模具型腔加工錯誤反置的鉗工修復方法

摘 要 在模具加工中，常常會出現(xiàn)型腔加工錯誤反置等類似情況，如何有效處理十分重要。本文根據(jù)工作實際，對該類問題的修復方法進行了一個擇優(yōu)篩選，對主要技術(shù)方案進行了介紹，對實際處理此類問題會有一定幫助。

關(guān)鍵詞 模具 反置 方法

中圖分類號：TG93 文獻標識碼：A

最近，筆者承擔了杯身（見圖1）注射模具的制作，由于學生加工的失誤，造成了加工基準確認錯誤，模具A板型腔（見圖2）加工反置的問題。在裝配時有兩組（四個）導柱錯位，偏差達2mm。據(jù)了解，在模具加工中，與此類似的問題時有發(fā)生，出現(xiàn)這種情況一般要進行修理，若修理方法不當，會使工件完全報費，這將給企業(yè)帶來巨大的損失。因此，對其修理加工方法的分析研究具有一定的實際價值。

經(jīng)研究分析，大家確定了以下幾種方案：

1 線切割分離翻轉(zhuǎn)法

如圖4，具體做法是，將A取下，由鉗工通過找正劃線，確定翻轉(zhuǎn)切割位置，并在合適的位置鉆穿絲孔，然后在線切割機床上將型腔部分切下，再將切下部分作一百八十度翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后裝入切孔，通過與鉬絲直徑相同的銅片來調(diào)整控制周邊間隙，注意測量保證型腔位置，裝好后采用氣體保護焊進行焊接，焊接時應(yīng)特別注意防止焊接變形。此方案的難點是鉗工找正，若鉗工沒有相應(yīng)技術(shù)水平則無法實現(xiàn)目標。其優(yōu)點是加工相對簡單。

2 鑲嵌加工補正法

如圖5，由于型腔A板在四個導柱孔中有兩個位正，已可實現(xiàn)正確定位，因此，可以采用鑲嵌加工的方法對另外兩個錯位的孔進行補正。其基本過程是：將型腔A板取下，由鉗工找正確定鑲嵌塊大小及位置，注意防止加工傷及其它工作位置。然后通過數(shù)控銑削（或線切割），將錯位孔按要求擴大，在擴大孔位上裝上鑲件（過盈配合），然后配作加工出導柱孔。此方法的優(yōu)點是，能較好地保證加裝配數(shù)度。缺點是，加工過程相對復雜。

3 偏心導套補正法

如圖6，具體做法是，先將型腔A板按兩個可以配合的導孔裝上，精確測量另外兩個錯位孔偏心距，準確記錄好偏心位置，作清晰記號，以便裝配。按偏心距計算并繪出新的偏心導套圖，測量確定導套與型腔A板為過盈配合，通過數(shù)控或普通車床進行加工，在加工時應(yīng)在高點處作清晰記號，與型腔A板記號相對應(yīng)，便于裝配。按要求加工好偏心導套后，通過前面所作記號進行裝配，裝配應(yīng)采用壓入法準確安裝好偏心位置，如果偏心位置沒裝好，會形成導柱與導套孔錯位，因為是過盈配合，會給較正帶來很大的困難，所以，前期在加工時必須為裝配作好準備，否（下轉(zhuǎn)第213頁）（上接第185頁）則，要裝配達到要求，將是一件十分困難的事。此方法的優(yōu)點是，不破壞A板主體，保留進一步采取其他方法修理的可能。難點是，找正及裝配相對困難，容易造成新的偏差。

該類問題的修理方法很多，這里僅列舉我們分析認為相對實用易于實現(xiàn)的方法，在選擇修理方法時還應(yīng)根據(jù)工廠現(xiàn)有的工裝設(shè)備，工人的技術(shù)特長與技術(shù)水平，來制定修理方案。我們選擇了偏心導套補正法，進行了修理，達到了修理目的。在補正方案研究過程中，曾凡亮老師花費了大量精力進行了比較全面的論證指導，對提高我們總結(jié)和認識處理此類問的能力起了十分重要的作用，也得到其他同仁的幫助。在今后的工作中，筆者將進一步努力，不斷總結(jié)模具加工中的經(jīng)驗，為提高我國的模具制造水平做出自己應(yīng)有的貢獻。

參考文獻

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