工廠化檢修精益管理研究

摘要：在國家電網(wǎng)公司“大檢修”背景下，湖北宜昌供電公司以工廠化檢修基地實(shí)體運(yùn)作為依托，建立了工廠化檢修管理體系，以“完善構(gòu)架、持續(xù)優(yōu)化”為理念，探索了工廠化檢修精益化管理，提升了工廠化檢修管理水平。從管理措施、技術(shù)措施等方面，提出了工廠化檢修精益化管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化管理流程、績效考核管理體系、專業(yè)評(píng)估和改進(jìn)等提升措施，為電網(wǎng)企業(yè)廣泛開展、有效實(shí)施工廠化檢修提供了借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：工廠化檢修；精益化；管理流程；組織機(jī)構(gòu)；績效考核

工廠化檢修[1]是指采取輪換方式，將待檢修設(shè)備替換下來，整體返廠或送至當(dāng)?shù)貙ｉT從事檢修的基地（車間），通過對(duì)設(shè)備開展全面的檢修或改造，恢復(fù)或提高設(shè)備性能的一種檢修模式。

當(dāng)前，國家電網(wǎng)公司深入推進(jìn)“大檢修”體系建設(shè)，天津、重慶、遼寧、河南、河北、江蘇、山東、江西、安徽等電力公司，先后成立了工廠化檢修基地，對(duì)變電設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一解體檢修。大修范圍包括變壓器、SF6斷路器、隔離開關(guān)、綜自設(shè)備、配電設(shè)備等。

為建設(shè)與“世界一流電網(wǎng)、國際一流企業(yè)”相適應(yīng)的“大檢修”現(xiàn)代運(yùn)維檢修體系，湖北省電力公司于2009年在宜昌建設(shè)工廠化檢修基地，2010年起實(shí)施工廠化檢修實(shí)體運(yùn)行，2011年以“先行先試、創(chuàng)建模式”為理念創(chuàng)建了工廠化檢修管理體系，2012年以“完善構(gòu)架、持續(xù)優(yōu)化”為理念，探索了工廠化檢修精益化管理提升措施，通過完善業(yè)務(wù)流程、明確組織機(jī)構(gòu)、持續(xù)績效考核等，從管理措施、技術(shù)措施等方面，提升了工廠化檢修精益化管理水平。

宜昌工廠化檢修產(chǎn)品應(yīng)用于220kV小雁溪、220kV樓子河、220kV白家沖、220kV長陽、220kV猇亭等主網(wǎng)樞紐變電站，提高了供電可靠性和設(shè)備利用率、檢修效率和檢修質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率、效益，推動(dòng)了“大檢修”資源集約化、組織扁平化、業(yè)務(wù)專業(yè)化、管理精益化，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。[2]

一、精益化管理的思路和目標(biāo)

1.工廠化檢修精益化管理框架（見圖1）

2.工廠化檢修精益化管理目標(biāo)

宜昌工廠化檢修主要管理主城網(wǎng)110kV及以上變電設(shè)備，范圍包括城市各行政區(qū)、所轄縣級(jí)市。精益化管理主要實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo)：

（1）降低安全風(fēng)險(xiǎn)。減少鄰近帶電體作業(yè)觸電、施工機(jī)械傷害、工器具和材料搬運(yùn)安全傷害、高空墜落傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。

（2）提高供電可靠性。壓縮檢修及調(diào)試時(shí)間，避免檢修過程中因備品備件臨時(shí)增補(bǔ)等造成的工作延期。大幅減少現(xiàn)場(chǎng)有效工作時(shí)間，提高設(shè)備可用系數(shù)。

（3）提高檢修質(zhì)量。在備品備件儲(chǔ)備充分的情況下，可進(jìn)行不受停電時(shí)間等限制的檢修。在標(biāo)準(zhǔn)工裝上調(diào)校設(shè)備，提高調(diào)校質(zhì)量。檢修工藝遵守工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修質(zhì)量。

（4）減少檢修成本?，F(xiàn)場(chǎng)工序大幅簡(jiǎn)化，人員數(shù)量減少?；貙?shí)行流水線批量作業(yè)，提高專業(yè)化程度，人員、器具得到有效利用。備品備件統(tǒng)一采購保管，避免現(xiàn)場(chǎng)檢修浪費(fèi)?？傮w來看，節(jié)約成本，提高設(shè)備檢修效率。

（5）提升檢修人員素質(zhì)。發(fā)揮檢修基地實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)作用，檢修人員技能實(shí)操培訓(xùn)率大幅提升，技能鑒定、職稱評(píng)定通過率大幅提升。

（6）改善檢修環(huán)境。在基地內(nèi)完成設(shè)備的清洗、解體，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行拆卸。大部分工作在室內(nèi)完成，專業(yè)人員工作環(huán)境得到有效改善。

3.工廠化檢修精益化管理指標(biāo)體系（見表1）

二、精益化管理的主要做法

1.業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化

（1）精益化管理流程（見圖2）。

（2）關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)說明。差異化說明文檔。由于同一廠家生產(chǎn)的設(shè)備隨著時(shí)間的推移在不斷改良，設(shè)備在更新?lián)Q代；不同廠家生產(chǎn)的同類設(shè)備因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)關(guān)系，產(chǎn)品及備件在結(jié)構(gòu)上有差異性，因此購買的備品備件在兼容性方面很難滿足不同廠家型號(hào)設(shè)備的檢修需求。工廠化檢修基地應(yīng)收集廠家設(shè)備圖紙，對(duì)同一廠家不同型號(hào)不同出廠日期的設(shè)備與現(xiàn)在的設(shè)備備件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行差異化分析；對(duì)不同廠家相同型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行差異化分析，給出兩類差異化說明文檔，上傳到內(nèi)網(wǎng)文檔庫中，為備品備件的購買提供重要參考依據(jù)。

制定設(shè)備完善化檢修方案：參考差異化說明文檔，確定備品備件類型及所需備品備件名稱、數(shù)量、價(jià)格等。運(yùn)用精益化理論中的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，按需要的量制定所需的備件，追求生產(chǎn)系統(tǒng)無庫存，使庫存達(dá)到最小。

購買備品備件：完善化檢修方案經(jīng)審核通過后，生產(chǎn)單位確定備品備件相關(guān)信息，確認(rèn)購買廠家，為購買備品備件做出最后決策。

拆卸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：相關(guān)設(shè)備拆卸與更換前，有關(guān)單位應(yīng)制定設(shè)備施工方案。當(dāng)備品備件準(zhǔn)備到位、待檢設(shè)備拆卸時(shí)間已到時(shí)，由檢修班對(duì)待檢設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸及新設(shè)備輪換。按照設(shè)備拆卸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行拆卸，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人填寫待檢設(shè)備清單，將清單和技術(shù)資料與待檢設(shè)備一同移交工廠化檢修班。針對(duì)輪換設(shè)備的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作，按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求進(jìn)行施工，保證安全與質(zhì)量。

設(shè)備工廠化檢修：待檢設(shè)備進(jìn)入工廠基地后，基地的負(fù)責(zé)人（工廠化檢修班班長）對(duì)照待檢設(shè)備清單對(duì)待檢設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按照工作流程圖，采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。檢修完成后，由車間級(jí)生產(chǎn)單位按照大修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢修設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)入成品存放區(qū)保管，由地市級(jí)公司生技部統(tǒng)一調(diào)配應(yīng)用于地區(qū)變電站。設(shè)備檢修過程中形成的檢修報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告等資料，由工廠化檢修基地保管，相關(guān)信息錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

2.組織機(jī)構(gòu)明確化

（1）建立組織機(jī)構(gòu)（見圖3）。

（2）崗位設(shè)置及職責(zé)。

1）歸口管理部門。生技部：工廠化檢修基地的歸口管理部門。負(fù)責(zé)組織檢修制度及規(guī)范的制定、管理流程的編制、檢修計(jì)劃的平衡、計(jì)劃資金的落實(shí)、確認(rèn)備品備件的購買方案、檢修工作協(xié)調(diào)以及檢修過程監(jiān)督等工作。

2）車間級(jí)生產(chǎn)單位。協(xié)助公司生技部進(jìn)行檢修制度的制定與落實(shí)、管理流程的編制與落實(shí)、檢修工作中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的編制；組織和檢查工廠化檢修工作的開展，負(fù)責(zé)推動(dòng)工廠化檢修的順利進(jìn)行。

3）直接管理部門、業(yè)務(wù)部門。直接管理部門：生技科。生技科是工廠化檢修的技術(shù)指導(dǎo)部門，審核隔離開關(guān)工廠化檢修方案，合理安排檢修計(jì)劃并上報(bào)等。業(yè)務(wù)部門：安?？?、辦公室。安?？剖菣z修基地安全的安全管理部門，負(fù)責(zé)制定工廠化檢修安全管理制度，稽查安全管控情況，核定安全指標(biāo)完成情況，抽查指導(dǎo)安全教育完成情況、反事故演練等完成情況，督促工廠化檢修基地消除安全隱患。辦公室是檢修基地的日常管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)所屬員工進(jìn)行日常管理、培訓(xùn)及考核；負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢修基地相關(guān)的大宗物資與設(shè)備采購、招標(biāo)等工作。

4）班組。工廠化檢修班：負(fù)責(zé)檢修基地的日常運(yùn)行維護(hù)工作，負(fù)責(zé)公司110kV及以上電壓等級(jí)的隔離開關(guān)的工廠化檢修工作，負(fù)責(zé)檢修后設(shè)備臺(tái)帳的建立與維護(hù)保管工作。物資后勤班：負(fù)責(zé)檢修基地生產(chǎn)材料、設(shè)備、工器具的采購供應(yīng)調(diào)配工作；負(fù)責(zé)與工廠化檢修班對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)收與交接等。一次檢修班：檢修基地的配合部門。負(fù)責(zé)待檢設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)拆除、運(yùn)輸以及修后設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)和投運(yùn)等工作。

3.績效考核常態(tài)化

（1）成立工廠化檢修績效考核組織。由生技、安保、辦公室等管理部門組成。

（2）建立考核標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度?？己藰?biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度包括：《國家電網(wǎng)公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國家電網(wǎng)電網(wǎng)設(shè)備狀態(tài)檢修管理辦法》、《國家電網(wǎng)電網(wǎng)設(shè)備狀態(tài)檢修績效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》、《國家電網(wǎng)公司生產(chǎn)技能人員職業(yè)能力培訓(xùn)規(guī)范》、《宜昌供電公司工廠化檢修管理辦法（試行）》、《宜昌供電公司工廠化檢修管理手冊(cè)（試行）》、《宜昌電網(wǎng)設(shè)備計(jì)劃檢修管理辦法》、《宜昌供電公司設(shè)備停運(yùn)檢修管理辦法》、《宜昌供電公司現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作管理辦法》、《宜昌供電公司員工績效考核管理辦法》。

（3）建立績效考核與控制指標(biāo)體系。績效考核主要對(duì)工廠化檢修精益化管理的質(zhì)量和效率進(jìn)行考核，按季度評(píng)分，按年度考核。滿分100分，評(píng)分達(dá)到80分為合格，80～85分為良好，95分以上為優(yōu)秀，考核標(biāo)準(zhǔn)見表2。

三、評(píng)估與改進(jìn)

1.專業(yè)管理的評(píng)估

湖北宜昌工廠化檢修精益化管理與國內(nèi)同行業(yè)比較，主要存在以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

（1）管理體系先進(jìn)。宜昌供電公司在國內(nèi)率先探索和建立工廠化檢修管理體系。精益化建設(shè)成果獲得了國家電網(wǎng)公司2011年管理咨詢項(xiàng)目三等獎(jiǎng)，并作為唯一的地市級(jí)公司成果入圍2012年國家電網(wǎng)公司科技成果獎(jiǎng)。相關(guān)管理成果獲得2011年湖北省電力公司企業(yè)管理成果一等獎(jiǎng)。論文發(fā)表于《中國電力企業(yè)管理》2011年第2期、《中國電業(yè)（技術(shù)版）》2011年第2期、《華中電業(yè)》2010年第4期、《湖北電力企業(yè)管理研究》2010年第5期。

（2）應(yīng)用效果明顯。截至2012年9月，宜昌供電公司在精益化管理實(shí)施中，共完成50組隔離開關(guān)的工廠化檢修工作。按每組隔離開關(guān)檢修節(jié)省2萬計(jì)算，目前已節(jié)約維修費(fèi)用100萬元。宜昌供電公司主城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)共有GW16/17型系列的隔離開關(guān)210組，GW4/5型系列的隔離開關(guān)1147組，確定檢修量合計(jì)450組/年，同時(shí)根據(jù)建設(shè)規(guī)模，隔離開關(guān)飽和檢修量可達(dá)到：GW16/17型600組/年，GW4/5型1200組/年。對(duì)宜昌供電公司隔離開關(guān)完全實(shí)施工廠化檢修，1年半可回收建設(shè)成本。

（3）檢修思路拓展。現(xiàn)國內(nèi)工廠化檢修基地主要進(jìn)行單一類別設(shè)備檢修。宜昌工廠化檢修基地設(shè)施完備、功能齊全，具備檢修不同種類電網(wǎng)設(shè)備的可能性。2012年，基地應(yīng)用工廠化檢修精益化管理手段，在現(xiàn)有隔離開關(guān)檢修的基礎(chǔ)上，利用有利條件，積極拓展斷路器檢修新業(yè)務(wù)。已經(jīng)開展了SF6斷路器解體大修，并將經(jīng)試驗(yàn)合格的斷路器應(yīng)用于220kV白家沖變電站，大幅縮短了檢修時(shí)間，節(jié)約了斷路器長途往返運(yùn)輸?shù)瘸杀?，同時(shí)取得了良好的崗位培訓(xùn)效果，提升了檢修專業(yè)化、集約化、精益化水平。宜昌應(yīng)用工廠化檢修精益化管理手段，謀劃工廠化檢修模式的新思路，在現(xiàn)有條件下創(chuàng)造了檢修模式的效益最大化。

2.專業(yè)管理的改進(jìn)

（1）車間級(jí)生產(chǎn)單位、直接管理部門、業(yè)務(wù)部門、工廠化檢修班及其他生產(chǎn)班組，在工廠化檢修精益化管理過程中，對(duì)精益化管理的標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程的合理性、可操作性、適應(yīng)性及時(shí)進(jìn)行反饋，確保工廠化檢修精益化管理制度、標(biāo)準(zhǔn)滿足目標(biāo)要求，工廠化檢修效果不斷提升。

（2）歸口管理部門通過診斷分析，查找影響工廠化檢修精益化管理的主要問題，研究提升措施。

（3）地市公司針對(duì)工廠化檢修績效開展評(píng)估，比對(duì)完成指標(biāo)與計(jì)劃指標(biāo)的差異，分析機(jī)制是否完善、措施是否合理、手段是否科學(xué)。

參考文獻(xiàn)：

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（責(zé)任編輯：劉輝）