箱涵施工質量控制探析

【摘 要】本文結合作者實踐經驗就砼箱涵施工及質量控制進行論述，供大家參考借鑒。

【關鍵詞】混凝土；箱涵；施工；質量控制；探析

1、工程概況

本工程位于某中心區，截流箱涵長度1460m，開挖深度為4.55～7.48m 箱涵尺寸（ B×H）3.0×2.5m、3.5×2.5m。本區域地震基本烈度為Ⅶ度。場地類型為中等復雜場地，場地類別為Ⅱ類。據地質鉆孔揭露表明，場地內地層自上而下分別為：第四系人工填土層（Q4s）、第四系沖洪積層（Q4al+pl）和燕山第四期黑云母花崗巖（γ53），基底處理型式為開挖至持力層后回填砂夾卵石，設計選用強風化和弱風化砂質泥巖層作為基礎持力層，地基承載力特征值要求分別為0.20Mpa和0.45Mpa。

2、施工方案

2.1 施工準備

施工前，做好測量放樣等施工準備工作，施工設備及材料：支架、模板、澆灌砼的設備等配齊檢修完好；完成止水帶、鋼筋等材料材料試驗、砼配合比設計等。

2.2 基坑開挖

2.2.1溝槽開挖前，按照業管線圖對開挖區內的地下管線逐一改移處理，才安排機械進場施工。

2.2.2定出箱涵中心線，考慮到施工工作面、集水井等設置，溝槽寬度按箱涵尺寸+1.2m進行放寬，寬度邊線作為鋼板樁插打位置。

2.2.3打設鋼板樁時應控制好板樁的垂直度和鎖口接合部。

2.2.4土方開挖分兩層進行，第一層用挖掘機從原地面開挖不超過3.5m深；第二層人工配合挖掘機開挖至設計槽底高程；開挖采取橫向支撐安裝和土方開挖交替進行。開挖長度達1.2m時按設計要求安裝第二道橫向支撐，…… ，如此交替作業完成整段開挖。

2.2.6基坑開挖完成后及時清底驗槽，澆筑墊層封閉基坑，減少地基土暴露時間，并盡快澆筑箱涵。

2.2.7基坑開挖施工時，溝槽周邊2m范圍內不得堆載及在大于溝槽開挖深度水平距離范圍外設置臨時堆土場。開挖邊1m設置排水溝，防止地表水流入溝槽內。

2.3 箱涵涵身及頂板

2.3.1 模板及支架安裝

砼墊層達到設計強度后，在墊層面放出中心線，墻邊線彈上墨線。現澆箱涵先安裝基礎模板鋼筋，預埋墻身豎向鋼筋，待基礎澆筑砼完成后且砼達到設計強度，再進行墻身模板安裝。

本工程模板系統采用18㎜厚膠合模板，50×100mm木楞，間距為500×500㎜。Φ14對拉止水螺栓以及通長Φ48×3.5水平糾直鋼管配套使用 。管、蝶型卡、螺帽構成的支模系統，第一道從地面100㎜起支模前，所有內模板都必須滿涂隔離劑，板縫結合處，必須清縫后用乳膠帶蓋縫，確保內模的光潔度。

頂板支撐采用MF1219型1930高和930高標準門架支撐體系；門架垂直于軸線布置，且門架兩側設置交叉支撐，掃地桿離地面200mm縱橫雙向布置；板模板底采用背方@900支撐體系。墻模自身固定均采用豎向木枋（間距≤300㎜）和水平φ48鋼管（間距同止水螺桿）組成，用M14止水螺桿穿入墻體內與水平鋼管對拉以控制截面尺寸的精確，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500mm，在砼底板上預埋φ20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆注砼時移位。

2.3.2 鋼筋制作、安裝

依據施工圖紙在墊層上放樣底層鋼筋的網格線及側墻的邊線，底板凳腳鋼筋采用Φ18鋼筋作為上層鋼筋的支撐，縱橫向間距為1.0m，呈梅花形布置。按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。當豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎時，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的間距與搭接應滿足要求并應經監理工程師驗收。

2.3.3 砼澆筑

箱涵墊層砼采用C15素混凝土，厚度為10cm，注意控制長、寬、厚度，施工完畢后養護。

砼澆筑前應檢查準備工作，包括砼澆筑準備工作，并對支架、模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，作好記錄，報請監理工程師檢驗合格，才能開倉澆筑。

對混凝土施工縫縫面應進行鑿毛處理，使用高壓水、低壓水或刷毛機并輔以人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物體及污染體，以露出粗砂為準，不得損傷內部骨料；縫面沖刷毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，并按要求在混凝土澆筑前應先鋪設水泥砂漿約2～3cm。

由于砼采用泵送入倉，塌落度為140～160mm，采用平鋪法澆筑，每層層厚30～50cm，按一定的次序、方向、分層進行，澆筑層面要求平整，在管道、孔道、對稱施工的邊墻等部位澆筑時，應對稱均勻上升。

砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。

2.3.4 砼養護

砼澆筑完畢后及時澆水養護，必須保證混凝土有適當的硬化條件，不準在硬化過程中發生干縮性裂縫；混凝土澆筑完畢后（6～18h內），應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于14天。在夏季烈日曝曬時，砼表面應覆蓋濕潤的草袋或麻袋，待砼強度達到70%以上方可拆除涵身模板，砼強度達到100%以后方可拆除底模及支架。

2.4 變形縫處理

箱涵沿縱向每20m設置一道變形縫。變形縫沿箱涵橫斷面整體貫通，縫寬20毫米。采用橡膠止水帶止水，采用電熱熔焊接，確保接焊牢固，其接頭應無翹起、脫開、連接不牢等現象；橡膠止水帶固定在模板上的位置應準確、牢固；同時橡膠止水帶相鄰部分結構兩側的模板支撐應牢固，以保證澆筑混凝土后，兩側混凝土之間的距離符合設計要求。采用的聚乙烯閉孔泡沫塑料板填塞，縫外側2cm采用環氧樹脂砂漿填縫。變形縫填料，應按有關技術規程操作，保證涂料緊密粘合在混凝土表面，使整個縫隙飽滿。

2.5 拆模

2.5.1模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則；已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。

2.5.2拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；

2.6回填

箱涵施工完成，混凝土強度達到設計強度后，方可進行土方回填，回填土及密實度應達到設計要求。

3、質量保證措施

3.1砼原材料、配合比、施工各主要環節及硬化后的砼質量都要進行控制和檢查。

3.2本項目的原材料、配合比、砼拌制和運輸由砼生產廠家按《預拌混凝土》GB/T14902-2003的要求和相關的規程規范進行控制，應進行檢查和監督。

3.3運到現場的砼應進行砼試塊取樣和塌落度試驗。

3.4砼澆筑前對各項工序嚴格執行三檢制，只有檢驗合格后才能開倉澆筑砼。

3.5對每倉砼澆筑前的準備工作都要進行檢查，包括基礎面及施工縫的處理，對模板、鋼筋及預埋件都要進行仔細的檢查，檢查合格取得開倉證才可進行砼澆筑。

3.6砼拌和物入倉后，應觀察其均勻性