【摘 要】本文主要介紹了模塊選煤廠主廠房結構方案布置的特點,列舉實例分析對比結構方案的利弊,以及在設計中設計此類工程應注意的問題。
【關鍵詞】模塊化;主廠房;結構布置;方案比較;優化
一、引言
選煤廠主廠房是整個選煤廠設計的核心工程,結構布置的方案直接影響建設周期,成本投資,以及后期設備維修等 。以往,傳統設計的主廠房結構形式大多為鋼筋混凝土框架或鋼框架結構,房屋體積大、層數多、施工速度慢,材料用量偏大。本世紀以來,隨著市場的需求,我國開始引進國外模塊選煤廠主廠房(以下簡稱模塊主廠房)的設計理念,并將這種理念逐步運用于實際工程中,大大提高了建設周期和工作效率。
二、模塊主廠房設計特點
1)主要受力構件布置在設備受力大的位置,例如設備支座處:非設備受力區域(人行道或檢修道)從柱邊懸挑。這樣布置受力明確,傳力直接,減小了梁的跨度和構件截面,能從一定程度上減少鋼材用量。
2)梁柱之間斜撐桿件多,形式多,支撐與框架整體計算,柱計算長度根據《鋼結構設計規范》5.3.3條確定,部分柱可按無側移框架柱考慮,相對純框架體系構件長細比減小,承載力得到提高,此外這樣的布置增強結構整體剛度,在大型振動設備下起到對結構有利的作用。
3)打破傳統廠房“層“的束縛,按工藝要求將設備布置在不同的平臺,降低廠房高度,減小了廠房體積,降低了泵送高度。
4)個別廠房大跨度的框架梁采用桁架式梁,均為小截面的H型鋼組合在一起的桁架,桁架腹桿節點根據上部設備受力點劃分,使集中力直接落于桁架的節點,構件軸心受力。桁架梁與柱鉸接,不傳遞彎矩,節省高強螺栓,減小柱截面。
5)樓面采用網隔板,便于設備直接沖洗。
6)主要設備通過天車整體起吊,便于設備檢修維護。
二、主廠房兩種不同結構方案對比
前面描述了模塊主廠房以及類似模塊主廠房的設計特點,下面介紹近期設計的某選煤廠主廠房。
1、選煤廠主廠房從主體結構上分為兩部分,外圍護和內框架。外圍護部分為門式鋼架結構,柱頂標高23.500m,基礎為柱下獨立基礎;內框架為鋼框架結構,主要部分3層,局部4層,柱頂標高最高處為16.000m,樓板為鋼格板,筏板基礎,兩個部分從基礎到上部結構相對獨立。由于廠房內主要設備都在內框架里,外圍護部分沒有設備荷載,用途只是廠房的圍護和供吊車運行提升和檢修設備,沒有和設備發生聯系。內框架為規則的鋼框架結構,長61m,寬20m,兩個方向的柱距大多為7m左右,結構布置是在工藝布置的柱網基礎上做深化結構布置,方案布置局限性大。現抽取工藝流程壓濾機部分為計算單元,在相同設備布置受力的情況下分別以A、B兩種結構布置方案來分析比較。
2、A、B兩種方案比較
(1)A方案(設計中所采用的計算模型)
計算軟件:中國建筑科學研究院編制PKPM系列軟件STS,PMCAD,STAWE 2008年版。
鋼柱鋼梁均采用國標H型鋼,梁柱最大強度及穩定應力比控制在1.0以內,各連接節點及鋼材強度設計均滿足設計指標(《鋼結構設計規范》GB 50017-2003)
圖一為A方案的鋼柱布置位置,根據軸網布置,通過計算得出柱最大應力比達到0.85;梁最大應力比達到0.96。統計此方案布置鋼材量為45.4t。(鋼柱均為HW350X 350X12X19)
(2)B方案(模仿模塊主廠房結構布置的特點,即在主要受力設備下布置鋼柱,減小柱距,人行道和檢修道做支架,柱間支撐參與結構整體計算,條件是柱的布置須滿足工藝要求)
計算軟件與計算參數同A方案
圖為B方案的鋼柱布置位置(鋼柱位置為壓濾機支座或較大設備受力點),通過計算分析得出柱最大應力比達到0.80;梁最大應力比達到0.95;支撐最大應力比達到0.76。統計此方案布置鋼材量為28.3t。
從A方案與B方案的比較得出B方案的梁柱截面小,鋼材用量節省。若在B方案的基礎上優化設計,就能做到結構方案布置更合理,在優化結構布置前須結合工藝等專業布置柱網、柱間支撐等。由于柱網、柱間支撐密集(且各層柱存在轉換),人行檢修和設備運轉、工藝管道布置等須與結構專業密切結合,這就要求工藝方案階段須考慮結構的布置合理性,只有這樣才可設計出真正意義上的模塊主廠房。
四、深化研究和應用
1、工藝流程的前期布置,應該與土建等專業密切結合,讓工藝管道、設備、土建專業在方案布置階段就參與進來,工藝專業也應對土建專業略微有些了解。
2、結構設計深化計算、布置柱間支撐等,應對管道位置走向大體了解,建模時能準確輸入支撐位置及形式,這樣計算時使支撐參與結構主體計算,對結構起到有利作用,才能減小構件斷面尺寸,從而達到節約鋼材目的。
3、在設計過程中,應多分析比較,采用多種計算軟件(如3D3S、ANSYS、X-STEEL等,而不單純局限于一種設計軟件),選取多種計算模型(比較各種模型的合理性),優化結構布置。只有合理布置設計方案,多學習、多比較、多改進,才能設計更經濟、更合理的設計精品。
參考文獻:
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