關于混勻取料機的技術改造措施探討

摘 要：在工業生產中，混勻取料機的功能主要是對散裝物料的運輸，在工業生產中具有舉足輕重的作用。在現階段，科學技術水平在不斷的創新，對于混勻取料機來說，進行技術改進是十分必要的。改進混勻取料機不但可以使其適應工業生產的發展速度，還可以提高企業的生產效率，從而獲得更多的經濟效益。

關鍵詞：混勻取料機；技術改造；措施

混勻取料機主要用于工業生產中的散裝貨物的運送，主要是將提取中和后的混勻料經過皮帶機的運輸到混勻倉中進行配料生產。但是近年來，混勻取料機在使用過程中經常出現一些故障，機器故障的出現必然會影響企業的生產活動，所以對于混勻取料機進行技術改造是勢在必行的，進行技術改造不但可以使得企業延長機器設備的使用壽命，還可以降低設備出現故障的幾率，從另一個方面來說，技術改造也可以使企業降低生產成本，使企業獲得更多的收益。對于混勻取料機進行改造，就必須要對取料機經常出現的故障進行研究，找到解決的方法，進而進行改造。

1 混勻取料機主要存在的問題

對混勻取料機進行技術改造，首先要了解混勻取料機的構成。取料機由走行裝置、皮帶機、橋架、小車運行裝置、斗輪及小車裝置、料耙裝置、配重、通信電纜卷筒、皮帶機漏斗及保護裝置、走行檢測裝置司機室、電氣室、走行檢測裝置、電氣系統及潤滑系統等部分構成。混勻取料機主要存在以下幾個方面的問題：

1.1 取料機的小皮帶機機尾撒料

混勻取料機的皮帶是機尾墜坨式的，并且用這種方式進行拉緊，這種拉緊的方式墜砣是放在取料機外側的，在取料機進行運作的過程中，取料通過墜砣撒落到道軌的外側，經過一段時間以后就會在道軌上形成積料，如果這些積料不進行必要的清理就可能會帶來很嚴重的安全事故，而且還會形成二次揚塵，使得工作人員的工作強度增加。

1.2 取料機在工作時斗輪體的前后竄動

混勻取料機的斗輪行走時使用水平軌道進行定位的，在使用設備的時候通常只有一對水平軌道，一對水平軌道在定位精度方面并不能起到很好的作用，所以在取料機取料和行進的過程中通常會出現斗輪體前后竄動的情況，特別是在冬季的時候，冬季氣溫過低會導致取料的硬度過大，這樣會很容易導致水平軌道的磨損加劇，甚至是法蘭連接處焊縫出現撕裂現象。

1.3 取料機過橋連接處會出現頻繁拉斷的情況

在取料機進行工作的時候，兩個斗輪體是以橋架為中心單獨旋轉的，并且通過過橋來進行同步橫向的移動，斗輪體的主要工作就是往復橫向移動來進行取料，但是過橋兩側的連接是硬性的連接，一旦斗輪體的負荷突然增大就會導致連接點的承受力突然增大，進而造成過橋連接處的頻繁拉斷，由于過橋連接處的拉斷還有可能會導致其他裝置出現損壞的情況。

1.4 取料機的支承輥和側擋輥會頻繁損壞的情況

混勻取料機上的支承輥和側擋輥通常是一體式的，并且輥面、滾軸和底座的選型都是偏小的，在進行生產的時候，輥面的摩損會因為其選型的偏小而加劇，在長時間的使用下，輥面的耐磨性是不能滿足日常的工作的，由于棍軸的選型也是十分的小的，因此在承受較大負荷的時候極易出現彎曲甚至是變形的情況。由于是一體式的連接，支承輥和側擋輥是同一個底座的，由于承受大的負荷是極易導致底座頻繁的損壞的。不論支承輥或者是側擋輥哪一個出現損壞的情況都是需要全部進行更換的，這樣不但會使企業的成本增大，還有使得員工進行維修時增加員工的工作量。

1.5 耙座與耙體的鉸鏈以及耙座與行走小車本體焊接處頻繁斷裂

料耙機構作用是將混勻料均勻地耙到料堆底部，為三角形空間立體衍架結構。耙體與料耙底座之間用一段一米左右的鉸鏈連接，該鉸鏈軸垂直焊接在耙架上，料耙底座與行走小車為固定焊接，并隨小車來回移動，從而將物料刮落。在生產過程中，鉸鏈機構和固定底座易斷裂開焊，事故頻繁發生。

1.6 斗輪體內道軌磨損較快

作為取料機的重要部件，雙斗機是十分重要的，取料機的主要工作原理是通過雙斗機的不斷回轉來進行取料的工作，這就要求雙斗機每分鐘的轉速必須要達到一定的要求，在雙斗機進行運轉的時候支撐的軌道一定要具備很高的要求，主要是一定要具備耐磨損和高強度。通常每個斗輪體的使用壽命是固定的，但是很多的斗輪體并不一定可以達到這個使用壽命，這主要是由于承載的負荷過大導致的，通過對混勻取料機的技術改造可以使得使用壽命的增加。

1.7 取料機的牽引鋼絲繩更換頻繁

取料機小車的移動利用卷筒、鋼絲繩進行往復牽引，鋼絲繩分別固定于斗輪體小車兩端，卷筒同時收放，與小車兩端相連的兩根鋼絲繩單層卷放，鋼絲繩頻繁進行往復運動磨損較快。

2 混勻取料機技術改造的方案

為了使得混勻取料機可以更好的進行運作，減少出現的問題，保障企業的生產，對于混勻取料機可以進行以下的技術改造工作，進行技術的改造不但可以使得企業獲得更好的效益，還可以降低企業的生產成本，保障企業的正常生產。

2.1 對皮帶機拉緊方式進行改造

混勻取料機的皮帶是機尾墜坨式的，并且用這種方式進行拉緊，這種拉緊的方式墜砣是放在取料機的外側的，可以將墜砣拉緊改為絲杠拉緊，將皮帶機尾墜砣滾筒和改向滾筒拆除并縮短皮帶，在皮帶機尾增設絲杠式拉緊裝置，有效避免皮帶上余料撒落在道軌上。

2.2 對斗輪體定位精度進行改造

混勻取料機的斗輪行走時使用水平軌道進行定位的，為了使斗輪機的定位更加的精確，可以在施工的現場再增加一對水平軌道來進行找正，并且一定要使新軌道和原來的軌道平行，同時還要在小車架上增加水平輪組，進行這樣的增設不但可以使得斗輪機定位更加的精確，在施工的時候也是非常的簡單方便的。

2.3 對過橋結構形式進行改進

混勻取料機的過橋結構也是可以進行改進的，可以將原來的固定連接改造成新的軸式柔性連接，將原來的兩端固定改成一端固定一端活動，這樣可以增加斗輪體之間的橫向和縱向的相對平移量，避免斗輪體在活動的時候收到不必要的損壞。

2.4 對支撐輥結構形式進行改造

混勻取料機上的支承輥和側擋輥通常是一體式的，并且輥面、滾軸和底座的選型都是偏小的，在進行生產的時候，輥面的摩損會因為其選型的偏小而加劇。可以將原來是一體式的支承輥和側擋輥改造成為分體式支承輥，這樣可以增加棍子和道軌之間的接觸面，可以減少不必要的磨損。將支承輥和側擋輥分離使用，可以增加承受的負荷。

2.5 對料耙的問題進行改造

將爬架與料耙底座之間的桿件去除，將爬架直接與底座相連，從而避免底座承受多余力矩。將原有兩側柱銷式連接改為單軸連接，減少料耙在使用過程中兩側柱銷受力不均勻而產生的變形及斷裂。

2.6 對軌道進行噴涂提高軌道硬度

在現場設備停運期間對軌道直接進行噴涂高強耐磨材料，噴涂形成軌道表面保護膜，提高斗輪體使用壽命約兩倍。同時此方式方法可重復使用，能直接減少或杜絕斗輪體備件的訂購。

2.7 增加潤滑裝置

在人員易于操作位置加裝手動干油泵，將油泵出油口位置置于鋼絲繩正上方采用滴注方式進行潤滑，在取料機運行過程中即可進行人工加注，改造后大大增加鋼絲繩使用壽命。

3 結束語

在工業生產中，混勻取料機主要用于散裝貨物的運送，將提取中和后的混勻料經過皮帶機的運輸到混勻倉中進行配料的生產。近年來，混勻取料機在使用過程中經常會出現一些故障，機器故障的出現必然會影響企業的生產活動，所以對于混勻取料機進行技術改造是勢在必行的，進行技術改造不但可以使得企業延長機器設備的使用壽命，還可以使企業獲得更多的收益。

參考文獻

[1]蔣貞榮.混勻取料機電控系統的改進[J].起重運輸機械，2005.

[2]王樹理.滾筒式混勻取料機性能分析及改進[J].冶金設備，2008.

[3]周金生.雙斗輪雙向混勻取料機的改造[J].山東冶金，2009.