不同鋼管腳手架在施工中的應用及其特點探討

摘要：通過作者多年技術管理經驗，結合實踐情況對施工中各種形式的鋼管腳手架的使用和優缺點進行闡述。

關鍵詞：不同鋼管腳手架；特點探討

一、前言：

現今建筑市場施工中所用的腳手架琳瑯滿目，種類繁多，而建筑施工現場多數采用扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架、碗口式鋼管腳手架、輪扣承插式鋼管腳手架等。不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架和模板支架。建筑工程主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多，腳手架立桿的縱距一般為1.2～1.8m；橫距一般為0.9～1.2m。隨著施工技術的發展，近年來又出現了承插式鋼管腳手架，使很多在施工單位在材料采購、安全技術管理角度上都多了一樣選擇性產品。

二、目前幾種常用腳手架的特點：

1、碗扣式鋼管腳手架

1.1優點

1）多功能：能根據具體施工要求，組成不同組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架，懸挑架等多種功能的施工裝備。也可用于搭設施工棚、料棚、燈塔等構筑物。特別適合于搭設曲面腳手架和重載支撐架。

2）高功效：常用桿件中最長為3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常規快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業，避免了螺栓操作帶來的諸多不便。

3）通用性強：主構件均采用普通的扣件式鋼管腳手架之鋼管，可用扣件同普通鋼管連接，通用性強。

4）承載力大：立桿連接是同軸心承插，橫桿同立桿靠碗扣接頭連接，接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗扭力學性能。而且各桿件軸心線交于一點，節點在框架平面內，因此，結構穩固可靠，承載力大。（整架承載力提高，約比同等清況的扣件式鋼管腳手架提高15%以上，）

5）安全可靠：接頭設計時，考慮到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接頭具有可靠的自鎖能力。作用于橫桿上的荷載通過下碗扣傳遞給立桿，下碗扣具有很強的抗剪能力（最大為199kN）。

6）易于加工：主構件用Φ48×3.5、Q 235焊接鋼管，制造工藝簡單，成本適中，可直接對現有扣件式腳手架進行加工改造.不需要復雜的加工設備。

7）不易丟失：該腳手架無零散易丟失扣件，把構件丟失減少到最小程度。

8）維修少：該腳手架構件消除了螺栓連接.構件經碰耐磕.一般銹蝕不影響拼拆作業，不需特殊養護、維修。

9）便于管理：構件系列標準化，構件外表涂以橘黃色。美觀大方，構件堆放整齊，便于現場材料管理，滿足文明施工要求。

10）易于運輸：該腳手架最長構件3000mm，最重構件40.53kg，便于搬運和運輸。

1.2缺點

1）橫桿為幾種尺寸的定型桿，立桿上碗扣節點按0.6m間距設置，使構架尺寸受到限制；僅能作為支架使用，外墻腳手架因節點多不建議選用。

2）U形連接銷易丟；

3）階格較貴；

1.3適應性

1）構筑各種形式的腳手架、模板和其它支撐架；

2）組裝井字架；

3）搭設坡道、工棚、看臺及其它臨時構筑物；

4）構造強力組合支撐柱；

5）構筑承受橫向力作用的支撐架；

2、扣件式鋼管腳手架

2.1優點

1） 承載力較大。當腳手架的幾何尺寸及構造符合規范的有關要求時，一般情況下，腳手架的單管立柱的承載力可達15kN～35kN。也可作為支架受力主托梁。

2）裝拆方便，搭設靈活。由于鋼管長度易于調整，扣件連接簡便，因而可適應各種平面、立面的建筑物與構筑物用腳手架，支模使用后剩下的短鋼管可當腳手架連墻件循環使用。

3）比較經濟。加工簡單，一次投資費用較低；如果精心設計腳手架幾何尺寸，注意提高鋼管周轉使用率，則材料用量也可取得較好的經濟效果?？奂摴芗苷酆厦科椒矫捉ㄖ娩摿考s15公斤。

4）當支模體系發現變形問題時可以增加立桿、斜撐、剪刀撐等加固措施，應急情況下操作方便。

2.2缺點

1）扣件（特別是它的螺桿）容易丟失；

2）節點處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內力，因而降低了其承載能力；

3）扣件節點的連接質量受扣件本身質量和工人操作的影響顯著。

2.3適應性

3、門式鋼管腳手架

3. 1優點

1）門式鋼管腳手架幾何尺寸標準化。

2）結構合理，受力性能好，充分利用利用鋼材強度，承載能力高。

3）施工中裝拆容易、架設效率高，省工省時、安全可靠、經濟適用。

3.2缺點

1）構架尺寸無任何靈活性，構架尺寸的任何改變都要換用另一種型號的門架及其配件，經常要進行配架處理，有時導致可調頂托和底托超高。

2）交叉支撐易在中鉸點處折斷；

3）定型腳手板較重，

4）價格較貴

3.2.3適應性

1）構造定型腳手架 、卸料平臺

2）作粱、板構架的支撐架；

3）裝飾工程活動工作臺；

4、鋁合金快裝腳手架

鋁合金腳手架特點：

1）、鋁合金腳手架所有部件采用特制鋁合金材質，比傳統鋼架輕75%

2）、部件連接強度高：采用內脹外壓式新型冷作工藝，腳手架接頭的破壞拉脫力達到4100-4400Kg，遠大于2100Kg的許用拉脫力。

3）、安裝簡便快捷；配有高強度腳輪，可移動。

4）、整體結構采用“積木式”組合設計，不需任何安裝工具。

5、輪扣式鋼管腳手架

技術原理：

以扣件式鋼管腳手架、門式腳手架的技術指標、計算參數與依據，進行各項試驗和檢測，必須達到或高于同類產品的技術指標要求；鋼管的軸壓力，抗彎、抗剪均達到扣件式鋼管腳手架的指標要求；輪扣焊接強度強于“扣件式鋼管腳手架”扣件的抗滑力；即設計值RC=8KN，經檢測>縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力2KN的要求。

輪扣直插式腳手架組件：直插式扣盤、豎向接長套筒、橫桿接頭、立桿、橫桿等構件組成；扣盤、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。

輪扣直插式腳手架安裝方法：

立桿安裝時，首先把下托調至水平才連接其他立桿。

把橫桿兩端的插頭，插入立桿同一步距對應的鎖盤孔內。用小錘敲擊到位，當插頭和鎖盤到位時，中間的鎖柵孔會相對應時再安上保險鎖，這樣安全更加保證。

腳手架高度低于10米時可不考慮自重，10米以上時必須考慮自重。

安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫桿及縱桿，并敲緊上輪扣，使節點緊固。并以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。

拆除此體系支撐架時，先放松上部的可調托撐，從一側分單元逐件拆除，同時應將上部的模板及腳手板同步拆除。拆除的總原則是先裝的后拆，后裝的先拆。

三、結語

隨著高層建筑的不斷增多，鋼管腳手架在工程中的合理選擇和使用關乎到項目的經濟、安全等方面；工程人員也在實際工作中不斷總結經驗，相信在不久的將來會有更加先進更科學的腳手架被發明和推廣，使高層建筑的施工在社會使用能夠更加成熟。

參考文獻

1、《模板與腳手架工程施工技術措施》（北京土木建筑學會）

2、《架子工》（建設部人事教育司）