焦爐基礎頂板煤氣下噴管精確預埋工法

【摘 要】焦爐是煤焦化項目中的關鍵工程和核心設備，在焦爐基礎頂板上碳化室范圍內分布有數以千計的煤氣下噴管、清掃管，數量多、安裝工作量大、精度要求高。

【關鍵詞】下噴管；清掃管；預埋

焦爐工程由焦爐本體和其他各功能建筑構成，焦爐本體包括焦爐、熱態抵抗墻和焦爐基礎等，焦爐基礎為鋼筋混凝土密式框架結構，由基礎、焦爐下部空間、基礎頂板組成，在基礎頂板上碳化室范圍內成組分布有大量煤氣下噴管道和清掃管道，管道在基礎頂板內豎向布置，上下端均穿出焦爐基礎頂板一定尺寸，其中下噴管道與焦爐下部空間內的工藝管道采用絲扣連接。

1.工藝流程及操作要點

1.1 工藝流程（如下圖）

焦爐基礎頂板和下噴管、清掃管道施工采取各工序分段流水作業方法。

工藝流程圖

1.2 施工操作要點

1.2.1 施工準備

1）圖紙復核：焦爐基礎施工前應熟悉圖紙，掌握設計和技術要求，熟知基礎各尺寸標高和構造關系。

2）施工設計：編制焦爐基礎施工方案，制定噴管和清掃管專項施工技術措施或作業指導書。

3）依據施工方案、技術措施及作業指導書，按項目部職責分工落實施工機具、工程材料計劃，審核批準下噴管、清掃管加工單，組織半成品和構配件的加工。

4）施工測量：依據建設場地施工控制網或焦爐定位坐標樁，使用全站儀測設出焦爐縱向中心線和焦爐兩端端碳化室中心線，測設中間碳化室控制線，其間距不大于一個尺量段的長度。每條控制線兩端設置半永久控制樁、標高樁。測量校核無誤后作為焦爐基礎和各階段施工的控制基線。

1.2.2 焦爐基礎框架柱施工

焦爐基礎底板和基礎框架柱按方案施工，框架柱混凝土澆筑至基礎框架梁底以下，按規范留置施工縫。在每個框架柱上端中心位置豎向預留一根?48腳手架管，頂端高于基礎頂板上表面不小于200mm，高于下噴管、清掃管上口安裝標高不少于100mm，用作格構式定位架的支撐桿和固定點。

1.2.3 支設焦爐基礎頂板模板

焦爐基礎頂板模板、框架梁模板均采用15mm厚木質膠合板配裝，因下噴管、清掃管分布密集且均穿出頂板，頂板模板需鉆孔，本工程采用無覆面層的一般膠合板，板間采用硬拼縫。

焦爐基礎頂板模板的支撐系統為Φ48腳手架管加絲杠頂托以便于調節模板標高，每板間沿垂直框架梁方向設2—3道立桿，間距≯1.2m，平行框架梁方向間距1.2m。立桿與梁底模支撐腳手架拉結成整體，立桿位置應靠近清掃管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木雙面刨光，遇有埋管時應調整方木位置，不得影響頂板預埋管的固定。

1.2.4 下噴管、清掃管定位

1）利用已經測設的控制基線和控制樁，將焦爐中心線、爐端碳化室中心線、中間碳化室控制線投測在焦爐基礎頂板模板上，并設置與模板分離的兩端控制點，做為下噴管和清掃管定位控制線。

2）根據焦爐中心線和爐端碳化室中心線，在焦爐基礎頂板模板上測設出每組預埋管的定位中心線和每根預埋管的十字中心線，定位十字線每邊應超出預埋管徑不小于50mm，下噴管橫向定位線應彈測通線。下噴管、清掃管定位分別用紅藍兩色標識，防止混淆和誤用。

4）焦爐基礎頂板鋼筋綁扎：根據圖紙要求對基礎頂板鋼筋進行排列，在頂板模板上劃出鋼筋位置線。遇有預埋管、件的位置適當調整其鋼筋位置。

1.2.5 下噴管、清掃管預埋安裝

1）預埋管鉆孔經檢驗合格后即可放置下噴管和清掃管，下噴管、清掃管預埋安裝前應對下端底托的標高和位置進行拉線檢查和調整。

2）預埋管上口的固定采用獨立的腳手架水平構架固定體系，利用預埋于每個焦爐基礎柱中心的一根?48架管做支撐桿和固定點，不與焦爐頂板模支撐聯系，避免受頂板模板變形影響。

格構架固定體系使用的腳手架管前應仔細挑選并調直后使用，腳手架管、件應清除附著的油污、水泥殘渣等污染物。

3）在?48支撐桿上彈出下噴管、清掃管管頂標高控制線，沿縱橫雙向拉鋼絲線，做為埋管的頂端控制標高，并做為預埋管的控制邊線。

4）調整下噴管縱橫雙向位置及標高符合要求后，首先沿縱橫雙向使用?48腳手架管和十字扣件固定下噴管，并與框架柱頂預埋的?48支撐桿固定，形成矩形格構網絡。

5）利用投測在焦爐基礎頂板模板上的焦爐中心線、爐端碳化室中心線、中間碳化室控制線及其兩端控制點，用鋼尺和線墜控制煤氣下噴管、清掃管縱橫方向的定位和垂直度；利用各柱上的?48支撐桿標高控制線拉鋼絲控制安裝標高；鋼尺和拉線的橫向拉力100N，縱向拉力150N。

1.2.6 澆筑焦爐基礎頂板混凝土

1）焦爐基礎框架梁、基礎頂板鋼筋、模板和預埋管經驗收合格，其中下噴管、清掃管位置、標高必須經反復校核無誤后，方