淺談干式攪拌混凝土工程施工質量全過程控制

【摘 要】干式攪拌混凝土工程沒有經過“濕式”混凝土攪拌站的攪拌系統，攪拌過程均在攪拌車的攪拌桶里完成，對其質量的全過程控制對提高工程建筑水平、提升工程質量、保障工程發揮效益意義深遠。本文結合干式混凝土工程的施工工藝，論述了干式攪拌混凝土工程質量全過程控制問題，供大家參考。

【關鍵詞】干式攪拌混凝土工程；質量控制；工藝流程；配合比

1. 前言

“干式”混凝土攪拌站通過操作臺按施工要求的配合比進行稱量和配料，一次性將混合料裝入攪拌車，通過攪拌車運至施工現場，按照攪拌車現場攪拌砼工藝流程在攪拌車內完成砼的攪拌和生產。攪拌用水裝在車載水箱里面，外加劑則裝在塑料桶中，隨車攜帶。與普通“濕式”混凝土攪拌站相比，“干式”攪拌站不需要攪拌系統，從而減少了建站成本。一次完成一車砼的配料，節約生產時間，大大提高了生產效率。延長了混凝土出廠到澆筑的時間，避免了浪費。但是干式攪拌混凝土對原材料質量、混凝土配合比、混凝土澆筑、養護及拆模等施工工藝要求進行更為嚴格的質量控制。

2. 原材料質量控制

原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質的優劣直接影響到混凝土質量的好壞，因此首先要把好原材料質量關。

2.1 水泥：滿足GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》要求，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥。

2.2 砂石骨料：砂應滿足JGJ52《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》要求，宜用中砂，含泥量不得大于3%。 砂子的含水率要嚴格控制，最好在3%以內。

石宜用碎石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。同時，要對砂石料含水率進行測定，從而對砂石用量及用水量進行相應的調整。

2.3 水：天然潔凈水或自來水，滿足JGJ 63《混凝土拌合用水標準》要求。

2.4 外加劑：混凝土外加劑質量應符GB8076-2008 《混凝土外加劑》. GB 50119-2003 《混凝土外加劑應用技術規范》等規范要求，同時要求外加劑與水泥有良好的適應性，宜采用液態外加劑，方便攜帶。

2.5 礦物摻合料：滿足GB/T《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等規范要求。

2.6 原材料進廠檢驗是確保混凝土質量的第一個質量控制關。原材料進行隨機抽樣試驗是保證混凝土質量連續性的重要手段。

2.7原材料稱量控制。原材料計量宜采用電子計量設備，計量設備的精度應滿足GB10171 《混凝土攪拌站（樓）技術條件》的要求。計量儀器進場前必須進行校驗，經校驗合格的計量器具方可進行計量工作，并應定期校驗。

表3 各種原材料計量的允許偏差

原材料種類允許偏差

（按質量計，%）

膠泥材料±2

粗，細骨料±3

拌合用水（車載水表）±1

外加劑±1

3. 混凝土配合比

混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。配合比要符合JGJ 55《普通混凝土配合比設計規程》的有關規定。強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設計的三個基本參數，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關系。確定這三個基本參數的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土水灰比，在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，根據粗骨料的規格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數量應以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求，經審批后方可使用。生產使用的原材料與配合比設計一致，混凝土施工配料必須經審核后簽發，嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

4.模板工程質量控制

施工方案應根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統構造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。隔離劑選用質地優良和價格適宜的，隔離劑合理選用是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。

5. 混凝土的攪拌及輸送質量控制

5.1 干式攪拌站施工工藝流程：

選材→確定配合比→配料（砂，碎石，水泥，外加劑）裝入攪拌車→向攪拌車水箱中注水→攪拌車施工現場攪拌砼→澆筑注混凝→養護

5.2 攪拌車現場攪拌砼工藝流程

（1）攪拌車將混合料運至現場后干拌5分鐘

（2）加入總計需水量的60%（邊加水邊攪拌至加水結束）

（3）加入總計外加劑用量的一半（攪拌5分鐘）

（4）加入總計需水量的20%（攪拌5分鐘）

（5）加入總計外加劑用量的另一半（攪拌5分鐘）

（6）調節塌落度（每次加水50千克，攪拌5分鐘，然后測定塌落度，如果塌落度比設計值小，再次加水50千克，攪拌五分鐘，再次測定塌落度，直至滿足設計要求）。

5.3 干式攪拌站注意事項及攪拌車現場攪拌操作要點

5.3.1 對配合比進行多次驗證，確保最為經濟適用。

5.3.2 攪拌站每天早、中、晚必須對砂石骨料的含水率進行測定，同時通過操作臺對砂石料的每方用量進行控制，嚴格按配合比配料。

5.3.3 各骨料倉設有振動裝置，保證下料順暢。同時保證皮帶上的骨料全部裝入攪拌車。

5.3.4 水泥倉設有振動裝置，保證水泥全部進入攪拌車。

5.3.5 按國家標準要求，對車載水表，攪拌站磅秤定期進行校驗。

5.3.6 攪拌車現場攪拌砼嚴格按照攪拌車現場攪拌砼工藝流程，保證攪拌時間；同時外加劑要適量多準備一些，在用水量已達到設計值，砼塌落度不滿足施工要求的情況下，適量增加外加劑用量。

5.3.7 在高溫，高熱地區，攪拌站料倉及料場要增加頂棚進行遮陰。同時要對攪拌用水進行降溫。攪拌車表面要用麻袋進行覆蓋，同時在運輸及攪拌過程中向麻袋上澆冷水降溫，確保砼的出倉溫度。

5.3.8 攪拌車現場攪拌砼嚴格按照施工流程，加入外加劑之后必須高速攪拌3分鐘以上（干式攪拌車攪拌速度分為慢中快三個檔）。

5.3.9 干式攪拌站現場砼質量由實驗員全程負責，并有責任對司機進行技能培訓，保證司機按照操作流程進行攪拌，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，防止成團結塊。嚴禁私自往攪拌車內加水，如果塌落度過小，不符合設計要求，可在試驗員指導下適量添加隨車攜帶的外加劑，充分攪拌均勻后使用。

6. 混凝土澆筑

澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。

（1）混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。混凝土澆搗前，施工單位根據混凝土工程實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責、