業物資采購成本進行控制，應以進一步完善采購制度為基礎，積極構建持續性戰略合作機制，與重質量保信譽、交貨及時、技術服務到位的供應商形成互惠互利的長期共贏關系，同時，通過立體化監督來加大物資采購各重點環節的監督管理力度，使人為因素造成的損失和漏洞能夠及時查出。并在網絡環境的引導下，積極推動網絡物資采購，使各方面信息能夠及時匯總發布和共享，為企業打造形成一個高質、高效、立體化的采購體系，使企業不斷提升自身競爭力、綜合實力和管理能力，更加有效降低物資采購成本，為企業創造更高的效益！

參考文獻

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