鋼筋分項工程施工監理控制要點之淺析

【摘 要】作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一。文章專門闡述了鋼筋分項工程的質量控制的一些要點及方法。鋼筋分項工程是結構安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。本文分別從原材料質量、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個方面探討了監理如何控制鋼筋分項工程的質量。

【關鍵詞】鋼筋；分項工程；施工監理；要點

1. 原材料的控制

鋼筋作為“雙控”的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定：“鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定，”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意以下幾個方面：

（1）作為監理工程師，鋼筋進場時應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐、批號鐵牌相對照，看是否相符，同時注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用于工程上。

（2）鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組試件。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取一組試件。從而比較合理地對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

2. 對鋼筋加工的控制

現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成后，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，盡量事前控制并注意檢查以下內容：

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：①I級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求末端作1350彎鉤時，Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

（2）箍筋加工的控制：①箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚應注意彎鉤的彎后平直分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d。對有抗震設防要求的，不應小于lOd（d為箍筋直徑）。②對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為13500。③當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB40o級和mIB400級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。④在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

3. 對鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎連接、焊接、機械連接三種方式，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件。

3.1鋼筋焊接方面

鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊。本地區最常見的有電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊。

3.2鋼筋焊接過程控制

鋼筋正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應有上崗證，并在施工現場條件下進行試焊，并經試驗合格后，方可正式焊接。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。設計焊接接頭位置時應注意：

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設置非常要，否則安裝完成后在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。

3.3焊接接頭的質量檢驗與驗收

鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。現場監理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。

3.4焊接檢驗在焊接過程中

如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

3.5焊接接頭的施工現場檢驗與驗收

鋼筋焊接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機取樣接頭試件，作抗拉強度試驗（在監理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應同有關單位研究提出處理方案。

4. 鋼筋安裝的控制

鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，作為現場監理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面：鋼筋型號、直徑、數量、長度和間距的錯誤；梁支座負筋漏放或位置不對；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足1/3L；二排不足1/4L。

鋼筋錨固長度不夠。框架梁鋼筋錨入柱長度不夠，或柱鋼筋錨入梁長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。

懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經常發現懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75L；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設計要求有鴨筋，也應注意檢查；而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度，位置正確。

鋼筋綁扎連接接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內接頭的接頭百分率不應大于50%。

接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于25%。因此連接接頭的位置是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現場施工管理人員對操作控制，要求操作工人必須按有關規范操作，一次到位。鋼筋保護層厚度不符合要求：鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性。

5. 結束語

以上只是一些粗淺的體會，還有很多不足，作為監理人員，除了熟悉掌握施工驗收規范外，還應認真學習一些設計規范中關于結構構造規定的相關要求，提高自己的工作水平，在對鋼筋分項工程的檢查中嚴格依據圖紙要求和施工規范及“平法”圖集，認真做好監理工作，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質量。

參考文獻：

[1]混凝土結構工程施工質量驗收規范，（GB50204—2002）.

[2]鋼筋機械連接通用技術規程，（JG107—2003）.

[3]鋼筋焊接及驗收規程，（JG18— 2003）.

[4]混凝土結構工程施工質量驗收規范，（GB50204—2002）.

[5]鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋，GB1499.