元寶山發(fā)電有限責任公司運行系統(tǒng)節(jié)能降耗探討

摘要：節(jié)能降耗是發(fā)展國民經(jīng)濟的一項長期戰(zhàn)略任務，火電廠作為高耗能企業(yè)，節(jié)能減排是重中之重，必須樹立“過緊日子”的思想，厲行節(jié)約，努力挖掘內(nèi)部潛力，優(yōu)化運行系統(tǒng)，調(diào)整運行方式，科學管理，節(jié)能降耗。

關鍵詞：節(jié)能；降耗；效益

元寶山發(fā)電有限責任公司的前身是元寶山發(fā)電廠，始建于1974年，為中電投集團公司控股子公司，由中電投蒙東能源集團公司代管，現(xiàn)有三臺600MW機組。為貫徹和落實公司“精細化管理年”的相關要求，確保全年生產(chǎn)指標的順利完成，根據(jù)公司目前具體情況并結合相關經(jīng)驗，制定了運行系統(tǒng)節(jié)能降耗措施。

一、機組參數(shù)調(diào)整措施

第一，加強對主要參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整，保證各參數(shù)在合格范圍內(nèi)。機組正常運行、吹灰及加減負荷時，及時調(diào)整汽溫、汽壓、排煙溫度、氧量。主汽壓力按規(guī)定的滑壓曲線運行，主汽溫按額定值+3℃調(diào)整。制定小指標競賽管理辦法并已實施。嚴格按照值長發(fā)電指令執(zhí)行，保證負荷壓上限運行，做到度電必爭。制定吹灰器定期檢查責任制，確保水吹灰器檢查次數(shù)和質(zhì)量，避免由于吹灰器檢查不到位造成的鍋爐結焦和排煙溫度升高。

第二，暖風器投入期間，通過控制暖風器壓力，在保證暖風器安全的前提下控制排煙溫度在設計值以內(nèi)。在低負荷期間，通過調(diào)整磨煤機運行方式、燃燒器擺角位置等手段將主再熱汽溫調(diào)整合格。加強對主機真空、凝汽器端差的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)主機真空下降或凝汽器端差升高時，及時查找真空漏泄點和端差升高的原因。加強真空泵運行效率監(jiān)視，真空泵工作液水溫異常升高時，及時查找原因并消除。每天按規(guī)定及時投入膠球清洗及二次濾網(wǎng)系統(tǒng)。定期檢查循環(huán)水系統(tǒng)，保證循環(huán)水的正常運行。

第三，加強對給水溫度、加熱器端差的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)給水溫度下降或給水溫度與負荷不對應，及時查找原因并聯(lián)系處理，發(fā)現(xiàn)加熱器端差升高及時檢查空氣門、水位、旁路漏泄情況。加強各機組高、低加水位監(jiān)視，保持高、低加水位在規(guī)定值附近。主機單閥運行，具備順序閥條件時及時切換到順序閥運行。根據(jù)天氣條件適時選擇單/雙臺循環(huán)泵運行方式，使機組盡可能在經(jīng)濟真空下運行。各專業(yè)專工不定期檢查各班組參數(shù)調(diào)整情況，對參數(shù)調(diào)整不合格、態(tài)度不認真的要加大考核力度。每日進行參數(shù)分析總結，參數(shù)偏離設計值要查找原因并提出改進措施。

二、降低廠用電率措施

第一，充分利用#2爐引風機變頻和#3爐高低速切換，降低引風機電耗；#2、#3、#4機組凝泵變頻、疏水泵變頻、#2機高冷泵變頻，在變頻設備無故障的情況下，必須使用變頻。#2機高冷泵變頻運行時，變頻泵出口門全開，350M3水箱補水旁路門要保持一定開度（一般開1/3），以減少節(jié)流損失，達到降低高冷泵變頻轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能的目的。正常運行時優(yōu)先選用較低的轉(zhuǎn)速維持350M3水箱正常運行。低負荷及時調(diào)整磨煤機運行臺數(shù)，加減負荷時盡量晚起磨、早停磨，降低制粉系統(tǒng)電耗。

第二，及時查找鍋爐本體、制粉系統(tǒng)漏風，降低引風機電耗，每月24日對運行鍋爐風、煙、煤系統(tǒng)全面普查，發(fā)現(xiàn)漏泄點及時聯(lián)系處理。控制各臺爐氧量值在規(guī)定范圍內(nèi)，控制送、引風機電耗。冬季#3、4機組根據(jù)氣溫情況，采取一臺循環(huán)泵運行方式。#3、4機組根據(jù)真空嚴密性情況，及時啟停備用真空泵。利用機組啟停時機對加熱器查漏，發(fā)現(xiàn)漏泄的及時聯(lián)系處理。根據(jù)負荷等情況，調(diào)整沖灰水泵運行臺數(shù)。

第三，做好機組啟停過程中的節(jié)電工作。

（1）#2機啟機過程：根據(jù)鍋爐預定點火時間及機組并網(wǎng)時間合理安排輔機啟動，以減少輔機設備尤其電泵、循環(huán)泵的空載運行時間；啟動凝泵變頻給除氧水箱上水，#2爐啟動上水期間只保持一臺電泵運行，#2爐鍋爐吹掃前再啟動第二臺電泵，鍋爐上水結束后，如果預期長時間不能點火則停止凝泵、電泵運行；循環(huán)泵在鍋爐點火前投入一臺運行，在點火后投入第二臺運行；機組啟動后，#2機汽機轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速時，關閉冷再、熱再管路疏水，高缸投入后及時關閉主汽管路疏水，低旁關閉后及時停止一臺凝泵。

（2）#2機停機過程：#2機組停機時，低旁關閉后及時停止一臺凝泵和一臺循環(huán)泵運行，主機破壞真空后及時停止另一臺循環(huán)泵運行，低冷水導工業(yè)水自壓，停止低冷泵運行。在電泵停止運行后，除氧水箱上水至3300MM水位后，停止凝泵運行；掌握好汽、電泵切換時機，在汽泵能維持運行時，不可以過早啟動電泵，在汽、電泵切換之前，提前做好電泵的檢查、準備工作；在不需防凍的情況下，#2機組在送引風機停止，磨煤機軸承溫度降至50℃以下時，及時停止高冷泵運行。

（3）#3、#4機啟機過程：根據(jù)鍋爐預定點火時間及機組并網(wǎng)時間合理安排輔機啟動，以減少輔機設備尤其電泵、循環(huán)泵的空載運行時間；用凝輸泵給除氧水箱上水，投入軸封前再啟動凝泵，#4爐采用汽泵前置泵給鍋爐上水，當前置泵出口壓力無法達到上水要求時再用汽泵上水，電泵只保持備用，降低啟機期間的廠用電消耗；根據(jù)小機預期使用時間，合理安排小機沖動、暖機，做到既不浪費輔汽也不影響汽泵接帶負荷；循環(huán)泵在鍋爐點火前投入一臺運行，第二臺循環(huán)泵在主機并網(wǎng)后投入，冬季，#4機循環(huán)泵具備低速運行條件時，將循環(huán)泵切換到低速運行；#3、4機組管路、本體疏水具備關閉條件時及時確認是否已關閉；A磨等離子切換到正常方式后，及時將等離子用壓縮空氣切換到防污風，以減少空壓機運行臺數(shù)。

（4）#3、#4機停機過程：

1）停機過程中，#3、4機組減負荷到300MW以下時，根據(jù)循環(huán)水溫度情況及時停止一臺循環(huán)泵運行，到250MW以下時停止一臺汽泵運行。#3機掌握好電泵啟動時機（在150MW左右），不允許過早啟動；#4機全過程使用汽泵停機。主機打閘后，根據(jù)主機排氣溫度及時停止另一臺循環(huán)泵運行。停機后，主汽壓力降至1.5MPa時，#3機用電泵、#4機用汽泵將汽包上水至高水位，然后汽、電泵停止，關閉主機管路疏水，主機破壞真空，停止凝泵運行用凝輸泵給除氧水箱上水。此后利用電泵根據(jù)汽包水位情況間斷上水，不允許電泵連續(xù)運行來保證汽包水位。

2）冬季#3或#4機停機后，采取措施切除無需投入的冷卻器來保持開式水母管0.20MPa壓力自壓防凍，工業(yè)水供開式水泵入口門只需開15%；#2機保持工業(yè)水母管0.20MPa壓力自壓防凍。

三、降低水耗措施

第一，嚴格控制#2、#3、#4、#5水塔，#2機組350m3水箱，#2機高、低位密閉除鹽水箱，#2機組200m3水箱、#3機組400m3水箱、#4機組400m3水箱、閉式水膨脹水箱、#2機組600m3水池、供水泵房前池、#2爐灰渣泵前池、#3爐灰渣泵前池水位，保證不溢流、跑水。暖風器汽源即時切換、疏水及時回收，避免除鹽水浪費。暖風器供汽壓力在滿足風溫前提下降至最低。

第二，機組啟動過程中及時聯(lián)系化驗水質(zhì)，減少鍋爐排放時間。停機時及時調(diào)整各冷卻水閥門位置，減少冷卻水用量。#2機組在運行期間，通過給水的控制減少分離器、集水器的排放。加強巡檢，對機組跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)及時治理。機組啟動后及每月15日對汽、水系統(tǒng)閥門進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)閥門漏泄及時聯(lián)系處理。及時調(diào)整暖汽聯(lián)箱壓力，在保證廠房溫度的前提下降低廠暖供汽壓力。定期檢查各路疏水門位置正確，閥門無內(nèi)漏。及時聯(lián)系化驗人員化驗疏水水質(zhì)，疏水水質(zhì)合格要及時回收，避免大氣疏水箱溢流及溢流減溫水門開啟。對三臺機組大氣疏水、熱力站疏水、熱網(wǎng)疏水、暖氣疏水具備回收條件的及時回收，避免水位高溢流或排放。

第三，保持污水站供#3、4機組水塔補水門全開，水塔補水優(yōu)先使用污水站來水。發(fā)現(xiàn)雨水泵啟動頻繁時，及時查找來水原因，并采取措施。機組運行期間根據(jù)灰量控制沖灰水量，停運機組及時停止沖灰水運行（冬季做好防凍措施）。工業(yè)水盡可能使用疏矸水，在疏矸水來水不夠時再加大二級站深井水使用量。#3或#4機停機時，在疏矸水充足且工業(yè)水壓力高時，請示值長二級站工業(yè)水升壓泵停止熱備。

第四，#3或#4機停機后，如不需閉式水系統(tǒng)運行，在確認空壓機冷卻水由另一臺機帶時，停止本機閉式水及凝輸水系統(tǒng)運行，以減少廠用電及除鹽水浪費。在凝汽器上水查漏結束后，凝汽器水位降至可見水位時即停止放水，剩余水量用于啟機（水質(zhì)合格的情況下）。啟機過程中低冷水、開式水及時切換到循環(huán)水，以減少水塔的排放量。#3或#4機停機后，高水位時關閉本機400M3水箱補水氣動門，防止運行機組補水時，使本機400M3水箱水位升高而溢流。

第五，冬季做好鍋爐暖風器、廠房采暖疏水回收工作；做好熱網(wǎng)系統(tǒng)跑冒滴漏檢查及聯(lián)系治理工作。#3機軸封系統(tǒng)一般在鍋爐點火前投入，以減少汽水損失。#3、#4機小機根據(jù)使用情況合理安排沖動暖機時間，以節(jié)約輔汽。因暖管及防凍要求，疏水門、放水門需要保留開度的，門開度要適當，避免不必要的汽水損失。#4爐干除灰系統(tǒng)首先選擇向粗、細灰?guī)炫呕遥⒓皶r聯(lián)系拉灰。若粗、細灰?guī)鞜o車拉灰且氣化風機出口壓力升至0.45bar時將灰導至原灰?guī)臁Ｔ規(guī)鞖饣L機出口壓力低于0.45bar前，制漿機、提升泵不投入運行。提升泵投入期間，保持一臺運行。根據(jù)灰量及時調(diào)整灰漿提升泵出口門開度，從而最大限度控制低壓供水、一級沖灰水用量。供水泵房前池補水原則為首先用回收的灰水，然后用循環(huán)水，最后用工業(yè)水。

第六，根據(jù)機組負荷及時調(diào)整供水泵房低壓供水、一級沖灰水、二級沖灰水以及灰渣泵運行方式，最大限度控制低壓供水、一級沖灰水、二級沖灰水用量。正常情況下運行灰渣泵保持出口門全開，反沖洗水門保持關閉，根據(jù)沖灰水量調(diào)整運行臺數(shù)。在滿足渣井水溫不超60℃情況下，保持渣井補水門最小開度，最大限度減少渣井溢流。

四、降低油耗措施

第一，三臺鍋爐啟停時，#2機組盡可能多用小油槍，#3、#4機組盡量使用等離子，嚴格按照機組啟、停曲線要求，控制好壓力、溫度、負荷梯度。風機半側運行無特殊情況不投油助燃。非常規(guī)調(diào)峰階段，#2爐當煤質(zhì)熱值達到設計煤質(zhì)，達到45%負荷不投油；#3、#4機組當煤質(zhì)熱值達到設計煤質(zhì)，達到35%MCR負荷不投油。機組運行中盡量減少燃油系統(tǒng)的運行時間，定期檢查各油角閥漏泄情況，避免由于油角閥不嚴造成的燃油損失。

第二，三臺鍋爐提前檢查好磨煤機、給煤機，及時滿足磨煤機啟動條件，確保磨煤機隨時啟動。#2爐給煤機撤銷子工作提前完成，#2爐油槍支數(shù)10支及以上而煙溫≥280℃，及時啟動第一臺磨煤機。根據(jù)升溫升壓曲線及時啟動第二臺磨煤機，確保發(fā)電機并網(wǎng)前兩臺磨煤機運行。

五、降低脫硫系統(tǒng)脫硫劑用量措施

監(jiān)視入庫石灰石粉質(zhì)量，確保CaCO3含量≥90%，細度≥90%（250目篩余量）。保持脫硫效率穩(wěn)定控制在92%～93%之間，并確保月脫硫效率≥92%。根據(jù)負荷調(diào)整PH值，機組正常運行期間石膏漿液PH值控制在規(guī)定范圍（5.0～5.6），PH值正常調(diào)整根據(jù)機組負荷以及原、凈煙氣SO2含量多少調(diào)整。調(diào)整原則：機組滿負荷時 PH值控制在5.6左右，機組90%負荷時PH值控制在5.6以下，機組80%負荷時PH值控制在5.4以下，機組70%負荷時PH值控制在5.2以下，機組60%負荷及以下PH值控制在5.0。石灰石供漿量的多少根據(jù)PH值大小適當調(diào)整，根據(jù)每天負荷變化規(guī)律，PH值調(diào)整應有提前量。石灰石漿液密度嚴格控制在1150～1250kg/m3左右，最高不能超過1300kg/m3。石灰石漿液密度調(diào)整原則：機組滿負荷時石灰石漿液密度控制在1250～1300kg/m3。機組60%～90%負荷時石灰石漿液密度控制在1200～1250kg/m3。機組60%負荷及以下石灰石漿液密度控制在1150～1200kg/m3。對吸收塔進漿調(diào)整，采取微調(diào)、勤調(diào)的調(diào)整方法，切忌調(diào)整大起大落。機組停機前控制粉倉粉位，如長時間停機將粉倉排空，粉倉排空后停止硫化風機及粉倉除塵器。

六、結束語

通過在生產(chǎn)過程中的實踐，節(jié)能降耗達到了預期目標，節(jié)省了大量能量消耗，降低了運行成本，年節(jié)省資金近500萬元，也為國內(nèi)同類型機組的運行提供了很好的借鑒。

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（責任編輯：劉輝）