生物發酵床的制作技術

一、發酵床墊料原料的選擇

1. 鋸末、稻殼型發酵床墊料的選擇

此類型發酵床墊料材料主要有鋸末、稻殼、豬糞、米糠和發酵床微生物。鋸末主要起保持墊料水分的作用，稻殼或秸稈主要起支撐墊料增加透氣的功能，米糠和豬糞為發酵床微生物發揮功能的營養源，發酵床微生物起分解豬糞尿、提高和穩定發酵狀態、促進飼料吸收、抑制病菌繁殖的作用。

鋸末、稻殼等應無霉變、不含殺蟲劑等。經防腐劑處理的鋸末不得使用，如三合板等高密度板材的鋸末。稻殼最好不要水洗。米糠質量要好，摻雜谷糠或酸敗的不得使用，可用玉米面、麩皮等代替。豬糞最好是1周內的豬糞，要直接從豬欄內收集而來，不能從集糞池內撈取，母豬糞最好。新豬場制作發酵床時，可用優質米糠、玉米面或樹葉替代豬糞。

2. 其他各種墊料原料的屬性與使用

刨花可完全替代鋸末在發酵床中使用，但不應有霉變、污染。

花生殼，粗蛋白含量7%左右，粗纖維含量（含木質素）約為69.9%，替代稻殼在發酵床中使用時以不粉碎的為好。

甘蔗渣是甘蔗制糖后的廢棄物。干的甘蔗渣可完全替代鋸末制作發酵床。濕的甘蔗渣容易霉變，不能用于制作發酵床。

干玉米秸稈，粗蛋白含量約為3%，粗纖維含量為33%，碳氮比為25%。玉米秸稈制作發酵床時有兩種利用方式：一種是將干的玉米秸稈事先切成2～4厘米小段，然后與鋸末、稻殼、生豬糞等混勻，制作混合墊料；另一種方式是將干的整株玉米秸稈鋪在發酵床墊料底層，起到降低混合墊料層厚度、防止墊料水分滲入地下、保持墊料溫度的作用。干玉米秸稈使用時，最好將葉、梢去掉。

小麥秸稈和稻草秸稈相似，中空，比重輕，易降解腐爛，碳氮比在80%～90%之間，蛋白含量在1.8%～3.1%之間，粗纖維含量約為33%，在發酵床中的添加比例應低于10%。小麥秸稈和稻草秸稈應用于發酵床應鍘短成10厘米左右的小段。應用小麥秸稈制作發酵床時，注意與鋸末、稻殼等原料混合均勻。

食用菌菌渣是食用菌出菇后的廢料。因生產食用菌菌菇種類不同，其廢料組成也不同。干菌渣可替代80%～100%的鋸末在發酵床中使用。

玉米芯是用玉米棒破碎加工后的產物，粗蛋白含量約為2.0%，粗纖維含量約為28%，碳氮比為88%。玉米芯粉碎成20～60目后可替代鋸末在發酵床中使用。

玉米面作為營養源，可代替豬糞、米糠添加到墊料中。玉米面的粉碎粒度無嚴格要求，粗粉碎即可。將玉米面與發酵床菌種混勻后，再與鋸末、稻殼混合，制作發酵床。玉米面添加量夏季為2.0～2.5千克/米3墊料，冬季為2.5～3.0千克/米3墊料。玉米面可用次粉代替。

另外棉稈、棉殼、樹葉、蘋果渣、玉米皮等也可用來制作發酵床。一些含有抗菌物質的植物，如桉樹、樟樹、煙稈、紫莖澤蘭（一種牧草）等則不適宜制作發酵床。各地在制作發酵床時，可靈活、合理選用當地的一些原料。

3. 發酵床菌種的選擇

發酵床菌種質量好壞是發酵床制作成功與否的關鍵，建議養殖戶選擇質量優良的微生物產品。

發酵床菌種的選擇，可從以下幾個方面考慮：糞污分解性，即微生物分解糞污的能力；耐熱性能，即微生物菌種在發酵床墊料中耐熱情況。發酵床墊料在堆積發酵、殺滅病菌過程中的溫度一般在60℃以上，有時可達70～80℃，因此，發酵床菌種耐熱性能要強。一般乳酸菌、酵母菌在60℃以上高溫時即被滅活，不適宜用來制作發酵床。另外，發酵床菌種應安全、穩定，生長勢強。經筆者研究發現，發酵床菌種的功能菌主要為具有分解糞污能力的芽孢桿菌。各地養殖戶在購買發酵床菌種時，可到科研單位、專業生產機構或技術力量雄厚的企業購買。

二、發酵床墊料的鋪設

1. 各墊料原料比例

季節不同，各墊料原料所占的比例不同，具體詳見表1。實踐證明，該配方應用效果較好，缺點是成本高。

注：①夏季可不用豬糞，適當增加米糠用量。②因生產廠家不同，發酵床菌種添加量不同。

2. 墊料制作過程

根據制作場所不同，墊料制作方法一般可分為集中統一制作和豬舍內直接制作兩種。集中統一制作墊料是在舍外場地統一攪拌、發酵制作墊料。這種方法可用較大的機械（如挖掘機）操作，操作自如，效率較高，適用于較大規模豬場和新制作墊料豬場。豬舍內直接制作墊料是在豬舍內逐欄把稻殼、鋸末、豬糞、米糠和發酵床菌種混合均勻后使用。這種方法效率低，適用于中小規模豬場。不論采用哪種方法，充分混勻墊料即可。

①選擇原料、計算用量。首先選擇當地適宜的、廉價的墊料原料，根據原料特性確定各原料的添加比例。單純根據碳氮比確定各原料的比例并不準確，各種原料的碳氮比受原料產地、成熟季節、測定方法等影響而存在差異。制作發酵床時建議選用不易腐爛、碳氮比高、成本低的原料。其次，根據季節、發酵床面積以及所需的墊料厚度計算原料總量。如當地原料有稻殼、鋸末、米糠以及發酵床菌種，準備冬季飼養育肥豬。冬季育肥豬舍墊料厚度應達到90厘米，各墊料原料比例（或用量）為稻殼40%、鋸末40%、豬糞20%、米糠3.0千克/米3，發酵床菌種200克/米3，此時可鋪設36厘米（90厘米×40%）厚的稻殼，36厘米厚的鋸末和一定量的豬糞、米糠、發酵床菌種。為了防止墊料表面下沉，故應多準備些鋸末和稻殼，即可鋪設40厘米厚的鋸末和40厘米厚的稻殼。根據發酵床面積大小，計算出應購買的鋸末和稻殼體積數。

②原料混合。所需的米糠與發酵床菌種要提前逐級混合均勻。將稻殼或鋸末取出10%備用，其余稻殼和鋸末倒入墊料場內，在上面倒入豬糞、米糠和制備好的發酵床菌種混合物，用鏟車等機械或人工充分混合攪拌均勻。發酵床墊料鋪墊順序如下圖所示。

③墊料水分調節。墊料水分含量一般保持在50%左右（手握成團不滴水，落地即散），水分含量過大、過小都會導致墊料升溫緩慢。如水分不足，可加水后再混勻堆積。如水分過多，可再略微補充些干鋸末和稻殼，進行水分調解，然后再堆積發酵。對新制作發酵床的養豬戶而言，墊料水分調節較費時間和體力。

④物料堆積發酵。各墊料原料混合拌勻后呈梯形或丘形堆積起來。堆積好后用透氣性好的麻袋、涼席、草簾等覆蓋料堆四周中下部。墊料堆高度一般在1米以上。

⑤發酵溫度檢測。為確保發酵成功，應檢測發酵溫度。墊料溫度檢測方法是準備幾只溫度計，在墊料中上部分點插入墊料約20厘米深，測定該深度的溫度。由于墊料發酵溫度高，環境溫度低，溫度計從墊料中取出后指示溫度下降很快，所以應快速讀數。正常情況下第二天墊料內20厘米深處溫度可達20～50℃，第三天可達60～75℃，并保持60℃以上溫度發酵一段時間，一般冬季可保持7～15天，夏季可保持3～7天。墊料溫度剛下降時即攤開，攤開墊料后應無臭糞味，正常情況下有淡淡的酸香味，表明發酵成功。夏季用玉米面代替豬糞時，發酵3天即可，冬季要發酵7～10天。

⑥平鋪墊料。將發酵好的墊料在每個豬欄內攤開鋪平，讓墊料中的熱氣迅速釋放。攤開的墊料表面再平鋪備用的鋸末或稻殼，其作用是使未發酵好的墊料再次發酵、防止墊料溫度散失和防止墊料高溫傷害豬體。隔日進豬飼養。

三、堆積發酵失敗后的補救

1. 預堆積發酵

預堆積發酵，可殺滅墊料、豬糞中的病菌，確保進豬安全。一般寄生蟲在55℃溫度下幾分鐘內就被殺死，常見病菌、病毒也可在60℃高溫下被殺滅。預堆積發酵時，應在第二天、第三天連續檢測堆積發酵溫度。正常情況下，第二天墊料溫度應上升為20～50℃，否則應查明原因。

預堆積發酵失敗時，可從以下幾個方面查找原因：稻殼、鋸末、米糠、豬糞等原料質量是否符合要求，混合比例是否適合，物料是否混合均勻，物料水分是否合適。預堆積發酵墊料攤開時，中心部位水分應較低，氣味應很清爽，不能有惡臭的情況出現。

2. 寒冷季節堆積發酵

堆積發酵的墊料溫度上升速度受外界環境影響。冬季較低的舍內溫度會抑制墊料溫度的上升。冬季制作發酵床，應注意墊料堆體積足夠大，體積越大越利于保溫；堆積后表面應用鐵锨按壓，墊料堆周圍、上部再用通氣性好的麻袋等覆蓋；墊料堆積后應立即轉入豬舍，不能露天過夜；發酵床舍內應配備取暖設施，以提高舍內溫度。

3. 二次堆積發酵

二次堆積發酵，即將發酵的墊料攤開，補充水分、營養源或鋸末、稻殼后堆積發酵幾天，再將墊料外翻，重新堆積發酵。在第一次發酵失敗后，墊料被寄生蟲或病菌污染，建議進行第二次堆積發酵。二次發酵須徹底發酵，并且發酵時間適當延長，寒冷地區可延長至20天或更長。利用二次發酵，可殺滅墊料中的病菌，保證再次進豬飼養安全。二次堆積發酵時，應確保發酵溫度高于60℃。

二次堆積主要分為兩種情況：一是由于對發酵床墊料特性不熟悉，各墊料添加比例不合適，水分含量沒有控制好等，導致第一次發酵失敗，此時應針對失敗原因，采取添加原料、調整水分含量、補充菌種、添加營養源等措施，確保發酵成功。二是在發酵床飼養過程中，患豬排泄物中的病菌污染了墊料，此時應將墊料重新堆積發酵，發酵溫度達到60℃以上時，維持5～7天，然后再將堆積的墊料外翻，再次堆積發酵，發酵溫度達到60℃以上并維持5～7天，達到充分殺滅病菌的目的。

預堆積發酵或二次堆積發酵成功，是確保發酵床安全養豬的重要措施。

第一作者簡介：盛清凱 山東省農科院畜牧獸醫研究所動物營養與飼料科學研究室主任，主要從事單胃動物營養、畜禽廢棄資源循環利用和家畜生態養殖的研究，在發酵床養殖方面已申報國家發明專利16項，并主編《圖說生物發酵床養豬關鍵技術》等。聯系地址：山東省濟南市桑園路8號 郵編：250100。