中控大比武生料輥壓機終粉磨系統現場操作報告

倪 欣

（福建安砂建福水泥有限公司，永安市 366021）

0 引 言

筆者于2013年在四川某水泥廠參加了第二屆全國水泥中控大比武。比賽的磨機是采用輥壓機作為終粉磨的生料粉磨系統。上機操作時間8小時。 現將現場的比賽情況介紹如下，供大家參考。

1 系統設備配置

粉磨系統主機采用兩套輥壓機終粉磨系統。

輥壓機性能：規格：CLF180-12型，生產能力610～850t/h；

允許入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm；允許入磨水份≤5%。

成品細度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%。

配置電機功率∶1250×2kW。

V型選粉機：型號：V×96206，處理風量：55000m3/h。

動態選粉機：型號：XR3400，配置電機功率90kW。

循環風機：SL5—2×48№25.5F,處理量320000m3/h，全壓7300Pa。電機功率2000kW。

每套粉磨系統各配置了兩臺能力900t/h提升機。

2 現場診斷及建議

2.1 原料方面存在的問題

石灰石粒度偏大，很多粒度是在100mm以上，輥壓機對粒度的要求比立磨更為嚴格，這種輥壓機的可接受粒度應為95%小于45mm。頁巖的粒度很多也都在150mm。會影響到輥壓機的擠壓效果。物料均化效果還可以。

建議：加強對破碎機的管理。減小入輥壓機的物料粒度。

2.2 工藝方面存在的問題

（1）石灰石入配料離析問題嚴重。

建議采用兩個方式控制離析：

①倉位控制高一些；

②入倉的下料口要改大并加擋料板。

（2）金屬探測儀和除鐵器沒有使用，對金屬入輥無法防范。金屬進入輥壓機后，會對輥面造成破壞。

（3）循環風機出口在執行機構處漏風嚴重，增加了系統能耗。

（4）入高效動態選粉機的進料口使用不合理。

高選的三個補風口應該是上部開小一些，開度為25%～30%；中部為55%～60%；下部為95%，使物料在高效選粉機中的停留時間更充分，有利于物料的細選。

（5）入輥壓機進料管存在的問題：①漏灰嚴重；②內部積料造成下料不均勻；③下料管的規格偏大，料壓不足，建議將下料管規格改小。加大料壓和管道的填充率。

（6）物料離析造成輥縫偏差。

（7）物料在V選中無法形成很好的料幕。應將V選上部的導流板適當關閉，物料進到V選下部時才被風選。這樣物料在V選中的停留時間長，有助于細選。在操作上V選的抽風不宜太大。如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒，有利于物料的均勻散落。

（8）高效選粉機效果差，漏風多，籠子葉片磨損嚴重。

（9）輥壓機氮氣囊壓力不穩、稀油站的油質不好、入輥物料波動。造成工作壓力波動大。 (10) 建議側擋板使用合金鑄件，間隙控制在3mm左右。

2.3 操作方面存在的問題

穩流倉控制不當。倉位過高會造成穩流倉溢料，要嚴格控制倉位在60%左右。

在停機前應將細粉盡量多地送入成品均化庫再啟動輥壓機時會減少入機細粉量，對輥壓機的做功有幫助。

穩流倉物料要注意粗細搭配，當入V選的物料粒度偏大時，要適當地多放一些細粉入穩流倉，使入輥壓機的物料搭配合理。

產量的提高要控制好物料粒度和水分，結晶硅含量高的物料易磨性差。入輥物料的粒度變化大，輥壓機的工作壓力變化大。不注意選粉機漏風和葉片磨損，會造成選粉效率降低。

3 操作方案

（1）喂料：提高系統產量，喂料的連續性是很重要的，所以要時刻關注，不斷料。穩流倉倉位的控制是個關鍵點，控制在60%左右比較好。

（2）輥壓機的操作：輥壓機的做功是重中之重，有幾點是必須要關注的：輥壓機電流、輥后斗提電流、穩流倉的倉位。

（3）選粉機控制：兩個選粉機是控制產質量的關鍵。V選是靜態選粉機，需用抽風來控制。高效選粉機是動態選粉機，有補風口和抽風口，所以有控制補風和抽風兩種控制方式。V選的抽風可以控制入動態選粉機的產量，動態選粉機的頻率又會影響整個系統的質量和接受V選的來料量，必須合理控制。

（4）溫度的調節：磨機的入磨和出磨氣體溫度要合理控制。冷風閥的開啟會對窯尾的壓力產生負面的影響，所以在溫度正常時不宜調整。入V選的熱風由于余熱發電的使用溫度降低，需要將循環風適當減少，以加大系統抽入的熱風量，將入磨物料的溫度控制高一些。

4 上機操作小結

該公司生料粉磨系統的特點是物料粒度大，波動大，造成工作壓力和輥壓機電流波動大。

4.1 操作過程

（1）輥壓機的調整：輥壓機的額定電流是90.9A。上機操作時輥壓機固定輥和活動輥的電流在70A左右。左輥縫42mm，右輥縫37mm，左工作壓力7.0MPa，右工作壓力5.0MPa，輥縫有些偏差，工作壓力也偏低了。出輥壓機提升機電流230A，出V選提升機電流159A，穩流倉倉位16t，循環風機出口開度100%。首先對輥壓和輥縫進行了調節，調整進料裝置斜插板的開度，將輥縫小的一邊的開度提高了3%，提高到83%（原先兩邊的開度都為80%）。在調節輥壓機輥縫時，輥壓機的電流達到87A，接近跳停值。所以沒有繼續上調工作壓力。

（2）提高入磨風溫：提高入磨風溫可減小物料水分，物料的流動性也可得到改善，所以我把提高入磨溫度作為重點。首先將循環風的開度由100%調整到90%。增加系統抽風，并用選粉機的頻率控制成品的篩余。在調整熱風閥時，重點關注了高溫風機出口的負壓。在保證高溫風機出口為微負壓的情況下，將入磨熱風閥關小到50%。此時入磨的溫度是184℃，出磨溫度是87.8℃。當上機時篩余為11.4%。將動態選粉機的頻率下降1Hz為29Hz，見到穩流倉倉位開始下降，即將喂料量由剛上機時的240t調整為250t。這時入磨 溫度為183 ℃。所以我再次減小循環風門開度調整到80%，以提高入磨溫度。穩流倉開始不斷下降。一小時取樣檢查，篩余為14.2%。我又將動態選風機的頻率上調1Hz為30Hz，并增加產量為255t。

（3）控制壓差綜合調節：通過旋風筒入口負壓與V選入口負壓的壓差，可以判斷V選中物料量和系統的抽風情況。循環風機的回風開度也會影響V選的風量。我不斷地調低循環風的開度以提高入磨風溫，在調節時觀察壓差的變化。二小時的篩余樣降為13.8%，入庫斗提電流由150A增大到157A。我再次嘗試調節斜插板開度將右邊一側開度調整為88%，這時輥縫比較小了一些，輥壓機電流升高但沒到報警值。由于第三小時的篩余下降為10.9%，我又將動態選粉機的頻率下調1Hz為29Hz，喂料量增加為260t。將信號風閥全關后，入磨風溫上升至195℃，出磨溫度91℃，V選壓差為-6500左右，穩流倉倉位比較穩定，系統風量基本充足。

（4）保證風量風溫：為了保證系統風量和風溫，我逐步將循環風機出口開度和尾排風機風門、循環風機的進口門調整為100%，并以后始終保持。抽風大溫度也可提高，控制入磨風溫是工作的重點。第四小時的篩余為13%，我下調動態選粉機的頻率1Hz為28Hz。但冷風門沒有調整，原因是冷風閥開啟后會降低入磨風溫，對窯尾產生正壓。并將喂料調整到了270t，入庫斗提165A。至此，上機操作四個小時，比以往的平均產量提高三十噸。

通過操作上的調整把磨機8個小時的平均臺時提高至265.5t/h，質量全部合格，提產幅度25.5噸。