基礎工程中鉆孔灌注樁施工質量控制

【摘 要】因為鉆孔灌注樁大多數都是在水下進行施工，使得其施工的難度很大，對質量的控制也比較難。如果施工中沒有對質量把關做到位，極有可能會對整個工程的質量與進度造成嚴重的影響。本文對鉆孔灌注樁進行了簡要的概述，并對其施工前期、中期以及后期的質量控制進行了詳細的說明，以提高工程的整體質量水平。

【關鍵詞】基礎工程；灌注樁；質量控制

1 鉆孔灌注樁概述

鉆孔灌注樁因為施工比較簡單、造價相對較低、無環境污染等特點，作為基礎承載力而被廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、能解決特殊地基沉載力不足等優點。目前在國內基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎占據了很重要的地位，但由于灌注樁地下施工干擾因素太多，很難控制工程質量，稍有不慎就會出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等情況，導致工程質量事故的發生。所以施工中必須嚴格監管質量，可以從鉆孔灌注樁施工前、中、后不同時期進行控制，以獲得較好的社會和經濟效益。

2 鉆孔灌注樁施工的質量控制

2.1 施工前期的質量控制

2.1.1 圖紙會審與交接

認真組織圖紙會審和施工技術交底，嚴格審批施工方案，做好原材料質量檢驗工作。建設、設計、施工三方應有互相充分交流，讓施工方明確樁基各項設計技術與規范要求，把握好樁基處的地質情況。做好材料見證取樣送檢，實行材料使用監理審批制度。施工用材料進場前，應取樣并親送質檢單位，查驗材料出廠廠家、批號和合格證等。

2.1.2 施工機械準備

在灌注樁鉆孔前，相關施工設備應全部進場，設備質量和數量必須符合施工要求。根據樁徑和灌注強度選定導管直徑大小，并且具備足夠的強度和剛度。施工之前要進行水密試驗，鉆機的選擇應視樁徑和地層而定，一般沙性土、粉質粘土、雜填土等土質地層適用回旋鉆，而砂卵石、半風化巖石等硬質地層適用沖擊鉆。

2.1.3 制備泥漿

選用塑性指數IP>10 的粘性土或膨潤土，粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重在1.1至1.2內；粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重在1.25至1.5之間；砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重在1.3至1.5 之間。

2.1.4 護筒埋設和鉆孔定位

護筒位置應埋設準確穩定，根據施工控制網定出孔位中心點，以孔中心位置為圓心，護筒半徑畫圓作為孔口開挖線，人工開挖至護筒埋設深度。護筒埋設高度在施工地平0. 3m以上，傾斜度小于l%，護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm。完成護筒埋設后，可把孔位十字點布設在護筒上，方便隨時校正鉆孔位置，以保證孔位準確程度。

2 事中質量控制

2.1 泥漿

泥漿可以產生護壁、保持孔內水頭，對提高成孔的質量有很大的作用。監理人員應對土和檢測相對密度、含砂率控制好。由經驗可以得到，好的泥漿用土一般為：干土塊硬、不易碎斷，吸水成泥膏后，手搓能成1mm 細條，制漿能力不小于2.5L/kg。泥漿相對密度監理人員應多次觀察、測試，清孔前應保持在1.1～1.3內，不符合要求施工方調整，含砂率<5%。清孔后，相對密度在1.1～1.2內，含砂率<4%。

2.2 成孔

從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中及磨盤的平整度以及機架枕木基礎的穩定性，及時調整偏差。根據試成孔的工藝參數組織鉆進施工，按照鉆進過程中各土層的情況檢測泥漿比重。確定是否入巖，應根據勘探報告的持力層比較等高線與孔深，并對鉆具自重大小、吊掛松緊程度等加以考慮。為了把握好精準的鉆孔深度，在樁架就位后，應對樁具的總長度和底梁的水平做好記錄，以便在成孔后結合鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到的深度。注意觀察在界面鉆進過程及進入持力層鉆機的反應情況，以對照試成樁時確定的巖樣為準，最終確保樁基進入持力層的深度。

2.3 清孔

終孔后，應把鉆頭提離孔底80-100mm空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，應輸入比重1.05-1.08的新泥漿，并且循環40-60min。盡量把孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿流出孔外。下籠后安裝導管進行二次清孔，泥漿性能指標在澆注砼前，孔底500mm以內的相對密度≤1.25，粘度≤28Pa.s，含砂率≤8%。如果清孔滿足不了沉渣厚度要求，絕對不能驗收灌砼。

2.4 鋼筋籠

鋼筋籠宜分段制作，長度很長的主筋其應分節，分節可以使調裝方便而接頭少，其接頭應環向并列。焊縫長度不小于10d（單面焊）或5d（雙面焊），螺旋箍筋間距應小于20cm，加強箍應每2～3m布置一根，箍筋與主筋應點焊。鋼筋籠入孔時，應垂直對準孔位慢慢輕放，不得強制性下放鋼筋籠，否則會導致鋼筋籠變形、孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還要把鋼筋籠上端焊固在護筒上，以減緩砼上升時的頂托力，以避免其上升。

2.5 安放導管

導管一定要進行水密性試驗，導管不得漏氣、漏水，準備有足夠的頂絲及膠圈，導管底口與孔底的距離控制在25-40cm之間。導管直徑為φ300mm，通過能力為25立方米/小時，導管軸線誤差通常不能大于孔深的0.5%， 且小于10cm。導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管在使用過程中，除了檢查其規格質量和拼裝構造外，還應做拼裝、過球和水壓實驗。試壓用水壓，不得采用壓氣試壓， 進行水密試驗的水壓應超過孔內水深1.3倍的壓力，且大于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍。導管應吊放在位置居中的地方，軸線順直，禁止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

2.6 混凝土澆灌

二次清孔驗收合格后，現場初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人員等應做好準備，砼到場后停止清孔，進行料斗安裝。砼灌注前應先檢查砼坍落度是否已符合規定要求，通常控制在180-220mm的幅度內。根據導管內外混凝土的壓力平衡法，來對首灌混凝土量進行計算，以確定采用的料斗容量，從而確保首灌后導管底埋入混凝土中超過1m。在料斗內放滿砼后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。

3 施工后期質量控制

樁基礎澆搗完后，應檢查樁頭清挖情況，組織樁基的測定，為后續工程做好準備。檢查樁頭清挖，樁頭應平整，干凈與設計標度相一致。 對樁基強度可用早期推定混凝土強度試驗法來判斷，但最終還是以送檢試塊強度為準。對已完工的鉆孔灌注樁進行質量檢測與驗收，也是對其進行事后質量控制。工程驗收階段主要包括成樁檢測和質量評價兩部分。一是成樁檢測，主要有樁位偏差、樁身質量以及樁的承載力檢測。采用應力反射法檢測樁體質量，不能存在縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測有靜載試驗、動力測試兩項，進行靜載試驗的樁數應大于總樁數的1%，并且不超過3根。檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數的10%～15%。二是質量評價，完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評定。

4 結語

鉆孔灌注樁基礎是處于地下水下的隱蔽工程，很容易發生施工質量問題。鉆孔灌注樁的在整個工程中有著很重要的作用，為了提高施工工藝水平，應嚴格按照施工規范要求進行施工，加強施工準備和施工過程的控制，從而確保提高整個工程的質量。這對提高鉆孔灌注樁的施工質量控制措施具有十分重要的意義，以更好的促進我國工程建設的發展。

參考文獻：

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