淺談物料招標降低產品成本

廣 琴

1 、前言

物料招標采購，宏觀上主要得益于采購資源集中整合帶來的競爭優勢，微觀上主要歸功于招標前期精心策劃和招標過程中各方積極配合。打破以往采購資源分散現狀，突破招標策略單一局面，采購資源集中整合、優化和各部門協同；物料招標前收集整合產品成本中的直接材料，材料的規格、型號、技術要求等，招標工作根據物料的不同特性制定極具針對性的招標策略。

產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業在生產單位（車間、分廠）內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人資和各項制造費用。廣義的產品成本包括生產發生的各項管理和銷售費用等、作為制造業來講，產品成本的高低決定了銷售價格的高低、利潤的高低，更能決定市場競爭力。

如何控制產品成本，從產品成本結構來看，可控制采購成本、人工成本、折舊成本、制造成本等支出，對于電機制造業企業來講，原材料是首要的重點，原材料占比較重，原材料的價格、質量等對產品成本的影響較大，通過規范的招標工作，有利的解決了的原材料采購所面臨的價格、質量、供貨等一系列問題。

二、背景現狀

在全球制造行業的產品成本構成中，尤其是電機生產制造企業，其多數均由銅材、鋼材、鋁材等大宗原材料組織，企業花在采購原材料和零配件業務上的資金平均占70%左右，且在大宗原材料采購過程中，對資金要求較高，同時對市場趨勢及行情變動要求也特高。由此推斷，隨著競爭壓力的不斷增加和專業化制造技術的不斷提高，制造型企業將會做更多的采購業務，而內部增值活動將更少，因此在企業采購流程中降低成本、提高利潤的潛力是非常大的。企業為了獲取現實的競爭優勢，實現市場響應能力、品質、成本與服務的集成優化，應向傳統的職能管理方式挑戰，促進企業采購流程再造，由傳統的強調職能管理向強調過程管理轉變，這已成為企業獲取核心競爭力的關鍵所在。為此，物料招標采購方式伴隨著企業不斷壯大、逐步完善的過程尤顯重要；企業經營活動的財務成果表現為利潤。在一定條件下，利潤和成本的關系是此增彼減的，直接材料的成本是產品制造成本的最主要的組成部分，所以降低直接材料的成本尤為重要。

三、實施方案及結果

降低產品的成本費用是企業經營管理水平的重要指標，而影響產品成本因素主要有：1）物料采購的成本，交易成本、監督成本、日常開銷成本；2）加工產品的過程會出現的各種成本、工藝工裝的成本、人員工資成本、物料利用的成本、設備的利用成本、停工待料等成本；3）物流成本問題，運輸成本、信息成本等；4）產品與質量成本等一系列成本問題。

其中原材料的選擇應用對于制造業來說影響巨大，1）選擇原材料來源于技術，技術決定產品設計，產品物料由其結構、性能、質量和消耗數量決定了所選擇供應商的資格，如電子物料，有進口物料、各種品牌物料，供應商是否具有代理資質，物料是否具有通用普及性、標準化性，這些都是影響材料價格的主要因素；2）物料招標采購后，對物料的進廠質量檢測也會影響到產品成本，若是通用的產品，利用現有的國家標準和技術條件，利用通用的測試手段對進廠物資材料規格尺寸外觀及理化性能等技術指標，在入庫存前進行衡量、檢測、試驗、分析，達到技術要求可入庫，若是特殊制定的物料，要重新制定標準或是采購單獨的檢測設備，增加了成本；3）材料能否綜合利用也是招標物料價格的影響因素，如沖片等金屬材料、物料的邊角余料可套裁套用話，在大大提高原材料的利用率的情況下，通過招標的公式可以計算出相應的扣減價格，從而達到雙方共盈的目的；4）材料采購入庫后進行加工中，材料的加工難易度也影響到產品成本，能利用通用設備加工完成的，又能保證產品質量的前提下又能簡化工藝方法和工藝程序，這樣有利于降低產品制造成本；5）材料的好壞直接影響到產品成本的質量；6）材料能否按時達到，如設備的利用率沒有很好的提高，因此在選擇供應商時，供應商的供貨能力也是值得關注的。

物料招標的前期準備工作也是為了降低產品成本，通過原材料市場行情歸類、同行物料信息搜集、產品價格構成等進行匯總分析，有針對性制定各類物料招標策略外，增加財務核算能力，并進行成本分析，制定物料招標流程，聯合質量管理部門、研發部門、采購管理部門、運營管理部、財務部門等多部門對所招標物料進行評審；招標過程協同工作，各部門共同協作是取得招標成功的有力保障。縱向來看，借助供應鏈管理或第三方采購平臺，協同各項工作開展，確保招標工作的權威性與嚴肅性；橫向來看，統籌兼顧運營管理、稽查審計、財務核算等職能模塊貫穿招標工作，確保招標工作的公平、公正、公開和真實性；策略上來看，高度精心策劃對應各類物料招標方案，確保招標成功；戰術上來看，利用各類資源，統籌招標，增加財務核算能力，引導并協助供方進行成本分析，消除抵觸情緒，共同進步；最終確定招標結果，達到降低產品成本目的。

通用物料招標采購，確定經濟采購量，突出物資采購過程中的價格和質量優勢，建立綜合考核機制，確定考評的分數是重點。

建立評分體系：價格表現評分50分，價格表現（50分）＝MIN(各供應商物料加權平均價格)/該供應商物料加權平均價格×50分；質量表現20分；供貨能力10分，按供應商生產能力；供貨及時性10分，按交貨及時率；售后服務表現10分。通過建立內部綜合考評體系，達到引入競爭機制，拓寬采購渠道、優化采購質量、節約采購資金、降低采購成本的目的。

四、結論

在現代社會，企業之間的競爭十分激烈，企業要想生存和發展，必須提高經濟效益、降低產品成本，從薄利多銷中取得巨額利潤，因此降低產品成本對企業具有重要的意義，通過招標是最大限度達到降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。招標采購物料優化成本是一個永久性、持續性的問題。如何分析招標過程中存在不足和總結以往成功經驗，最大限度的優化產品成本結構，這是招標與產品成本相結合的重點。必須強化招投標工作的主導地位，同時要做到統籌兼顧，無論是向上延伸至上游企業還是向下拓展至分加工廠、用戶等，招標工作均刻不容緩；物料招標采購必須與產品成本相結合，達最佳的經濟效益模式。

[1]佩帕德·羅蘭.業務流程再造[M].北京：中信出版社，1999.

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