建筑工程大跨大截面高位梁施工技術及工程應用探討

【摘 要】隨著國民經濟的發展以及國際先進建筑施工技術的引進，大跨大截面高位梁在房屋建筑的設計和施工中的使用是越來越廣泛，本文分別闡述了關于建筑物大跨大截面高位梁施工工法原理以及技術要點等方面，供同行們參考借鑒。

【關鍵詞】建筑工程；大跨大截面；施工技術；

1、大跨大截面高位梁施工工法原理

1.1技術特點

其采用TLC插卡型模板早拆體系，創新性地綜合應用建設部推廣的建筑業10項新技術（2010）；早拆模板施工技術；清水混凝土模板技術；大直徑鋼筋直螺紋連接技術；改進澆筑與養護方法，一次澆筑成型不留施工縫。

1.2適用范圍

適用于建筑物內大堂、中庭等高大空間或轉換層等部位的大跨度、大截面梁及其樓板結構施工。

1.3工藝原理

本施工技術依據《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ 162-2008）、《混凝土結構設計規范》 （GB50010-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB52204-2002）等相關標準規范進行設計與實施，同時遵守相關安全施工規程及本公司制定的技術作業指導書要求。

（1）運用PKPM施工技術系列軟件設計選擇高架落地支撐最優方案，并通過專家論證，確保了工程質量和安全。采用早拆模板施工技術，利用TLC插卡型模板早拆體系，“拆板不拆柱”，當混凝土強度達到設計強度的50%時即可拆除樓板模板及部分支撐，大大節約了工期和周轉材料。

（2）采用清水混凝土模板技術，使模板具有強度、剛度和穩定性，澆筑后的混凝土達到清水混凝土的要求，節約抹灰用料，有效降低裝修成本。

（3）采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術，縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，節省鋼材、不受鋼筋可焊性和季節制約、節能、施工簡便、接頭質量高。

（4）混凝土一次成型，采用“斜而分層法”，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼，確保混凝土構件外美內堅。

1.4施工工藝流程

確定結構施工質量標準→結構荷載因素確認→扣件式鋼管高架落地支撐設計→專家論證確認專題方案→支架施工材料準備→支撐架基礎處理→支撐架搭設→安裝支托和套管→模板水平支撐桿→支撐架安全性確認→梁板底模鑲板安裝及梁側模板→樓板模板安裝→梁→板鋼筋鋪設→綁扎→檢測→驗收→混凝土澆筑準備→混凝土澆筑→養護→48h后，第一次拆模、清理→達設計強度后，第二次拆模、清理。

2、施工操作技術方法

2.1支、拆模板施工

（1）采用18mm厚優質清水膠合板，模板加工制作時，先按混凝土構件圖紙尺寸進行木工翻樣，按照木工翻樣圖把各種模板拼板尺寸統一加工分攤放置，以便區別。跨度大于4m的梁板應按設計要求或（1/1000～3/1000） L要求起拱。

（2）支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊。支裝三角架時，一定要使插頭進入到插座的合適位置，同時斜桿的半圓支座要正壓在立桿上。

（3）模板、鋼楞拆除條件，一是混凝土強度達到設計強度的50%，其次是上一層墻、柱模板（尤其是大模板）已拆除并運走后。

2.2鋼筋工程

大跨、大截面梁縱向受力鋼筋均采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋保護層均采用塑料墊塊，間距500～600mm。安裝時首先把連接套筒的一端安裝在預先套好絲鋼筋的端頭上，用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內并擰緊到位，操作時，用鋼筋扳手旋轉套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接。

2.3混凝土工程

（1）混凝土坍落度控制在（140mm± 30mm），梁板混凝土同時澆筑，澆筑厚度控制在500 mm內，層與層之間的混凝土在初凝前閉合連接；澆筑由一端開始先澆筑梁，澆筑到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進行；混凝土采用插入式振動器與平板振動器相結合進行振搗，梁下部鋼筋密集處用插片式振動機，使其能滿足插入深梁底部；根據混凝土泵送時自然形成個坡度的實際情況，采取坡度薄層澆筑、循序漸進的方法。

（2）在每個澆筑段前、中、后布置3道插入式振動器。第一道布置主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在中間，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進振動器也相應跟上并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度特別是在斜面底部邊角處要加強振搗防止漏振。

（3）為控制樓板混凝土厚度及混凝土面的平整度，應在澆筑混凝土前用紅油漆在柱筋上打好標高點。澆筑混凝土時，拉線控制混凝土面標高，面層混凝土先用平板振搗器振搗。振搗時分層澆筑，振動棒應插入下層500mm，以消除兩層間的接縫。

（4）由于泵送混凝土的強度等級高，水泥漿多，在澆筑后2h左右，用長刮尺刮平；在初凝，用平板 振動器對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混 凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性；在初凝后終凝前，用木板反復槎平壓實，趕去表面泌水，提高密實度， 以控制混凝土表面的龜裂。

3、經濟和社會效益

（1）模板及鋼楞，由傳統支模方式的3層減為1層（常溫施工），4層減為1層（冬期施工）。鋼楞以下模板支架（不含鋼楞）用量（重量）與傳統支模方式比較減少2/3左右。模板裝拆快捷，工作效率提高3倍左右，節約塔吊臺班及進出場運輸費用。

（2）直螺紋套筒鋼筋連接，現場施工時，風、雨、停電狀態，水下、超高環境均適用。比傳統焊接節省連接用鋼材60%左右，施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。

（3）清水混凝土模板實施，澆筑物件表而光滑美觀，減去二次抹灰工作，可直接貼面裝飾，減縮工期30%；混凝土一次成型不留施工縫，降低了施工成本，縮短工期25%，確保了混凝土外美內堅。

（4）樹立了企業的良好社會形象，提高了管理人員和施工人員的技術素質，也在市場的競爭與技術的創新、倡導環保施工以及節約型施工方面帶來了良好的社會效益，是模架材料低成本的成功典范，充分體現了企業的綜合實力。

4、工程應用

鄭州某商務中心工程，框剪結構，總建筑而積20716m2。建筑物一層大堂部位為了營造高大空間采用大跨度、大截而高位梁，梁頂標高分別為14.5 m，9 m，跨度為16m，梁高分別為1500 mm， 1400 mm，梁寬則有600 mm， 500 mm等尺寸。本工程使用了本工法指導施工。

本工程利用TLC早拆體系，減少主次楞木方、鋼管、膠合板、卡扣、出料平臺，人工，大約為： 50×100及100×100木方約88 m3；鋼管：27 t；膠合板：2300 m2；出料平臺2個：