分析架空送電線路導線壓接的問題及措施

陳志堅

【摘要】作者主要介紹了鋼芯鋁絞線液壓連接在施壓準備和施壓操作過程中產生的問題，對導線壓接質量進行保障，最終使送電線路的可靠性和安全性得到提高。

【關鍵詞】送電線路 導線連接管

【中圖分類號】TU74 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0486-01

0、引言

城市配網在無條件采用電力電纜供電區域，采用架空絕緣電線有很多優點，隨著配電架空線路絕緣化率提高，供電可靠性不斷提高，增強了配電線路抵御惡劣自然環境的能力，美化了城市景觀；提高了線路通道利用率，具有良好社會經濟效益。但近幾年安裝運行中，發現架空絕緣線因施工工藝等問題，由此引起短路、斷導線事故較多，存在安全隱患。對此筆者進行了系統分析和研究。

1、施壓準備工作中易出現的問題

1.1 鋼心損傷

在進行鋼心部分壓接之前，要割去鋼心鋁絞線的鋁線股，將鋼心穿入鋼管部分。用手鋸（或切割器、切線模）切線時，操作不當易造成鋼心損傷。一旦鋼心損傷，將導致導線機械強度下降，留下永久性缺陷，所以當割鋁線傷及鋼芯時，必須重新畫印割線，造成工作量增加和材料浪費。

1.2 穿管時卡管

卡管主要發生在對鋁管部分的操作中，表現為鋁管不能暢順地穿入導線，嚴重時會出現鋼心鋁絞線線頭（接頭導線的端頭）卡在鋁管中，進退不得。卡管不僅會增加工作量，也可能造成壓接管損壞。出現卡管的原因主要是：導線斷頭綁扎不緊，引起線頭鋁線股松散，穿管時，既容易發生卡管，又會造成抽筋；用手鋸切割鋁線股時，最外層鋁線股切面外緣有毛刺或卷邊，在穿管時，這些毛刺或卷邊與管壁摩擦，產生劃痕并嵌入鋁管內壁；未清理管內鋅疤及焊渣；穿管時旋轉推進方向未順導線絞制方向，造成松股；未按規定要求涂刷801電力脂，潤滑性差。

1.3 鋼管端口與鋁線股端頭之間間隙不適

鋼管部分施壓完畢后，鋼管的端口與鋁線股端頭之間要有約10mm的空隙。間隙過小會使鋁管部分在施壓時因鋁線端頭伸長而頂碰鋼管，形成初始應力，影響鋁管的強度；間隙過大會使鋁管部分不壓區變長，鋁管應壓長度減小，導致握力下降。造成間隙過大或過小原因有：切割鋁線股時尺寸不準；壓接過程中鋼心移位；搭接鋼芯穿出過多。

1.4 電網改造舊導線壓接電阻過大

線路投產后，由于強磁場的作用，使得導線吸附空氣中的漂浮微粒，同時在酸雨及污染環境下，導線運行3～6個月即會在表面形成污穢層，甚至延伸內層線股。電網技術改造中，壓接時未完全清理干凈，嚴重影響壓接質量。

2、針對問題改善的對策

2.1 最內層鋁線股不割斷

無論用何種器具，當切割到最內層鋁線股時，只割到每股鋁線直徑的1/2～3/4處，然后將鋁線股逐股掰斷，可避免鋼心損傷。當感到割線要特別用力或聽到較響亮的聲音時，極有可能已傷及鋼芯。

2.2 施壓前處理好導線端頭

在切斷導線時，端頭用綁線扎緊以免散股，壓接的導線線頭部分要處理平直，割去鋁線股后，用銼刀將最外層鋁股的毛刺和卷邊修去，并將鋁股略作修銼，使其在導線軸向略成錐形，穿管前必須檢查清理管內鋅疤及焊渣，鋁管要順著導線絞制方向旋轉推進，這樣在穿管過程中，鋁線股端頭不易與壓接管內壁相擦卡住。

2.3 保證鋼管端頭與鋁線股間的尺寸

在畫定位印記時要考慮合適的預留伸長值。鋼管施壓后的伸長值與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及施壓模數有關，伸長值可通過試壓而取得。多種型號的鋼管和鋁管施壓操作的統計該伸長約為施壓部分的11～12%。在具體操作中應按照線徑大小考慮預留伸長值，線徑愈大，預留伸長值愈大，反之愈小；對厚壁、壓模數重疊多的情況應考慮大一些的預留伸長值。

2.4 施壓操作過程

（1）施壓操作中易出現的問題

①管子施壓后彎曲：鋼管或鋁管施壓后，要求發生彎曲變形的程度不超過管長的2%，壓接管發生彎曲變形會增加彎曲應力的作用，易造成壓接管斷裂。管子施壓后發生彎曲變形的原因主要是：鋼心鋁絞線或鋼心線頭壓接部分在穿管前未理直，使壓接管施壓前就存在彎曲作用力；壓接管與導線連接的一端存在導線自身重力和扭絞力的作用，施壓過程中壓接管未扶平，使導線軸線與鋼模軸線不重疊；壓在不壓區內管子在壓模兩側受力不勻，使壓接管在鋼模兩側受力不一致，造成施壓后彎曲變形。

②施壓面不平整：施壓過程中相鄰各模之間壓力不一致，造成施壓面深淺不一，表面不平整，使壓接管表面工藝粗糙，壓后尺寸測量有誤差，難判斷壓接質量，不能保證握力。施壓過程中每次改變壓接管施壓位置時，由于導線的扭絞擰力的作用，易使壓接管已壓平面與將壓平面發生錯位，不在同一個平面內，造成壓管扭曲。另外，鋼模變形或選錯不配對鋼模也會造成施壓面不平整。

③壓后對邊距偏大：壓接管壓后應成正六角形，三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過《規程》的推薦值時必須查明原因，處理后重新施壓，對邊距達不到要求往往不能保證握力。《規程》規定對邊距最大允許值：S=0.866×0.993D+0.2mm（D為壓接管外徑）c壓后對邊距出錯主要由兩類原因引起：①壓力不夠，未達到規定施壓壓力；②由于鋼模磨損或鋼模不配對，造成尺寸偏差。④壓到不壓區壓到不壓區是鋁管部分施壓時最易出現的問題之一，中間接續管鋁線上畫印不準確或鋁管畫印不實測鋼管時，會壓到不壓區。耐張管引流板從管尾引出的壓接管大多發生在鋁管管尾部分施壓處，主要原因有兩個：a.畫定位標記出錯；b.壓模過寬，由于管尾引流板與液壓機缸相頂碰，壓模仍有一部分處于鋁管不壓區位置，造成不壓區被壓，此時壓接管就得報廢重壓。

④施壓順序錯誤：中間接續鋼管從一端起向另一端施壓，出現施壓后鋼管向一邊伸長，使鋼管口與鋁線端口距離不足，嚴重時會頂到鋁線端口，這時當壓接鋁管時就沒有伸長空間；耐張線夾鋁管為了定位引流板與掛環的預偏角度，先施壓鋼錨環箍上的一模，這樣就固定死壓縮伸長區域，引起不壓區處彎曲或隆起。

（2）采取的措施

①扶平壓管，壓力一致，及時校直在施壓過程中液壓操作人員應扶好壓接管及導線，使導線和壓接管軸線與鋼模軸線重疊，最好保持水平；操作時必須使每一模都達到規定的壓力，不能以合模與否作為施壓到位的標準。在施壓過程中若發現壓接管彎曲，可將壓接管旋轉180°，在反向彎曲點及其前后施壓進行校直，特別要注意檢查大牌號導線的壓接管，若壓后出現彎曲，可在壓接管兩邊墊上木板敲打校直，但不得有裂紋或明顯的鍾印。

②壓后對邊距檢查、處理壓接前核對鋼模應與待壓管相符，壓模應是一直配對使用。壓接管的鋼管部分和鋁管部分壓好后，應挫去飛邊，鋁管應挫成圓弧形，再進行對邊距檢查。若對邊距尺寸大于規程推薦值，應銼掉后重新施壓。若是因壓模變形、偏大引起的，則應更換壓模，重新施壓。

③按《規程》要求順序施壓中間接續管鋼管應從中間壓第一模，再分別向兩端施壓，中間接續管鋁管分別從不壓區分界點向兩端施壓。耐張管鋼錨應從環箍處開始向管口施壓，鋁管如上述進行施壓。

3結束語：要保證鋼心鋁絞線液壓壓接質量，可按以下方法及措施進行操作：斷線時接頭處導線端頭綁扎牢固，需要壓接的線頭部分應調直，完全清洗線股，有必要時應散股清洗，修銼鋁線股切面毛刺及卷邊，認真核實畫印定位，準確控制耐張線夾鋼錨拉環側與鋁管間的尺寸，正確確定施壓位置，確保不壓到不壓區，正確執行施壓順序，使用合格的鋼模，施壓過程中要保證合模壓力值，壓接管軸線與鋼模軸線保持重疊，最好均為水平。