高層建筑樁基礎施工技術分析

【摘 要】隨著我國經濟的快速發展、人民生活水平的迅速提高，國內的很多城市的規劃和建設越來越密集，導致工程建設項目的實施與建設的次數以及數量越來越多。但是，由于土地的實用面積不多，為了讓人們更加的滿意，現代建筑工程更是大大的增加了建設的高度和施工的規模，所以隨之也對建筑工程樁的基本施工質量有了更多的要求。本文對建筑樁基礎的施工技術進行了探討。

【關鍵詞】高層建筑；樁基礎；施工技術；沉樁方法

高層建筑工程項目中的樁基礎施工，因為施工的方法不同，可以分為 灌注樁、預制樁兩大類。在高層建筑樁的基礎施工過程中，如果用的是預制樁，那么可以用靜壓、錘擊、振動打入等許多的方法來完成操作；然而灌注樁是必須在樁基的地方設一個樁孔的，就可以用沖孔、挖孔、鉆孔等許多種方式，與此同步的是在它的里面增加鋼筋籠，然后加入混凝土，等到混凝土材料晾干就可以成樁，而關于施工工藝以及樁型的選擇，必須考慮項目的土層結構、結構荷載、環境條件等很多原因，來確保樁基礎在施工過程中的順利。

一、高層建筑樁基礎施工的前期準備

1、實地勘察

高層建筑工程項目的施工企業，應事先組織相關的技術人員共同完成對施工現場的勘察活動，以此了解、掌握項目施工的實際情況、地質資料等內容，從而為成樁工藝的選擇、施工方案的編制等前期準備工作提供真實、準確、完整的數據資料。對于施工現場的勘察，具體內容有：對施工場地的環境條件、氣候溫度、地下既有管線、地形地貌等情況的勘察；對工程現場的地下水位、水質情況、分布情況進行勘察、分析。

2、施工規劃與技術準備

在正式進行高層建筑樁基礎施工前，應依據詳細的工程資料、設計圖紙、施工方案，確定地下既有管線、周邊結構物的保護措施，綜合考慮項目的設計要求、施工特點，確定施工順序、施工機械、成樁方法等。在對項目施工進行了總體規劃的基礎上，制定具體、明確的施工計劃，掌握樁基礎施工工藝的具體參數。

3、工程現場的準備

長期以來，我國許多高層建筑樁基礎的施工，往往會遇到施工現場既有障礙物的問題，其具體包括貫穿整個施工現場的架空線路、周邊既有建筑物的基礎結構、地下既有管線與構筑物等。對此，在進行樁基礎施工時，應事先將施工現場所有可能影響生產操作的“障礙”清除，或采取防護措施、整改施工方案等，以此保障項目施工安全、有序的進行，提高施工效率。此外，高層建筑的樁基礎一般采用的是群樁，更需要在樁機進場前，對施工場地進行平整及壓實處理，以保障施工機械的穩定、樁基礎施工的垂直。

4、 施工放線

因施工操作、機械運行、組織活動可能影響場地內各控制點的準確性，故應對軸線進行復核，待施工完畢后，還需對施工樁的實際位置進行復核。對于施工樁位，應根據設計圖紙與施工網格，先行確定場內的控制線，綜合考慮項目的設計要求、工程標準，設計、編制具體的基礎樁位圖紙并逐個進行標記、編號，從而為布樁位置的確定提供軸線、尺寸等數據參數。樁基礎施工的過程中，應嚴格控制成樁標高，每條樁體施工完畢后均需要進行各位置標高的測量、記錄。施工所采用的水準點，其布置區域應能保證不會影響到后續的沉樁施工，具體數量應在3個以上，以高層建筑的高程加以控制。

二、樁基礎施工的技術要點

1、預制樁的施工

倘若采用預制樁進行高層建筑樁基礎的施工，可采用錘擊法、靜壓法、振動沉樁法等，以上三種方法均需要使用大型打樁機械，而考慮到施工機械的自重較大，不僅需要嚴格控制施工現場地面土體的強度與平整度，同時還需在地面上均勻的鋪設碎石材料、厚度控制在200mm左右，以提高地基土的承載力及穩定性，防止施工機械在運行的過程中地面土層出現下陷、沉降，保證樁基礎施工的順利進行，提高樁體質量。目前，我國多數高層建筑樁基礎的施工，多采用履帶式打樁機，對于施工地基的處理，倘若鋪設200mm厚度的碎石仍無法滿足要求，應根據打樁機械的行走路線、運行位置增設走道板，施工地基的承載力應在130kpa以上。

2、灌注樁的施工

在進行灌注樁施工的過程中，首先需要根據項目施工所采用的成樁方法，對工程現場的土層表面進行平整處理。倘若是以人工操作的方式開設樁孔，在平整場地時應重點考慮土料的運輸；倘若是以設備鉆入的方式開設樁孔，應注意作業面的排水，溝槽、泥漿槽的設置。近些年，隨著高層建筑的日益增多，新的施工技術、設備、工藝的推廣與應用，許多高層建筑的樁基礎施工均采用了鉆孔灌注樁硬地施工法，其主要是針對樁施工的作業面，采用混凝土材料以人工制作的方式創造硬地條件，布置泥漿槽、排水溝等設施，最后利用鉆機開設樁孔。此種施工方法，不僅大幅提高了生產效率，同時在質量、安全、文明施工等方面可獲得明顯的效益。

3、樁基礎施工時沉樁方法的選擇

（1）混凝土樁、鋼樁的成樁方法

目前，樁基礎施工的預制混凝土樁，可大致將其分為方樁、管樁兩類，而鋼樁具體包括H型鋼樁、鋼管樁。在實際進行混凝土樁、鋼樁的沉樁時，可根據設計的要求及項目施工的特點，分別選擇錘擊打入法、水沖樁法、振動沉樁法等多種方式。其中，倘若采用錘擊打入法、振動沉樁法進行施工，往往會出現擠土現象，由此即需要采取有效措施對施工地基與作業面周圍的土體結構變形加以控制；倘若采用水沖法進行沉樁，針對敞口混凝土樁、敞口鋼管樁可以內部注水、噴射水的方式進行施工，而對于混凝土方樁、H型鋼樁，則需要在其外部以噴射水的方式直接進行施工。值得注意的是，內射水、外射水方法的使用，都必須將射水區域控制在樁體頂部標高的2m范圍以內，同時利用錘擊的方法使樁體的標高達到設計要求。

（2）灌注樁的成樁方法

在進行高層建筑沖孔灌注樁施工質量控制時，要根據樁基工程施工質量控制重點進行分類控制。根據施工過程可以分為鋼護筒安裝、成孔、灌裝成柱幾個方面進行。

鋼護筒安裝是沖孔灌注樁施工的前期階段。鋼護筒起到導錘、固定樁孔位置、保護孔口及維持孔內泥漿水頭作用，準確安放鋼護筒是保證灌注樁質量的先決條件。在放鋼護筒時要確保平面位置和垂直度，用重物將其壓人土中并穩固，在鋼護筒外回填土并壓實。成孔是沖孔灌注樁施工的第二個質量控制點。制備泥漿并裝滿孔中，在孔口開挖溢漿槽，安裝泥漿回流裝置，保證泥漿循環使用。用沖孔機起吊沖擊錘，對準孔做自由落體沖擊，切削破碎巖層和沖擊土層成孔。由于泥漿密度較小，造成孔底沉渣浮起困難或安放鋼筋籠時碰撞孔壁使泥土跌落，所以清孔是保證樁質量的重要環節。灌注成樁的質量控制要從混凝土的控制開始，根據工程施工地質情況、氣候條件的不同，水灰比例、砂率等參數要根據設計要求進行調節。采用混凝土灌注車進行灌注，在灌注過程中要注意導管在吊入孔內時，其位置應居中，軸線順直，防止卡、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

沖孔灌注樁鋼筋籠的質量控制。沖孔灌注樁鋼筋籠施工一般采用外撥鋼筋籠錨固筋，在主筋上綁扎砼墊塊等施工技術，是樁基工程的重要組成部分。鋼筋籠的焊接、安裝質量對于樁基工程質量有著重要影響。在進行鋼筋籠制作和安裝的過程中，要對鋼筋的存放、鋼筋籠的檢驗、制作、吊放等環節進行質量控制。鋼筋籠骨架根據設計長度分兩節制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統一標定主筋間距。保證主筋順直。鋼筋籠吊放時，要再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。鋼筋籠主筋采用搭接焊，全長加工分兩段，用吊車分段吊起入孔。入孔的同時要清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋。重焊或綁扎已開焊的焊點。按照沖孔灌注樁施工手冊中對鋼筋籠的規定進行質量控制，保障鋼筋籠的質量。

綜上所述，高層建筑樁基礎的施工，受地質結構、自然條件、周邊環境等多種因素影響，為保證施工質量及安全，必須事先深入工程現場進行全面、系統的勘察、測量、放線以及分析研究，以保證各項數據、參數、指標的準確性，綜合考慮項目自身的特點與要求，合理選擇具體的施工技術、工藝、方法，從而確保樁基礎的施工能夠滿足設計要求。

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